CN212193719U - 一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置，包括冲击钻本体；钻头，设置在冲击钻本体的输出端；切割件，设置在钻头的侧壁，且与钻头焊接；连接件，设置于切割件的外壁，且连接件的一端连接钻头，另一端连接切割件。本实用新型中，将切割件对准混凝土防渗墙铸死接头管处，启动冲击钻本体，冲击钻本体带动钻头向下运动，钻头向下冲击带动切割件转动，切割件从铸死接头管顶部套入，通过连续转动进入到深层的混凝土渗透墙土体，使得接头管与周围的混凝土分离，最终将铸死就接头管从地面拔出。如此，通过切割件可以实现对深层铸死接头管的处理，且效果好，耗时短。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土防渗墙施工技术领域，具体的说是一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置。
背景技术
现有混凝土防渗墙段连接时主要是采用接头管工法，以保证墙段的连接质量以提高防渗效果。该种方法具有施工速度高、节约材料和提高施工质量的优势，尤其在提高施工速度和保障施工质量方面，比用传统的施工方法更具有明显的优势。
但是接头管工法在施工过程中会产生铸死接头管的问题。铸死接头管在地下不仅会对防渗墙的槽段连接质量产生影响，还需要重新购置新的接头管设备，会导致施工成本增加。
现有技术中处理铸死接头管技术主要是依靠冲击钻头贴边切削混凝土防渗墙土体，以将铸死接头管拔出地面，这种方法虽然对浅表层铸死接头管可以处理成功，但是对于深层铸死接头管处理成功率较低，且耗时长。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。
本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置，包括
冲击钻本体；
钻头，设置在所述冲击钻本体的输出端；
切割件，设置在所述钻头的侧壁，且与所述钻头固定连接；
连接件，设置于所述切割件的外壁，且所述连接件的一端连接所述钻头，另一端连接所述切割件；
其中，所述钻头向下冲击带动所述切割件向下转动，以深入混凝土渗透墙土体内，所述切割件切割接头管壁与混凝土防渗墙的连接处，以使接头管与周围介质分离。
作为本实用新型的进一步改进，所述切割件为耐磨钢圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为连接钢板。
作为本实用新型的进一步改进，还包括钢筋，所述钢筋设置于所述钻头与所述切割件连接处的两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述钻头为带肋空心钻头。
作为本实用新型的进一步改进，所述钻头的重量为3～4吨。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接件设置多块。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，使用时，将切割件对准混凝土防渗墙铸死接头管处，启动冲击钻本体，冲击钻本体带动钻头向下运动，钻头向下冲击带动切割件转动，切割件从铸死接头管顶部套入，通过连续转动进入到深层的混凝土渗透墙土体，使得接头管与周围的混凝土分离，最终将铸死就接头管从地面拔出。如此，通过切割件可以实现对深层铸死接头管的处理，且效果好，耗时短。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本具体实施方式的俯视图。
图中，1-钻头，2-耐磨钢圈，3-连接件。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
作为本实用新型一种具体的实施方式，如图1和图2所示，提供了一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置，包括
冲击钻本体；
钻头1，设置在所述冲击钻本体的输出端；
切割件，设置在所述钻头1的侧壁，且与所述钻头1固定连接；
连接件3，设置于所述切割件的外壁，且所述连接件3的一端连接所述钻头1，另一端连接所述切割件；
其中，所述冲击钻本体带动所述钻头1转动，所述钻头1向下冲击带动所述切割件转动，所述切割件切割接头管壁与混凝土防渗墙的连接处，以使接头管与周围介质分离，将接头管拔出地面。
使用时，将切割件对准混凝土防渗墙铸死接头管处，启动冲击钻本体，冲击钻本体带动钻头1向下运动，钻头1向下冲击带动切割件转动，切割件从铸死接头管顶部套入，通过连续转动进入到深层的混凝土渗透墙土体，使得接头管与周围的混凝土分离，最终将铸死就接头管从地面拔出。如此，通过切割件可以实现对深层铸死接头管的处理，且效果好，耗时短。
具体的，如图1和图2所示，所述切割件为耐磨钢圈2，所述连接件为连接钢板。对于60cm厚混凝土防渗墙接头管，耐磨钢圈2为中空状，耐磨钢圈2厚度为3.5cm，内径30.5cm(半径)，外径34.0cm(半径)，耐磨钢圈2轴线长度50cm。如果混凝土防渗墙的厚度改变，可相应改变耐磨钢圈2的半径，使得耐磨钢圈2内径大于接头管10cm。工作中，耐磨钢圈2对准铸死接头管处，使铸死接头管被耐磨钢圈2包围，耐磨钢圈2被钻头1带动旋转，以切削混凝土渗透墙土体，使得接头管与周围介质分离，同时，耐磨钢圈2本身的长度可钻进深层混凝土渗透墙土体内，以对深层的铸死接头管进行处理。如此，耐磨钢圈2作为切削铸死接头管的刀头，通过快速旋转钻进混凝土渗透墙土体内，实现对深层的铸死接头管进行处理，使用耐磨钢圈2，提高装置的耐用性。
作为本实用新型一种可选的实施方式，还包括钢筋，所述钢筋设置于所述钻头1与所述切割件连接处的两侧。具体的，耐磨钢圈2与钻头1相连接可以看成两个圆形相切，在切点的位置用耐磨焊条满焊，切点位置两侧各放置两根φ22的钢筋，以增大切点面积，提高装置的稳固性。
作为本实用新型一种可选的实施方式，如图1和图2所示，所述钻头1为带肋空心钻头。工作中，带肋空心钻头高速旋转带动耐磨钢圈2对混凝土渗透墙土体进行切削，通过调整带肋空心钻头1的转速可以实现快速切削混凝土渗透墙土体，同时，带肋空心钻头1具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点。如此，既可以为耐磨钢圈2提供动力，又能实现快速切削，提高处理效率。
作为本实用新型一种可选的实施方式，所述钻头1的重量为3～4吨。工作中，钻头1的重量大，具有的惯性大，钻头1可依靠自身重力带动切割件切削混凝土渗透墙土体，产生向地心的钻进作用。如此，可以提高钻头1钻进混凝土渗透墙土体内的效率。
作为本实用新型一种可选的实施方式，如图1和图2所示，所述连接件3设置多块。具体的，除钻头1和切割件的切点焊接外，用厚度3.5cm钢板两端分别焊接在切割件及钻头1侧，接触位置全部满焊而成，连接件3共布置4块。如此，可以使钻头1和切割件之间连接的更加稳固，提高装置的稳固性。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置，其特征在于：包括
冲击钻本体；
钻头，设置在所述冲击钻本体的输出端；
切割件，设置在所述钻头的侧壁，且与所述钻头固定连接；
连接件，设置于所述切割件的外壁，且所述连接件的一端连接所述钻头，另一端连接所述切割件；
其中，所述钻头向下冲击带动所述切割件向下转动，以深入混凝土渗透墙土体内，所述切割件切割接头管壁与混凝土防渗墙的连接处，以使接头管与周围介质分离。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置，其特征在于：所述切割件为耐磨钢圈。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置，其特征在于：所述连接件为连接钢板。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置，其特征在于：还包括钢筋，所述钢筋设置于所述钻头与所述切割件连接处的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置，其特征在于：所述钻头为带肋空心钻头。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置，其特征在于：所述钻头的重量为3～4吨。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置，其特征在于：所述连接件设置多块。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922245517.8U CN212193719U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种混凝土防渗墙接头管铸死后的处理装置 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922245517.8U patent/CN212193719U/zh active Active
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