CN212194738U - 一种喷墨打印小车及喷墨打印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种喷墨打印小车及喷墨打印装置,其中喷墨打印小车包括小车支座组件、喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置。小车支座组件滑动设于设备横梁上,用于承载喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置;喷印模块用于在打印介质上打印图文;固化模块用于对打印的图文进行固化;喷头控制模块用于控制喷印模块进行打印动作;供墨装置用于为喷印模块进行供墨。本实用新型可方便快速的装载较多数量的喷头,实现小车单趟扫描即可覆盖较大幅面的线路板;可根据实际需要改变喷头排列的数量,满足不同幅宽线路板的打印需求;结构受力均衡,运行平稳,能保障高效率及高品质的打印;各模块便于拆装及平时维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印设备技术领域,尤其涉及一种喷墨打印小车及喷墨打印装置。
背景技术
现有技术中,线路板喷墨打印设备的喷墨打印小车一般采用悬臂式结构,通过在设备内部横梁上来回扫描将墨滴喷射到横梁下方打印台上的打印介质上实现图像或文字的打印,随着打印介质越来越趋向大幅面生产,在对一面大幅面打印介质进行图文喷印时,为提高喷墨打印设备的工作效率,需要设置较多数量的喷头来同时进行打印工作,然而按现有的打印小车设计方式成倍式增加喷头数量及加长小车悬臂,小车的结构跨距会变得较大而且重量也会随着增加,这使得打印小车结构的受力方式和运行平稳性大打折扣,不能很好地满足喷墨打印要求,而且喷头安装及喷头之间的精度拼接也成为较大的难题。
因此,现有技术存在不足,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种喷墨打印小车及喷墨打印装置。其中喷墨打印小车可方便且快速的装载较多数量喷头实现小车单趟扫描即可覆盖较大幅面的PCB线路板进行喷墨打印;其结构受力均衡,运行平稳,能出色地保障PCB线路板高效率、高品质生产;快拆式功能模块单元,给打印小车的安装及平时维护提供较大便利。
本实用新型的技术方案如下:提供一种喷墨打印小车,包括:小车支座组件、喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置。
所述小车支座组件滑动设于设备的横梁上,用于承载所述喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置。
所述喷印模块包括若干喷头,用于在打印介质上打印图文,通过拼接不同数量的所述喷头,能够满足不同宽幅打印介质的打印需求。
所述固化模块,用于对所述喷印模块打印在打印介质上的图文进行固化。
所述喷头控制模块与所述喷印模块电连接,用于控制所述喷印模块进行打印动作。
所述供墨装置,用于为所述喷印模块进行喷印供墨以及对所述喷印模块内部墨水进行循环过滤。
进一步地,所述小车支座组件包括:小车支座、设于所述小车支座左右两侧的滑块、设于所述小车支座上的驱动装置、设于所述小车支座中部的竖撑、设于所述竖撑底部的基板、分别设于所述基板左右两侧的侧撑、分别设于两所述侧撑上的两墨盒支板,所述喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置设于所述竖撑上,所述小车支座的左右臂通过所述滑块滑动地架设在设备的前后横梁上,所述竖撑运行于设备的前后横梁之间,通过所述驱动装置的驱动能够实现所述喷墨打印小车沿设备横梁往复运行。
所述喷印模块还包括:喷头立板、设于所述喷头立板上的若干喷头插座,所述喷头与所述喷头插座一一对应并能插在所述喷头插座上,所述喷头立板的两端分别设于两所述侧撑上,所述喷头包括喷头进墨口和喷头出墨口。
所述固化模块为UV灯固化模块,包括:第一UV灯、第二UV灯、连接板、控制所述第一UV灯的第一电源、控制所述第二UV灯的第二电源、固定所述第一电源及所述第二电源的电源支架,所述第一UV灯固定在所述基板内侧靠近所述喷印模块这一侧,用于对刚喷印的图文进行预固化,所述第二UV灯通过所述连接板固定在所述基板的外侧面,用于对经过预固化的图文进行加强固化。
所述喷头控制模块包括若干与所述喷头一一对应且电性连接的控制卡。
所述供墨装置包括:设于所述墨盒支板上的墨盒、设于所述小车支座上的循环泵及过滤器,所述喷头经过所述循环泵及所述过滤器与所述墨盒连通。
进一步地,所述喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置设置在所述小车支座组件结构的中心。
进一步地,所述小车支座和所述竖撑构成一T字形结构,所述喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置吊装在所述竖撑上。
