CN202290484U - 一种用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，用于加热烘干在锂离子电池极片涂布工序中的电池极片，包括多个支架和设置在所述多个支架之间的加热烘干装置，置于所述多个支架上的涂布极片位于所述加热烘干装置的上方并在步进中由所述加热烘干装置加热烘干，所述多个支架和所述加热烘干装置之间设置抗卷制具，所述抗卷制具包括底座和设置在所述底座端部的夹持头，所述夹持头是具有开口的凹槽结构，所述涂布极片的相对两侧夹持在所述夹持头上并可沿所述夹持头的导向方向步进。本实用新型的涂布机烘箱结构，涂布极片单面的打卷现象得到改善，减小极片由于打卷导致断片现象的发生，提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制具领域，尤其涉及一种用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构。
背景技术
锂离子电池在目前的生产工艺中需要涂布机进行涂布处理，所以涂布是指将糊状、熔融态或熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料或复合膜的方法。而涂布工序是锂离子电池制造中不可或缺的工艺之一。
在现有的锂离子电池的涂布工艺中，由于锂离子电池的正极涂布材料采用的是铝箔，在涂单面的过程，经常出现电池极片打卷的现象，轻微时出现极片边部裂纹，严重时出现极片断片，导致产品合格率低。
如图1-图3所示，分别为现有技术中使用的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱内部结构在步进中加热烘干一实施例的结构示意图，其中包括支架7和设置在所述支架之间的加热烘干装置8，置于所述支架7上的涂布极片9位于加热烘干装置8的上方并在步进中由加热烘干装置8加热烘干，由于涂布极片9的正极使用的是铝箔，在涂布单面时，由于两面张力大小不同，有膏料侧面的张力比未涂布侧面的大，因此很容易出现极片打卷的现象。目前使用的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱的结构设计不合理，导致产品的合格率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，涂布极片单面的打卷现象得到改善，减小极片由于打卷导致断片现象的发生，提高了产品的合格率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，用于加热烘干在锂离子电池极片涂布工序中的电池极片，包括多个支架和设置在所述多个支架之间的加热烘干装置，置于所述多个支架上的涂布极片位于所述加热烘干装置的上方并在步进中由所述加热烘干装置加热烘干，所述多个支架和所述加热烘干装置之间设置抗卷制具，所述抗卷制具包括底座和设置在所述底座端部的夹持头，所述夹持头是具有开口的凹槽结构，所述涂布极片的相对两侧夹持在所述夹持头上并可沿所述夹持头的导向方向步进。
优选的，所述支架包括支脚和横卧在所述支脚端部的滚轴，所述支脚呈柱状，直立设置在涂布机烘箱的底板上；
所述滚轴可沿一固定的轴线进行旋转。
优选的，所述底座是相对设置的两片薄板，所述两薄板间的宽度略大于所述涂布极片的宽度；
所述抗卷制具的高度与所述支架的高度设置相同。
优选的，所述夹持头是两延展在所述底座端部并折弯的槽体，所述两夹持头的折弯方向相对。
优选的，所述涂布极片相对的两侧端可匹配贯穿在所述夹持头的相对的两槽体中。
优选的，所述夹持头的导向方向为所述夹持头的两相对开口端的方向，所述涂布极片可由所述夹持头的一开口端进入并由相对的另一开口端移出。
优选的，所述夹持头槽体的纵深尺寸在10-20mm之间。
本实用新型实施例所提供的一种用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，由于设置抗卷制具，而抗卷制具的夹持头是具有开口的凹槽结构，涂布极片相对的两侧可沿夹持头凹槽的导向方向夹持在其中，当涂布和/或加热过程中的涂布极片形变产生一定的作用力时，该作用力可作用在夹持头的凹槽壁面上，凹槽壁面可以对涂布极片涂布后的有料区垂直于其自身方向的张力进行抵消，进而可以保证涂布极片不会出现打卷的现象。涂布极片单面的打卷现象得到改善，减小极片由于打卷导致断片现象的发生，提高了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱的内部结构示意图；
图2是现有技术中的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱的内部俯视结构示意图；
图3是现有技术中的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱内部的沿图2所示A-A方向的剖面结构示意图；
图4是本实用新型实施例的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱的内部结构示意图；
图5是本实用新型实施例的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱的内部俯视结构示意图；
图6本实用新型实施例的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱内部的沿图5所示B-B方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。
结合参见图4、图5以及图6所示，本实用新型实施例所提供的一种用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，用于加热烘干在锂离子电池极片涂布工序中的电池极片，包括多个支架1和设置在所述多个支架1之间的加热烘干装置2，置于所述多个支架1上的涂布极片3位于所述加热烘干装置2的上方并在步进中由所述加热烘干装置2加热烘干，所述多个支架1和所述加热烘干装置2之间设置抗卷制具4，所述抗卷制具4包括底座41和设置在所述底座41端部的夹持头42，所述夹持头42是具有开口的凹槽结构，所述涂布极片3的相对两侧夹持在所述夹持头42上并可沿所述夹持头42的导向方向步进。
