CN212405143U - 截桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截桩装置，包括：钻杆，所述钻杆为中空；喷射装置，设置在所述钻杆的一端；以及增压及动力系统，与所述钻杆连接。根据本实用新型的实施方式，在桩体初凝前利用钻杆和喷射装置在所述桩体的标高位置形成切割区域，待所述桩体凝固后从所述切割区域位置处截断，达到了安全简便高质量的截桩效果，同时本实用新型提供的截桩装置既适用于无配筋工程桩也适用于有配筋工程桩。

Description

截桩装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种截桩装置。

背景技术

在工程施工过程中为保证工程桩顶部浇筑密实，一般在桩顶标高以上往往要超灌一定高度，待桩体强度上升后，然后对超灌部分桩体进行截桩。常见浇筑成型的工程桩分为无配筋和配筋两种类型。针对上述两种工程桩常见的截桩方法有如下几种:

针对无配筋的工程桩常见的截桩方法为手持切割机切割法。此方法为土方开挖到设计标高后，用切割机将桩头切断，然后将切割下桩头随挖掘机挖土的同时挖运走，或用起重设备调运出作业面。由于这种方法是在土方开挖后进行，挖掘机需要先将桩间土先行挖除，这样经常出现挖掘机铲斗将桩体碰断，而且断裂往往会发生在设计桩顶标高以下。从而导致在土方开挖后进行桩体质量补强处理。

针对配筋的工程桩常用的方法是在土方开挖完成后，用手持切割机沿桩周将保护层区域切出切缝，然后用錾子将钢筋从桩体中剥离，之后将中心部分超灌装头解体运走。此方法耗时耗力且截桩后桩顶凹凸不平，观感质量很差。

此外，目前市场上还有一种液压截桩机可对桩头进行机械截桩。截桩机由油缸和钎杆圆周向布置成一组通过其中设备吊装至需要截桩的部位，利用液压力使圆周向的钎杆将混凝土强力破坏。此方案需占用起重机械，作业过程会对地基持力层造成扰动，或挖掘机进行二次土方开挖。截桩后桩头成型质量差。传统截桩方法多为桩体强度上升后进行，处理后的桩顶凹凸不平，且外力作用会对下部桩体劈裂或隐性的结构伤害。

因此设计一种安全简便高质量截桩并适用于无配筋或者有配筋工程桩的截桩装置是非常重要的。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种改进的可用于工程桩截桩的技术方案。

在一个方面，提供一种截桩装置，包括：

钻杆，钻杆为中空；

喷射装置，设置在钻杆的一端，喷射装置上设置有喷射口；以及

增压及动力系统，与钻杆连接。

在一个实施例中，喷射装置为叶片状。

在一个实施例中，增压及动力系统包括：增压装置和动力装置，增压装置与动力装置连接。

在一个实施例中，还包括：存放浆液的储存装置，储存装置与增压及动力系统连接。

在一个实施例中，还包括：搅拌浆液的搅拌装置，搅拌装置与储存装置连接。

在一个实施例中，钻杆为碳钢、高速钢和/或不锈钢材料制成。

根据本实用新型的实施方式，在桩体初凝前利用钻杆和喷射装置在桩体的标高位置形成切割区域，待桩体凝固后从切割区域位置处截断，达到了安全简便高质量的截桩效果，同时本实用新型提供的截桩装置既适用于无配筋工程桩也适用于有配筋工程桩。

在质量方面，本实用新型是在桩体初凝前完成，不仅不影响后期的强度继续上升，而且还有效避免了桩顶凹凸不平或者对桩体下部结构造成伤害；在工期方面，超灌部分可随后期土方开挖时一并运走，无需进行截桩工序，大大节约了工期，同时可使用大型挖掘机进行作业，大大提交了效率；效益方面，因为工期的缩短，降低了人工和设备成本，对于无配筋的桩体免去了后期断桩补强的费用；在安全环保方面，本实用新型避免了截桩时粉尘的产生及噪声的排放。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的截桩装置示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的喷射装置示意图；以及

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的有配筋和无配筋工程桩的示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种截桩装置。图1示出了根据本实用新型的一个实施例的截桩装置100示意图。如图1所示，截桩装置100包括：钻杆1、喷射装置2及增压及动力系统3。钻杆1为中空结构，浆液例如胶凝材料的浆液可在钻杆1内流动；喷射装置2设置在钻杆1的一端，喷射装置2上设置有喷射口，喷射装置2与钻杆1相连通，浆液可从钻杆1内经喷射口流出；增压及动力系统3与钻杆1连接，可向钻杆1提供动力进行旋转，并提供压力驱动浆液进入钻杆1并从喷射装置2的喷射口处喷出。喷射口的数量可为2、3或者4，本实用新型对于喷射口的数量不做任何限制。