进一步地,所述墨盒包括:供墨腔、与所述供墨腔并排设置的回墨腔、设于所述供墨腔底部的若干墨盒出墨口、控制气路、设于所述供墨腔一端的供墨口,所述供墨口与外部主墨桶连接,所述墨盒出墨口与相应所述喷头进墨口连通,所述喷头出墨口经所述循环泵及所述过滤器与所述回墨腔连通,所述回墨腔再通过管路与所述供墨腔连通,实现整个喷头内部墨水的循环过滤,所述控制气路能够对所述供墨腔和回墨腔进行相应的正负压控制和压力监测。
进一步地,所述第一UV灯和第二UV灯的灯珠长度均与所述喷头的拼接长度相对应,所述电源支架设于所述小车支座的顶部。
进一步地,所述喷头控制模块还包括对应所述控制卡设置的散热通管及设于所述散热通管上的散热风扇,所述控制卡排列贴装在所述散热通管上,所述散热通管两端固定在两所述侧撑的前侧。
进一步地,所述喷头控制模块设置在所述喷印模块的上方。
所述驱动装置为直线电机。
所述喷印模块还包括防护底板,所述防护底板设于所述喷头插座的底部。
所述供墨装置还包括设于所述墨盒外部的保温外罩。
本实用新型还提供一种喷墨打印装置,包括如上所述的喷墨打印小车。
进一步地,所述喷墨打印装置还包括两并排设置的横梁,所述小车支座的左右两侧臂分别通过所述滑块滑动设于所述横梁上,所述喷墨打印小车能够在两所述横梁之间往复运行。
采用上述方案,本实用新型喷墨打印小车可方便且快速的装载较多数量的喷头,实现小车单趟扫描即可覆盖较大幅面的线路板;可以根据实际需要改变喷头排列的数量,满足不同幅宽线路板的打印需求;小车的结构受力均衡,运行平稳,能出色地保障高效率及高品质的打印;各个功能模块之间能够快速拆装,给打印小车的安装及平时维护提供较大便利。
附图说明
图1为本实用新型喷墨打印小车的总装配图;
图2为本实用新型喷墨打印小车的总装配爆炸图;
图3为本实用新型喷墨打印小车的部分装配图。
以上附图的标记如下:
1小车支座组件、11小车支座、12滑块、13驱动装置、14竖撑、15基板、16墨盒支板、17侧撑,2喷印模块、21喷头立板、22喷头插座、23喷头、231喷头进墨口、232喷头出墨口、24防护底板,3固化模块、31第一UV灯、32第二UV灯、33连接板、34第一UV灯电源、35第二UV灯电源、36电源支架,4喷头控制模块、41控制卡、42散热通管、43散热风扇,5供墨装置、51墨盒、511供墨腔、512回墨腔、513墨盒出墨口、514控制气路、515供墨口、52保温外罩、53过滤器、54循环泵。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置,而非绝对位置。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种喷墨打印小车,包括:小车支座组件1、喷印模块2、固化模块3、喷头控制模块4及供墨装置5。小车支座组件1滑动设于设备的横梁上,用于承载所述喷印模块2、固化模块3、喷头控制模块4及供墨装置5。喷印模块2,用于在打印介质上打印图文,能够满足不同宽幅打印介质的打印需求。固化模块3,用于对喷印模块2打印在打印介质上的图文进行固化。喷头控制模块4,与喷印模块2电连接,用于控制所述喷印模块2进行打印动作。供墨装置5,用于为喷印模块2进行喷印供墨以及对喷印模块2内部墨水进行循环过滤。喷墨打印小车可方便且快速的装载较多数量的喷头,实现小车单趟扫描即可覆盖较大幅面的线路板;可以根据实际需要改变喷头排列的数量,满足不同幅宽线路板的打印需求;小车的结构受力均衡,运行平稳,能出色地保障高效率及高品质的打印;各个功能模块之间能够快速拆装,给喷墨打印小车的安装及平时维护提供较大便利。
请参阅图1与图2,小车支座组件1包括:小车支座11、设于小车支座11左右两侧的滑块12、设于小车支座11上的驱动装置13、设于小车支座11中部的竖撑14、设于竖撑14底部的基板15、分别设于基板15左右两侧的两侧撑17、分别设于两侧撑17上的墨盒支板16。小车支座11的左右臂通过滑块12滑动地架设在设备的前后横梁顶上,竖撑14运行于设备的前后横梁之间。具体的,本实施例中,小车支座11和竖撑14构成一T字形结构,其中喷印模块2、固化模块3、喷头控制模块4及供墨装置5设于竖撑14上且对称地设置在小车支座11结构的中心,使得整套装置受力均衡、运行平稳,可大跨距地装载较多数量的喷头。通过驱动装置13的驱动实现喷墨打印小车沿着设备横梁来回运行扫描将墨滴喷射到横梁下方打印台上的打印介质上实现图像或文字的打印。具体的,本实施例中,驱动装置13为直线电机,上述基板15、侧撑17、墨盒支板16作为整个喷墨打印小车各功能模块的基础安装架构,使得集成在小车支座中间竖撑14上的各功能模块处于吊装状态,其前后左右空间均无其他结构障碍,维护人员可方便地对整套喷墨打印小车进行安装及维护操作。
