CN212192946U - 一种双壳体泵内壳拆装工具 - Google Patents

Abstract

一种双壳体泵内壳拆装工具，涉及一种拆装泵的工具，所述拆装工具包括加长护管、级间护管、驱动端支撑架、驱动端压紧盘、非驱动端压紧盘、非驱动端支撑架、导轨、支座、滚轮部件；拆装工具设置有分半卡环、非驱动端压紧盘，拧入卡环螺钉将非驱动端压紧盘、分半卡环定位在轴上；调节压紧盘调整螺栓从非驱动端将内壳顶紧，用压紧盘螺柱、压紧盘螺母将非驱动端压紧盘与内壳紧固；驱动端依次装入驱动端压紧盘、撑环、级间护管、压紧接头，拧入接头螺栓从驱动端将内壳压紧，再根据需要安装加长护管，拧入挡环螺栓将挡环固定在加长护管上。本实用新型适用于节段式内壳装在外筒体中的卧式双壳体多级离心泵。

Description

一种双壳体泵内壳拆装工具

技术领域

本实用新型涉及一种拆装泵的工具，特别是涉及一种双壳体泵内壳拆装工具。

背景技术

卧式双壳体多级离心泵属于API610标准中的BB5结构。锻造的外筒体是泵的基础零件，其上焊有吸入短管、吐出短管和支撑泵膀，无需拆卸进、出口管路和移动电机即可抽出内壳进行检修，同时装入备用内壳投入运行，提高利用率。内壳靠外筒体中吸入端、吐出端两处孔定心，为了使其能平稳、灵活的抽出或装入外筒体，提高效率和灵活度，需要利用辅助工具调整支撑内壳与外筒体定位孔对中，完成拆装功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双壳体泵内壳拆装工具，本实用新型拆装工具通过调整支撑内壳的两端滚轮部件的位置高度来实现内壳与外筒体两处定位孔对中，并且滚轮装有轴承在保证可靠工作的前提下可以灵活转动，提升其效率和灵活度；通过对两端支撑架的尺寸调节或更换，实现一定范围内不同规格双壳体泵的内壳的拆装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双壳体泵内壳拆装工具，所述拆装工具包括加长护管、级间护管、驱动端支撑架、驱动端压紧盘、非驱动端压紧盘、非驱动端支撑架、导轨、支座、滚轮部件；设置有分半卡环、非驱动端压紧盘，拧入卡环螺钉将非驱动端压紧盘、分半卡环定位在轴上；调节压紧盘调整螺栓从非驱动端将内壳顶紧，用压紧盘螺柱、压紧盘螺母将非驱动端压紧盘与内壳紧固；驱动端依次装入驱动端压紧盘、撑环、级间护管、压紧接头，拧入接头螺栓从驱动端将内壳压紧，再根据需要安装加长护管，拧入挡环螺栓将挡环固定在加长护管上；借助驱动端泵盖螺柱、泵盖螺母固定好驱动端支撑架，非驱动端泵盖螺柱上依次装好螺柱护套、护套螺母、导轨，拧入护套螺钉将导轨一端固定，导轨另一端由支座、支座螺杆支撑，通过支座螺杆的升降调节导轨两端的高度一平，紧固好支座螺母；非驱动端支撑架用支撑架螺栓固定在非驱动端压紧盘上；内壳一端通过级间护管架在驱动端的滚轮部件上，另一端通过非驱动端的滚轮部件架在导轨上，通过调整螺栓的升降调节两端的滚轮部件至合适位置实现内壳与外筒体定位孔对中，调整好后锁紧固定两端的滚轮部件；内壳平稳、灵活的抽出或装入外筒体。

所述的一种双壳体泵内壳拆装工具，所述驱动端支撑架和滚轮部件通过固定螺栓、固定螺母组合连接一起。

所述的一种双壳体泵内壳拆装工具，所述非驱动端支撑架和滚轮部件也是通过固定螺栓、固定螺母组合连接一起。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型拆装工具通过调整支撑内壳的两端滚轮部件的位置高度来实现内壳与外筒体两处定位孔对中，并且滚轮装有轴承在保证可靠工作的前提下可以灵活转动，提升其效率和灵活度；通过对两端支撑架的尺寸调节或更换，实现一定范围内不同规格双壳体泵的内壳的拆装。