在桩体浇筑完成后浇筑浆液初凝前，增压及动力装置3驱动钻杆1旋转插入桩体内，并且喷射装置2置于桩体的标高位置处。然后增压及动力装置3驱动浆液(此处的浆液可为与浇筑浆液相同的浆液，也可以是不同的浆液例如水或者水与粉土、膨润土的混合物)进入钻杆1并由喷射装置2的喷射口喷出，同时驱动钻杆1旋转，其中喷射口喷射浆液的方向为水平方向。高压喷射出的浆液结合钻杆1的转动对初凝前的桩体进行了旋转切割进而形成了一个切割区域。待桩体凝固后，便可以直接从切割区域处截断。另外，桩体可为CFG桩、搅拌桩或者钢筋混凝土灌注桩。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的喷射装置示意图。图2中a为喷射装置2的俯视图，图2中b为喷射装置2的主视图。如图2所示，在一些实施例中，喷射装置2的形状为叶片状，喷射口设置在喷射装置2的远离钻杆1的一端。浆液从钻杆1流入喷射装置2，经喷射装置2上的喷射口喷射出。可替换的，喷射装置2的形状为长条状，本实用新型对于喷射装置2的形状不做任何限制。

在一些实施例中，如图1所示，增压及动力系统3包括：增压装置32和动力装置31，增压装置32与动力装置31连接。增压装置可驱动浆液流经钻杆1并由喷射装置2的喷射口处高压喷出；动力装置31可驱动钻杆1进行旋转，还可以驱动钻杆1插入或者拔出桩体。

在一些实施例中，截桩装置100还包括存放浆液的储存装置6，储存装置6与增压及动力系统3连接，增压及动力系统3可从储存装置6处抽取浆液并输送至钻杆1内。

在一些实施例中，截桩装置100还包括搅拌浆液的搅拌装置5，搅拌装置5与储存装置6相连接，搅拌装置5可用于调制并搅拌所需的浆液，并输送至储存装置6处储存以备使用。

在一些实施例中，钻杆1为碳钢、高速钢和/或不锈钢材料制成。

本实用新型通过提供一种截桩装置，在桩体初凝前通过利用钻杆和喷射装置在桩体的标高位置形成切割区域，待桩体凝固后从切割区域位置处截断，达到了安全简便高质量的截桩效果。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的有配筋和无配筋工程桩的示意图。图3中a为无配筋工程桩示意图，b为有配筋工程桩示意图。如图3中b所示，对于有配筋的桩体进行旋喷的过程中可以提升钻杆1使钻杆1竖向运动，喷射装置2喷射出的浆液充分覆盖配筋从而形成切割区域L2，喷射出的浆液形成的切割区域L2使桩体的标高部分与超灌部分L1充分隔离开，便于后期的截桩及配筋的剥离。如图3中a所示，对于无配筋的桩体既可以在桩体标高位置处只喷射形成竖向范围较小的切割区域使桩体的标高部分与超灌部分L1隔离开，也可以在旋喷的过程结合钻杆1的竖向运动，形成竖向范围较大的切割区域。

根据本实用新型的实施方式，在桩体初凝前利用钻杆和喷射装置在桩体的标高位置形成切割区域，待桩体凝固后从切割区域处截断，达到了安全简便高质量的截桩效果，同时本实用新型提供的截桩装置既适用于无配筋工程桩也适用于有配筋工程桩。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种截桩装置，其特征在于，包括：

钻杆，所述钻杆为中空；

喷射装置，设置在所述钻杆的一端，所述喷射装置上设置有喷射口；以及

增压及动力系统，与所述钻杆连接。

2.根据权利要求1所述的截桩装置，其特征在于，所述喷射装置为叶片状。

3.根据权利要求1所述的截桩装置，其特征在于，所述增压及动力系统包括：增压装置和动力装置，所述增压装置与动力装置连接。

4.根据权利要求1所述的截桩装置，其特征在于，还包括：存放浆液的储存装置，所述储存装置与所述增压及动力系统连接。

5.根据权利要求4所述的截桩装置，其特征在于，还包括：搅拌浆液的搅拌装置，所述搅拌装置与所述储存装置连接。

6.根据权利要求1所述的截桩装置，其特征在于，所述钻杆为碳钢、高速钢和/或不锈钢材料制成。

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