请再次参阅图1至图3,喷印模块2包括:喷头立板21、设于喷头立板21上的若干组喷头插座22、与喷头插座22相配合的若干组喷头23以及防护底板24。其中喷头立板21的两端分别设于两侧撑17上。喷头23包括喷头进墨口231和喷头出墨口232。首先将喷头插座22通过特殊的精密工装快速精准地排列固定在喷头立板21的侧面,再将喷头立板21的两端固定在上述两侧撑17的前下侧,然后分别手动将若干喷头23快速地插装在相应的喷头插座22上,快速地实现喷头23的精密对接,长跨距喷头立板21可平稳地加装较大数量的喷头插座22和喷头23,满足喷印小车单趟扫描全覆盖整面大幅面PCB线路板,高效高质地完成大幅面PCB线路板的高速喷印生产,亦可按需拼接不同数量的喷头23个数以满足喷印不同宽幅的PCB线路板。在两侧撑17的底部加装防护底板24,防止昂贵的喷头23在扫描运行过程中被异物刮伤。
请再次参阅图1与图2,上述固化模块3为UV灯固化模块,具体包括:第一UV灯31、第二UV灯32、连接板33、控制第一UV灯31的第一电源34、控制第二UV灯32的第二电源35、固定第一电源34及第二电源35的电源支架36。第一UV灯31固定在基板15内侧靠近喷印模块2这一侧,用于对刚喷印的图文起预固化作用,第二UV灯32通过连接板33固定在基板15的外侧面,用于对经过预固化的图文进行加强固化,使喷印墨水牢固地附着在PCB板上。具体的,本实施例中,第一UV灯31和第二UV灯32的灯珠长度与喷头立板21上拼接的喷头23长度相对应,第一电源34和第二电源35通过电源支架36固定在小车支座11的顶部。
请再次参阅图1与图2,喷头控制模块4设置在喷印模块2的上方,喷头控制模块4包括:与喷头23一一对应且电性连接的若干控制卡41、对应控制卡41设置的散热通管42、设于散热通管42上的散热风扇43。喷头控制模块4根据CAM资料的图形数据设置喷印参数,并驱动压电陶瓷喷头装置对打印介质进行图文喷印。其中控制卡41排列贴装在散热通管42上,一片控制卡41控制一个喷头23,散热通管42两端固定在两侧撑17的前上侧。
请再次参阅图1至图3,供墨装置5对喷印模块2的各喷头23进行喷印供墨以及对喷头23内部墨水进行循环过滤以稳定墨水品质。供墨装置5包括:墨盒51、保温外罩52、循环泵53、过滤器53。墨盒51固定在墨盒支板16上,墨盒51包括:供墨腔511、与供墨腔511并排设置的回墨腔512、设于供墨腔511底部的若干墨盒出墨口513、控制气路514、设于供墨腔511一端的供墨口515。供墨腔511的供墨口515与外围主墨桶连接,供墨腔511底部设置若干墨盒出墨口513与喷头进墨口231连通对喷头23进行喷印供墨,喷头出墨口232经过循环泵53、过滤器54与墨盒51的回墨腔512连通,回墨腔512再通过管路与供墨腔511连通,实现整个喷头23内部墨水的循环过滤。在整个墨盒51的外面包裹保温外罩52,保温外罩52对墨盒51进行加热并保温,使墨盒51供给喷头23的墨水符合墨水打印温度。墨盒51上的供墨腔511和回墨腔512的端头分别设有正负压控制气路514,对墨盒51的供墨腔511和回墨腔512进行相应的正负压控制和压力监测,实现整个墨盒装置的功能运行。
本实用新型还提供一种喷墨打印装置,包括如上所述的喷墨打印小车,其中喷墨打印装置还包括两并排设置的横梁,喷墨打印小车上的小车支座的左右两侧臂分别通过滑块滑动设于横梁上,喷墨打印小车能够在两横梁之间平稳地往复运行。
综上所述,本实用新型喷墨打印小车可方便且快速的装载较多数量的喷头,实现小车单趟扫描即可覆盖较大幅面的线路板;可以根据实际需要改变喷头排列的数量,满足不同幅宽线路板的打印需求;小车的结构受力均衡,运行平稳,能出色地保障高效率及高品质的打印;各个功能模块之间能够快速拆装,给打印小车的安装及平时维护提供较大便利。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷墨打印小车,其特征在于,包括:小车支座组件、喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置;
所述小车支座组件滑动设于设备的横梁上,用于承载所述喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置;
所述喷印模块包括若干喷头,用于在打印介质上打印图文,通过拼接不同数量的所述喷头,能够满足不同宽幅打印介质的打印需求;
所述固化模块,用于对所述喷印模块打印在打印介质上的图文进行固化;
所述喷头控制模块与所述喷印模块电连接,用于控制所述喷印模块进行打印动作;
所述供墨装置,用于为所述喷印模块进行喷印供墨以及对所述喷印模块内部墨水进行循环过滤。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印小车,其特征在于,所述小车支座组件包括:小车支座、设于所述小车支座左右两侧的滑块、设于所述小车支座上的驱动装置、设于所述小车支座中部的竖撑、设于所述竖撑底部的基板、分别设于所述基板左右两侧的侧撑、分别设于两所述侧撑上的两墨盒支板,所述喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置设于所述竖撑上,所述小车支座的左右臂通过所述滑块滑动地架设在设备的前后横梁上,所述竖撑运行于设备的前后横梁之间,通过所述驱动装置的驱动能够实现所述喷墨打印小车沿设备横梁往复运行;