本实用新型适用于节段式内壳装在外筒体中的卧式双壳体多级离心泵。

附图说明

图1 为本实用新型拆装工具整体结构示意图；

图2 为本实用新型拆装工具右视图；

图3 为本实用新型驱动端支撑架和滚轮部件组合件图；

图4-a 为本实用新型非驱动端支撑架和滚轮部件组合小间距小高度位置图；

图4-b为本实用新型 非驱动端支撑架和滚轮部件组合大间距小高度位置图；

图4-c 为本实用新型非驱动端支撑架翻转后和滚轮部件组合小间距大高度位置图；

图4-d 为本实用新型非驱动端支撑架翻转后和滚轮部件组合大间距大高度位置图；

图5-a 为本实用新型滚轮部件图；

图5-b 为本实用新型滚轮部件左视图。

图中部件：挡环1、挡环螺栓2、加长护管3、接头螺栓4、压紧接头5、级间护管6、撑环7、外筒体8、驱动端压紧盘9、内壳10、非驱动端压紧盘11、压紧盘调整螺栓12、螺栓13、卡环螺钉14、分半卡环15、支撑架螺栓16、非驱动端支撑架17、导轨18、支座螺杆22、支座螺母23、压紧盘螺柱24、压紧盘螺母25、支座26、非驱动端泵盖螺柱27、螺柱护套28、护套螺母29、驱动端泵盖螺柱31、泵盖螺母32、驱动端支撑架33、调整螺栓34、固定螺栓35、固定螺母36、滚轮部件37、滚轮架（37-1）、滚轮（37-2）、滚轮轴（37-3）、间隔套（37-4）、轴承（37-5）。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型拆装工具包括加长护管3、级间护管6、驱动端支撑架33、驱动端压紧盘9、非驱动端压紧盘11、非驱动端支撑架17、导轨18、支座26、滚轮部件37。依次设有分半卡环15、非驱动端压紧盘11，拧入卡环螺钉14将非驱动端压紧盘11、分半卡环15定位在轴上；调节压紧盘调整螺栓12从非驱动端将内壳10顶紧，用压紧盘螺柱24、压紧盘螺母25将非驱动端压紧盘11与内壳10紧固；驱动端依次装入驱动端压紧盘9、撑环7、级间护管6、压紧接头5，拧入接头螺栓4从驱动端将内壳压紧，再根据需要安装加长护管3，拧入挡环螺栓2将挡环1固定在加长护管3上；借助驱动端泵盖螺柱31、泵盖螺母32固定好驱动端支撑架33，驱动端支撑架33和滚轮部件37通过固定螺栓35、固定螺母36组合连接一起；非驱动端泵盖螺柱27上依次装好螺柱护套28、护套螺母29、导轨18，拧入护套螺钉30将导轨18一端固定，导轨18另一端由支座26、支座螺杆22支撑，通过支座螺杆22的升降调节导轨18两端的高度一平，紧固好支座螺母23；非驱动端支撑架17用支撑架螺栓16固定在非驱动端压紧盘11上，非驱动端支撑架17和滚轮部件37通过固定螺栓35、固定螺母36组合连接一起；内壳10一端通过级间护管6架在驱动端的滚轮部件37上，另一端通过非驱动端的滚轮部件37架在导轨18上，通过调整螺栓34的升降调节两端的滚轮部件37至合适位置实现内壳10与外筒体8定位孔对中，调整好后锁紧固定两端的滚轮部件37；最终将内壳10平稳、灵活的抽出或装入外筒体8，完成拆装功能。

