CN212194371U - 一种台式压力机制动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式压力机制动装置；属于制动器技术领域；其技术要点包括制动衬套弧形左部与位于制动衬套弧形左部一侧的制动衬套弧形右部，所述制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部拼合呈管状，所述制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部两端顶部以及两端底部均开设有上限位槽，所述制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部内侧设置有曲轴，所述曲轴顶部与底部均开设有下限位槽；所述上限位槽与下限位槽内侧卡接设置有下限位块，所述下限位块顶部固定设置有连接块，所述连接块两端均固定设置有上限位块；本实用新型有效降低制动衬套的安装难度，缩短本产品的生产时间，提高本产品的生产效率。

Description

一种台式压力机制动装置

技术领域：

本实用新型涉及制动器技术领域，特别涉及一种台式压力机制动装置。

背景技术：

由于压力机的工作速度逐渐增高，因此现有技术中对用于对压力机进行制动的压力机制动装置的要求也越来越高，为了使旋转的曲轴可以更为可靠的进行停车操作，现有技术中已经出现了具有柔性制动功能的压力机制动装置。

但是现有技术中具有柔性制动功能的压力机制动装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其在进行装配时，需要在曲轴外侧套设制动衬套，而由于曲轴其并非呈直线型，因此在进行制动衬套的套设时操作较为复杂，既增加了设备的生产难度，同时还增加了设备的生产时间，降低了设备的生产效率。

因此，发明一种台式压力机制动装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种台式压力机制动装置，以解决现有技术中具有柔性制动功能的压力机制动装置在进行装配时，需要在曲轴外侧套设制动衬套，而由于曲轴其并非呈直线型，因此在进行制动衬套的套设时操作较为复杂，既增加了设备的生产难度，同时还增加了设备的生产时间，降低了设备的生产效率的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种台式压力机制动装置，包括制动衬套弧形左部与位于制动衬套弧形左部一侧的制动衬套弧形右部，所述制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部拼合呈管状，所述制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部两端顶部以及两端底部均开设有上限位槽，所述制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部内侧设置有曲轴，所述曲轴顶部与底部均开设有下限位槽；

所述上限位槽与下限位槽内侧卡接设置有下限位块，所述下限位块顶部固定设置有连接块，所述连接块两端均固定设置有上限位块，所述连接块与上限位块均位于上限位槽内部，且下限位块、连接块和上限位块一体成型设置。

优选的，所述制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部顶部设置有上盖，且制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部底部设置有底座，所述上盖与底座之间设置有容纳孔道，所述制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部位于容纳孔道内侧。

优选的，所述上盖一侧设置有机体，所述机体靠近上盖的一侧开设有安装滑槽，所述上盖与底座均位于安装滑槽内侧。

优选的，所述安装滑槽一侧壁上固定设置有制动器轴，所述上盖侧面贯穿设置有安装孔道，所述制动器轴位于安装孔道内侧，且制动器轴与安装孔道浮动连接。

优选的，所述安装滑槽另一侧壁上嵌套设置有垫板，所述底座侧面与垫板贴合。

优选的，所述上盖底部四角均固定设置有螺杆，所述底座顶部四角均贯穿设置有通槽，所述螺杆位于通槽内侧，且螺杆外侧套接设置有弹簧与锁紧螺母，所述弹簧一端与底座底部接触，且弹簧另一端与锁紧螺母接触。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过设置在曲轴两侧分别设置有制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部，进而利用制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部组合成制动衬套，同时利用连接块与两个上限位块相配合对制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部进行固定，进而取代现有技术中已有的制动衬套安装方式，有效降低制动衬套的安装难度，缩短本产品的生产时间，提高本产品的生产效率；

2、本实用新型通过使下限位块、连接块和上限位块一体成型设置，以便于可以利用浇铸的方式对下限位块、连接块和上限位块进行生产，进而简化本产品生产工艺，同时减少本产品中小零件的数量，减少下限位块、连接块和上限位块丢失的可能性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型制动衬套弧形左部与制动衬套弧形右部局部正视结构示意图。

图3为本实用新型上限位槽与下限位槽正视结构示意图。

图中：1、制动衬套弧形左部；2、制动衬套弧形右部；3、上限位槽；4、曲轴；5、下限位槽；6、下限位块；7、连接块；8、上限位块；9、上盖；10、底座；11、容纳孔道；12、机体；13、安装滑槽；14、制动器轴；15、垫板；16、安装孔道；17、螺杆；18、通槽；19、弹簧；20、锁紧螺母。

具体实施方式：

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种台式压力机制动装置，如图1所示，同时参考图2，包括制动衬套弧形左部1与位于制动衬套弧形左部1一侧的制动衬套弧形右部2，制动衬套弧形左部1与制动衬套弧形右部2拼合呈管状。

同时，制动衬套弧形左部1与制动衬套弧形右部2顶部设置上盖9，且制动衬套弧形左部1与制动衬套弧形右部2底部设置底座10，上盖9与底座10之间设置容纳孔道11，制动衬套弧形左部1与制动衬套弧形右部2位于容纳孔道11内侧，上盖9一侧设置机体12，机体12靠近上盖9的一侧开设有安装滑槽13，上盖9与底座10均位于安装滑槽13内侧，以便于底座10可以沿着安装滑槽13上下滑动。

其次，安装滑槽13一侧壁上固定设置制动器轴14，上盖9侧面贯穿设置安装孔道16，制动器轴14位于安装孔道16内侧，且制动器轴14与安装孔道16浮动连接，安装滑槽13另一侧壁上嵌套设置垫板15，底座10侧面与垫板15贴合，以便于利用垫板15对底座10进行支撑，避免底座10直接与安装滑槽13内壁发生摩擦。