所述喷印模块还包括:喷头立板、设于所述喷头立板上的若干喷头插座,所述喷头与所述喷头插座一一对应并能插在所述喷头插座上,所述喷头立板的两端分别设于两所述侧撑上,所述喷头包括喷头进墨口和喷头出墨口;
所述固化模块为UV灯固化模块,包括:第一UV灯、第二UV灯、连接板、控制所述第一UV灯的第一电源、控制所述第二UV灯的第二电源、固定所述第一电源及所述第二电源的电源支架,所述第一UV灯固定在所述基板内侧靠近所述喷印模块这一侧,用于对刚喷印的图文进行预固化,所述第二UV灯通过所述连接板固定在所述基板的外侧面,用于对经过预固化的图文进行加强固化;
所述喷头控制模块包括若干与所述喷头一一对应且电性连接的控制卡;
所述供墨装置包括:设于所述墨盒支板上的墨盒、设于所述小车支座上的循环泵及过滤器,所述喷头经过所述循环泵及所述过滤器与所述墨盒连通。
3.根据权利要求2所述的喷墨打印小车,其特征在于,所述喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置设置在所述小车支座组件结构的中心。
4.根据权利要求3所述的喷墨打印小车,其特征在于,所述小车支座和所述竖撑构成一T字形结构,所述喷印模块、固化模块、喷头控制模块及供墨装置吊装在所述竖撑上。
5.根据权利要求2所述的喷墨打印小车,其特征在于,所述墨盒包括:供墨腔、与所述供墨腔并排设置的回墨腔、设于所述供墨腔底部的若干墨盒出墨口、控制气路、设于所述供墨腔一端的供墨口,所述供墨口与外部主墨桶连接,所述墨盒出墨口与相应所述喷头进墨口连通,所述喷头出墨口经所述循环泵及所述过滤器与所述回墨腔连通,所述回墨腔再通过管路与所述供墨腔连通,实现整个喷头内部墨水的循环过滤,所述控制气路能够对所述供墨腔和回墨腔进行相应的正负压控制和压力监测。
6.根据权利要求2所述的喷墨打印小车,其特征在于,所述第一UV灯和第二UV灯的灯珠长度均与所述喷头的拼接长度相对应,所述电源支架设于所述小车支座的顶部。
7.根据权利要求2所述的喷墨打印小车,其特征在于,所述喷头控制模块还包括对应所述控制卡设置的散热通管及设于所述散热通管上的散热风扇,所述控制卡排列贴装在所述散热通管上,所述散热通管两端固定在两所述侧撑的前侧。
8.根据权利要求2所述的喷墨打印小车,其特征在于,所述喷头控制模块设置在所述喷印模块的上方;
所述驱动装置为直线电机;
所述喷印模块还包括防护底板,所述防护底板设于所述喷头插座的底部;
所述供墨装置还包括设于所述墨盒外部的保温外罩。
9.一种喷墨打印装置,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的喷墨打印小车。
10.根据权利要求9所述的喷墨打印装置,其特征在于,还包括两并排设置的横梁,所述小车支座的左右两侧臂分别通过所述滑块滑动设于所述横梁上,所述喷墨打印小车能够在两所述横梁之间往复运行。
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Cited By (2)
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CN111376615A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-07 | 深圳劲鑫科技有限公司 | 一种喷墨打印小车及喷墨打印装置 |
CN113733748A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-03 | 北京中电元德科技有限责任公司 | 一种喷墨打印小车 |
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020588712.0U patent/CN212194738U/zh active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000 1st floor, factory building, Fanda Industrial Park, Langxin community, Shiyan street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Jinxin Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 518000 1st floor, factory building, Fanda Industrial Park, Langxin community, Shiyan street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN JINXIN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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CP03 | Change of name, title or address |