级间护管6用于保护轴防止损伤，撑环7用于支撑级间护管6。驱动端压紧盘9通过撑环7、级间护管6、压紧接头5和接头螺栓4从驱动端将内壳10压紧，加长护管3根据需要安装。为了防止拆装过程中加长护管3从驱动端的滚轮部件37上滑脱引起内壳10磕碰，在加长护管3端部有用挡环螺栓2固定的挡环1；非驱动端压紧盘11通过卡环螺钉14、分半卡环15限位在轴上。调节压紧盘调整螺栓13从非驱动端将内壳10顶紧，消除窜量，用压紧盘螺柱24、压紧盘螺母25将非驱动端压紧盘11与内壳10紧固；非驱动端压紧盘12上的拆卸螺杆孔13供拆卸时使用。驱动端支撑架33，借助驱动端泵盖螺柱31和泵盖螺母32固定驱动端支撑架33。驱动端支撑架33上有横向长槽，可以满足一定范围内不同规格双壳体泵的驱动端螺柱间距；有纵向长槽，通过调整螺栓34的升降调节滚轮部件37至不同位置，可以满足在一定范围内的支撑高度，调整好后用固定螺栓35、固定螺母36锁紧固定滚轮部件37；驱动端螺柱间距超出范围时，还可通过更换不同尺寸的驱动端支撑架33来满足要求；非驱动端支撑架17，用支撑架螺栓16固定在非驱动端压紧盘11上，非驱动端支撑架17上有纵向长槽，通过调整螺栓34的升降调节滚轮部件37至不同位置，可以满足在一定范围内的支撑高度，调整好后用固定螺栓35、固定螺母36锁紧固定滚轮部件37（参见图4-a）；需要时，非驱动端支撑架17还可以翻转与滚轮部件37组合，实现较大范围调节支撑高度的要求（参见图4-c）；导轨18，一端由非驱动端泵盖螺柱27支撑，另一端由支座26、支座螺杆22支撑，对应不同基础高度，支座26、支座螺杆22的长度有所不同，调节支座螺杆22升降使导轨18两端的高度一平后，紧固好支座螺母23。为了防止导轨18窜动，并且保护非驱动端泵盖螺柱27的螺纹不受损伤，非驱动端泵盖螺柱27上装有螺柱护套28，用护套螺母29紧固，导轨18一端用护套螺钉30固定到螺柱护套28上；同时为了使拆装过程中导轨18结构稳定，防止左右晃动引起内壳10磕碰，导轨18另一端用连接杆19、卡箍20、连接杆螺栓21将两根导轨18的端部连接一起；滚轮部件37，由滚轮架（37-1）、滚轮（37-2）、滚轮轴（37-3）、间隔套（37-4）、轴承（37-5）、螺母和垫圈组成。滚轮（37-2）与滚轮轴（37-3）之间装有轴承（37-5），可以使转动更加灵活；滚轮架（37-1）与滚轮轴（37-3）之间连接形式采用U型开口，便于拆卸；滚轮部件37上有横向长槽，与非驱动端支撑架17上不同位置的纵向长槽组合，可以适用一定范围内不同规格双壳体泵的非驱动端螺柱间距（参见图4-a，图4-b）。非驱动端螺柱间距超出范围时，还可以通过更换不同尺寸的非驱动端支撑架17来满足要求。

非驱动端压紧盘11通过卡环螺钉14、分半卡环15限位在轴上。由于制造累积误差，安装后非驱动端压紧盘11与内壳10之间不可避免的存在间隙，会引起内壳10轴向窜动，压紧盘调整螺栓12从非驱动端将内壳10顶紧，消除窜量，再用压紧盘螺柱24、压紧盘螺母25将非驱动端压紧盘11与内壳10紧固；驱动端压紧盘9通过撑环7、级间护管6、压紧接头5和接头螺栓4从驱动端将内壳10压紧，加长护管3根据需要安装。为了防止拆装过程中加长护管3从驱动端的滚轮部件37上滑脱引起内壳10磕碰，在加长护管3端部有用挡环螺栓2固定的挡环1；级间护管6用于保护轴防止损伤，撑环7用于支撑级间护管6；借助驱动端泵盖螺柱31和泵盖螺母32固定驱动端支撑架33。驱动端支撑架33上有横向长槽，可以满足一定范围内不同规格双壳体泵的驱动端螺柱间距；有纵向长槽，通过调整螺栓34的升降调节滚轮部件37至不同位置，可以满足在一定范围内的支撑高度，调整好后用固定螺栓35、固定螺母36锁紧固定滚轮部件37；驱动端螺柱间距超出范围时，还可通过更换不同尺寸的驱动端支撑架33来满足要求；非驱动端支撑架17用支撑架螺栓16固定在非驱动端压紧盘11上。非驱动端支撑架17上有纵向长槽，通过调整螺栓34的升降调节滚轮部件37至不同位置，可以满足在一定范围内的支撑高度，调整好后用固定螺栓35、固定螺母36锁紧固定滚轮部件37（参见图4-a）；需要时，非驱动端支撑架17还可以翻转与滚轮部件37组合，实现较大范围调节支撑高度的要求（参见图4-c）；