另外，上盖9底部四角均固定设置螺杆17，底座10顶部四角均贯穿设置通槽18，螺杆17位于通槽18内侧，且螺杆17外侧套接设置弹簧19与锁紧螺母20，弹簧19一端与底座10底部接触，且弹簧19另一端与锁紧螺母20接触，以便于对锁紧螺母20进行旋转，进而使得锁紧螺母20对弹簧19进行压紧，从而使得弹簧19在后续使用过程中起到柔性制动作用。

如图2与图3所示，制动衬套弧形左部1与制动衬套弧形右部2两端顶部以及两端底部均开设有上限位槽3，制动衬套弧形左部1与制动衬套弧形右部2内侧设置曲轴4，曲轴4顶部与底部均开设有下限位槽5，上限位槽3与下限位槽5内侧卡接设置下限位块6，下限位块6顶部固定设置连接块7，连接块7两端均固定设置上限位块8，以便于利用连接块7与两个上限位块8相配合对制动衬套弧形左部1与制动衬套弧形右部2进行固定。

更为具体的，连接块7与上限位块8均位于上限位槽3内部，且下限位块6、连接块7和上限位块8一体成型设置，以便于可以利用浇铸的方式对下限位块6、连接块7和上限位块8进行生产，进而简化本产品生产工艺，同时减少本产品中小零件的数量，减少下限位块6、连接块7和上限位块8丢失的可能性。

上述台式压力机制动装置具体的使用方法包括以下步骤：

实际装配时，首先将制动衬套弧形左部1与制动衬套弧形右部2分别套接在曲轴4的两侧，同时对曲轴4进行旋转，进而使得上限位槽3与下限位槽5在竖直方向上或水平方向上共线设置；

此时将一体成型的下限位块6、连接块7和上限位块8中的下限位块6插入到下限位槽5中，然后将下限位块6、连接块7和上限位块8向靠近上限位槽3的方向推动，进而使得下限位块6、连接块7和上限位块8进入到上限位槽3中，与上限位槽3相互卡接，此时在连接块7以及两个上限位块8的作用下，制动衬套弧形左部1与制动衬套弧形右部2被固定；

然后由侧面将固定后的制动衬套弧形左部1与制动衬套弧形右部2插入到容纳孔道11中，然后对锁紧螺母20进行旋转，进而使得锁紧螺母20对弹簧19进行压紧即可。

在本实施例中的其余技术特征，本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的组成，结构或部件，均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义，本领域技术人员应作广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是活动连接，或整体地连接，或局部地连接，可以是机械连接，也可以是电性连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通等，对于本领域的技术人员来说，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，即，文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应，本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。

本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的技术，例如具体的施工细节，作业条件和其他的技术条件等。

Claims (6)

1.一种台式压力机制动装置，其特征在于：包括制动衬套弧形左部(1)与位于制动衬套弧形左部(1)一侧的制动衬套弧形右部(2)，所述制动衬套弧形左部(1)与制动衬套弧形右部(2)拼合呈管状，所述制动衬套弧形左部(1)与制动衬套弧形右部(2)两端顶部以及两端底部均开设有上限位槽(3)，所述制动衬套弧形左部(1)与制动衬套弧形右部(2)内侧设置有曲轴(4)，所述曲轴(4)顶部与底部均开设有下限位槽(5)；

所述上限位槽(3)与下限位槽(5)内侧卡接设置有下限位块(6)，所述下限位块(6)顶部固定设置有连接块(7)，所述连接块(7)两端均固定设置有上限位块(8)，所述连接块(7)与上限位块(8)均位于上限位槽(3)内部，且下限位块(6)、连接块(7)和上限位块(8)一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的一种台式压力机制动装置，其特征在于：所述制动衬套弧形左部(1)与制动衬套弧形右部(2)顶部设置有上盖(9)，且制动衬套弧形左部(1)与制动衬套弧形右部(2)底部设置有底座(10)，所述上盖(9)与底座(10)之间设置有容纳孔道(11)，所述制动衬套弧形左部(1)与制动衬套弧形右部(2)位于容纳孔道(11)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种台式压力机制动装置，其特征在于：所述上盖(9)一侧设置有机体(12)，所述机体(12)靠近上盖(9)的一侧开设有安装滑槽(13)，所述上盖(9)与底座(10)均位于安装滑槽(13)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种台式压力机制动装置，其特征在于：所述安装滑槽(13)一侧壁上固定设置有制动器轴(14)，所述上盖(9)侧面贯穿设置有安装孔道(16)，所述制动器轴(14)位于安装孔道(16)内侧，且制动器轴(14)与安装孔道(16)浮动连接。

5.根据权利要求3所述的一种台式压力机制动装置，其特征在于：所述安装滑槽(13)另一侧壁上嵌套设置有垫板(15)，所述底座(10)侧面与垫板(15)贴合。

6.根据权利要求2所述的一种台式压力机制动装置，其特征在于：所述上盖(9)底部四角均固定设置有螺杆(17)，所述底座(10)顶部四角均贯穿设置有通槽(18)，所述螺杆(17)位于通槽(18)内侧，且螺杆(17)外侧套接设置有弹簧(19)与锁紧螺母(20)，所述弹簧(19)一端与底座(10)底部接触，且弹簧(19)另一端与锁紧螺母(20)接触。

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