多个支架1是对涂布极片3进行支撑及输运的构件，本实施例中，其设置为两个，分别位于涂布机烘箱内部相对的两侧，包括支脚11和横卧在所述支脚11端部的滚轴12，所述支脚11呈柱状，分别直立设置在涂布机烘箱的底板10上，单组支架1包含两根支脚11，而滚轴12横卧设置在两根支脚11相对于底板10一端的另一端的端部上，其可沿一固定的轴线进行旋转，当滚轴12旋转时，置于两滚轴12上的涂布极片3便可沿滚轴12的转动方向横向移动，并可在涂布极片3的移动过程中完成涂布极片3的单面涂布作业。
加热烘干装置2设置在两支架1间的中部位置，其作用是对步进中的涂布极片3进行加热烘干，其呈方状，横卧在涂布机烘箱的底板10上，当置于两滚轴12上的涂布极片3沿滚轴12的转动方向横向移动时，位于涂布极片3下方的加热烘干装置2便可以对其进行加热烘干。
涂布极片3使用铝箔材料制成，其由多个支架1的滚轴12进行输运，在涂布极片3步进过程中可在其表面进行涂布作业，并同步由底部的加热烘干装置2进行加热烘干。
抗卷制具4是夹持固定在涂布极片3相对的两侧用于在涂布及加热烘干涂布极片3中防止其打卷的结构构件，包括底座41和设置在所述底座41端部的夹持头42，底座41是相对设置的两片薄板，两薄板41间的宽度与涂布极片3的宽度大致相同，并且，底座41的高度与支架1的支脚11的高度设置相当，本实施例中，抗卷制具4设置为两组共四片，其刚好位于多个支架1和加热烘干装置2之间的空间，也就是说，每组抗卷制具4的底座41相对的两端分别抵顶在支架1的支脚11和加热烘干装置2上；夹持头42是延展在底座41端部并折弯的槽体结构，每组抗卷制具4的两夹持头42的折弯方向相对。夹持头42是相邻三面具有开口的狭长槽结构，位置相对的两夹持头42间的距离刚好与涂布极片3的宽度设置相当，涂布极片3相对的两侧端可匹配贯穿在夹持头42的凹槽中，并可沿夹持头42凹槽的导向方向步进，凹槽的导向方向是指夹持头42两相对开口端的方向，涂布极片3可由凹槽的一开口端进入并由相对的另一开口端移出，在此过程中，两夹持头42可以对涂布极片3涂布后的有料区垂直于其自身方向的张力进行抵消，进而可以保证涂布极片3不会出现打卷的现象。
优选的，夹持头42的纵深尺寸在10-20mm之间，其刚好与涂布极片3相对两侧预留的焊接位的尺寸设置对应。
本实用新型实施例所提供的一种用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构在具体实施时，首先，涂布极片3由夹持头42凹槽的一开口端进入并由相对的另一开口端移出，使其相对的两侧端分别平铺贯穿设置在抗卷制具4的夹持头42中，其两端部分别搭接在分别位于抗卷制具4两侧的支架1的滚轴12上，由于位置相对的两夹持头42间的距离刚好与涂布极片3的宽度设置相当，
抗卷制具4可以对涂布极片3起到一定的支撑固定作用，当支架1的滚轴12旋转时，两滚轴12上的涂布极片3便可沿滚轴12的转动方向以及夹持头42两相对开口端的方向横向移动，涂布极片3的步进过程中可以对涂布极片3进行单面涂布作业，横卧在涂布机烘箱底板10上的加热烘干装置2，在上述涂布极片3沿滚轴12的转动方向横向移动过程中，对涂布极片3进行加热烘干。在此过程中，由于夹持头42是具有开口的凹槽结构，涂布极片3的相对两侧沿夹持头42槽体导向的方向夹持在其中，涂布极片3整体沿夹持头42的导向方向步进，两夹持头42可以对涂布极片3涂布后的有料区垂直于其自身方向的张力进行抵消，进而可以保证涂布极片3不会出现打卷的现象。
本实用新型实施例所提供的一种用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，由于设置抗卷制具4，而抗卷制具4的夹持头42是具有开口的凹槽结构，涂布极片3相对的两侧可沿夹持头42凹槽的导向方向夹持在其中，当涂布和/或加热过程中的涂布极片3形变产生一定的作用力时，该作用力可作用在夹持头42的凹槽壁面上，凹槽壁面可以对涂布极片3涂布后的有料区垂直于其自身方向的张力进行抵消，进而可以保证涂布极片3不会出现打卷的现象。涂布极片单面的打卷现象得到改善，减小极片由于打卷导致断片现象的发生，提高了产品的合格率。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，用于加热烘干在锂离子电池极片涂布工序中的电池极片，包括多个支架和设置在所述多个支架之间的加热烘干装置，置于所述多个支架上的涂布极片位于所述加热烘干装置的上方并在步进中由所述加热烘干装置加热烘干，其特征在于，
所述多个支架和所述加热烘干装置之间设置抗卷制具，所述抗卷制具包括底座和设置在所述底座端部的夹持头，所述夹持头是具有开口的凹槽结构，所述涂布极片的相对两侧夹持在所述夹持头上并可沿所述夹持头的导向方向步进。
2.如权利要求1所述的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，其特征在于，所述支架包括支脚和横卧在所述支脚端部的滚轴，所述支脚呈柱状，直立设置在涂布机烘箱的底板上；
所述滚轴可沿一固定的轴线进行旋转。
3.如权利要求2所述的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，其特征在于，所述底座是相对设置的两片薄板，所述两薄板间的宽度大于所述涂布极片的宽度；
所述抗卷制具的高度与所述支架的高度设置相同。
4.如权利要求3所述的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，其特征在于，所述夹持头是两延展在所述底座端部并折弯的槽体，所述两夹持头的折弯方向相对。
5.如权利要求4所述的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，其特征在于，所述涂布极片相对的两侧端可匹配贯穿在所述夹持头的 相对的两槽体中。
6.如权利要求1所述的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，其特征在于，所述夹持头的导向方向为所述夹持头的两相对开口端的方向，所述涂布极片可由所述夹持头的一开口端进入并由相对的另一开口端移出。
7.如权利要求6所述的用于锂离子电池极片的涂布机烘箱结构，其特征在于，所述夹持头槽体的纵深尺寸在10-20mm。
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