导轨18一端由非驱动端泵盖螺柱27支撑，另一端由支座26、支座螺杆22支撑，对应不同基础高度，支座26、支座螺杆22的长度有所不同，通过支座螺杆22的升降调节导轨18两端的高度一平后，紧固好支座螺母23。为了防止导轨18窜动，并且保护非驱动端泵盖螺柱27的螺纹不受损伤，非驱动端泵盖螺柱27上装有螺柱护套28，用护套螺母29紧固，导轨18一端用护套螺钉30固定到螺柱护套28上；同时为了使拆装过程中导轨18结构稳定，防止左右晃动引起内壳10磕碰，导轨18另一端用连接杆19、卡箍20、连接杆螺栓21将两根导轨18的端部连接一起；滚轮（37-2）与滚轮轴（37-3）之间装有轴承（37-5），可以使转动更加灵活；滚轮架（37-1）与滚轮轴（37-3）之间连接形式采用U型开口，便于拆卸；滚轮部件37上有横向长槽，与非驱动端支撑架17上不同位置的纵向长槽组合，可以适用一定范围内不同规格双壳体泵的非驱动端螺柱间距（参见图4-a,图4-b）；非驱动端螺柱间距超出范围时，还可以通过更换不同尺寸的非驱动端支撑架17来满足要求。操作时，可先装分半卡环、非驱动端压紧盘，用螺钉限位；调节螺栓从非驱动端将内壳顶紧，把和非驱动端压紧盘与内壳；在轴驱动端装入驱动端压紧盘、撑环、级间护管，通过压紧接头从驱动端将内壳压紧，并根据需要安装加长用的护管；导轨部件一端由非驱动端泵盖螺柱支撑，另一端由支座、螺杆支撑，调节螺杆升降使导轨两端高度一平；借助驱动端泵盖螺柱安装驱动端支撑架、滚轮部件；在非驱动端压紧盘上装入非驱动端支撑架、滚轮部件；内壳通过护管架在驱动端滚轮部件上，通过非驱动端滚轮部件架在导轨部件上，调整两端支撑架上螺栓支撑滚轮部件至不同位置，使内壳与外筒体定位孔对中；最终将内壳平稳、灵活的抽出或装入外筒体，完成拆装功能。

Claims (3)

1.一种双壳体泵内壳拆装工具，其特征在于，所述拆装工具包括加长护管、级间护管、驱动端支撑架、驱动端压紧盘、非驱动端压紧盘、非驱动端支撑架、导轨、支座、滚轮部件；设置有分半卡环、非驱动端压紧盘，拧入卡环螺钉将非驱动端压紧盘、分半卡环定位在轴上；调节压紧盘调整螺栓从非驱动端将内壳顶紧，用压紧盘螺柱、压紧盘螺母将非驱动端压紧盘与内壳紧固；驱动端依次装入驱动端压紧盘、撑环、级间护管、压紧接头，拧入接头螺栓从驱动端将内壳压紧，再根据需要安装加长护管，拧入挡环螺栓将挡环固定在加长护管上；借助驱动端泵盖螺柱、泵盖螺母固定好驱动端支撑架，非驱动端泵盖螺柱上依次装好螺柱护套、护套螺母、导轨，拧入护套螺钉将导轨一端固定，导轨另一端由支座、支座螺杆支撑，通过支座螺杆的升降调节导轨两端的高度一平，紧固好支座螺母；非驱动端支撑架用支撑架螺栓固定在非驱动端压紧盘上；内壳一端通过级间护管架在驱动端的滚轮部件上，另一端通过非驱动端的滚轮部件架在导轨上，通过调整螺栓的升降调节两端的滚轮部件至合适位置实现内壳与外筒体定位孔对中，调整好后锁紧固定两端的滚轮部件；内壳平稳、灵活的抽出或装入外筒体。

2.根据权利要求1所述的一种双壳体泵内壳拆装工具，其特征在于，所述驱动端支撑架和滚轮部件通过固定螺栓、固定螺母组合连接一起。

3.根据权利要求1所述的一种双壳体泵内壳拆装工具，其特征在于，所述非驱动端支撑架和滚轮部件也是通过固定螺栓、固定螺母组合连接一起。

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