CN212192503U - 一种增材制造用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造用打磨设备，解决了现有增材制造打磨效率及精度低的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧安装有打印头，装置壳体的内部还安装有四根竖向设置的导杆，所述导杆的底部外侧螺纹套设有升降板，所述升降板的顶部内侧轴承连接有第二转盘，所述第二转盘的内部通过轴承连接有第一转盘，升降板的底部通过螺栓固定有第一转动电机，升降板的一侧内部还通过螺栓固定有第二转动电机，在升降板的内部轴承连接第二转盘，并在第二转盘的顶部轴承连接第一转盘，其分别通过第一转动电机和第二转动电机驱动实现转动，利用第二转盘带动打磨电机围绕打印部件进行打磨操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造用打磨设备。
背景技术
3D打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷头等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积粘结，最终叠加成型，制造出实体产品，由于在3D打印过程中，模型存在加热与冷却凝固，这意味着热胀冷缩作用在模型成型的全过程，由于模型壁厚、散热的均匀程度等因素的影响，使得模型外表面常常呈现凹凸不平，当模型外表面有较高要求时，常常需要对成型后的模型进行打磨，中国专利申请号CN201720772636.7公开的一种3D打印模型打磨装置，解决了传统打印模型打磨效率以及打印精度低的问题，能够有效避免模型在打磨过程中损坏，提高打印精度，全面打磨打印模型，速度快，效率高，实用性强，然而不适应于托盘升降式增材制造设备的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有增材制造打磨效率及精度低的缺点，而提出的一种增材制造用打磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种增材制造用打磨设备，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧安装有打印头，装置壳体的内部还安装有四根竖向设置的导杆，所述导杆的底部外侧螺纹套设有升降板，所述升降板的顶部内侧轴承连接有第二转盘，所述第二转盘的内部通过轴承连接有第一转盘，升降板的底部通过螺栓固定有第一转动电机，升降板的一侧内部还通过螺栓固定有第二转动电机，所述第二转盘的一侧顶部螺栓固定有竖向设置的支板，所述支板的顶部螺栓固定有高度调节电机，其内部还通过轴承连接有高度调节杆，所述高度调节杆的外侧套设有连接块，所述连接块的一侧螺栓固定有水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端套设有缓冲弹簧，其端部还套设有支柱，所述支柱的另一端通过螺栓固定有打磨电机。
优选的，所述第一转动电机的输出轴贯穿第二转盘的顶部外侧，且第一转动电机的输出轴与第一转盘的底部通过螺栓固定。
优选的，所述第二转动电机的输出轴与第二转盘的底部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
优选的，所述高度调节电机的输出轴延伸至支板的顶部内侧，且其输出轴与高度调节杆的顶部焊接固定。
优选的，所述高度调节杆的表面设有螺纹，所述连接块的内壁开设有与高度调节杆表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述缓冲弹簧的一端与电动伸缩杆的伸缩端内壁接触，缓冲弹簧的另一端与支柱的一端接触。
本实用新型的有益效果是：
1、在升降板的内部轴承连接第二转盘，并在第二转盘的顶部轴承连接第一转盘，其分别通过第一转动电机和第二转动电机驱动实现转动，利用第二转盘带动打磨电机围绕打印部件进行打磨操作。
2、在支板的内部轴承连接端部与高度调节电机输出轴连接的高度调节杆，使其在高度调节电机的驱动下带动螺纹连接的连接块升降，达到调节打磨电机高度的功能。
3、在支柱另一端安装打磨电机，通过缓冲弹簧在打磨过程中进行有效缓冲，防止电动伸缩杆推动打磨电机打磨端部与打印件接触时施力过大导致损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种增材制造用打磨设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种增材制造用打磨设备的局部俯视结构示意图；
图3为本图2中的A处局部剖视结构示意图。
图中：1装置壳体、2打印头、3导杆、4升降板、5第一转动电机、6第一转盘、7第二转动电机、8第二转盘、9支板、10高度调节杆、11高度调节电机、12连接块、13电动伸缩杆、14支柱、15打磨电机、16缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种增材制造用打磨设备，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部内侧安装有打印头2，装置壳体1的内部还安装有四根竖向设置的导杆3，导杆3的底部外侧螺纹套设有升降板4，升降板4的顶部内侧轴承连接有第二转盘8，第二转盘8的内部通过轴承连接有第一转盘6，升降板4的底部通过螺栓固定有第一转动电机5，升降板4的一侧内部还通过螺栓固定有第二转动电机7，第二转盘8的一侧顶部螺栓固定有竖向设置的支板9，支板9的顶部螺栓固定有高度调节电机11，其内部还通过轴承连接有高度调节杆10，高度调节杆10的外侧套设有连接块12，连接块12的一侧螺栓固定有水平设置的电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端套设有缓冲弹簧16，其端部还套设有支柱14，支柱14的另一端通过螺栓固定有打磨电机15：
第一转动电机5的输出轴贯穿第二转盘8的顶部外侧，且第一转动电机5的输出轴与第一转盘6的底部通过螺栓固定，第二转动电机7的输出轴与第二转盘8的底部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，高度调节电机11的输出轴延伸至支板9的顶部内侧，且其输出轴与高度调节杆10的顶部焊接固定，高度调节杆10的表面设有螺纹，连接块12的内壁开设有与高度调节杆10表面螺纹对应的螺纹槽，缓冲弹簧16的一端与电动伸缩杆13的伸缩端内壁接触，缓冲弹簧16的另一端与支柱14的一端接触。
本实施例中，在装置壳体1的内部安装四根导杆3，并导杆3的外侧螺纹套设升降板4，使其打印过程可利用导杆3螺纹驱动其升降，在升降板4的内部轴承连接第二转盘8，并在第二转盘8的顶部轴承连接第一转盘6，其分别通过第一转动电机5和第二转动电机7驱动实现转动，利用第二转盘8带动打磨电机15围绕打印部件进行打磨操作。
在第二转盘8的一侧顶部设置支板9，并在支板9的内部轴承连接端部与高度调节电机11输出轴连接的高度调节杆10，使其在高度调节电机11的驱动下带动螺纹连接的连接块12升降，达到调节打磨电机15高度的功能。
在连接块12的一侧安装电动伸缩杆13，并在其伸缩端内安装缓冲弹簧16，使其一端与支柱14端部接触，在支柱14另一端安装打磨电机15，通过缓冲弹簧16在打磨过程中进行有效缓冲，防止电动伸缩杆13推动打磨电机15打磨端部与打印件接触时施力过大导致损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种增材制造用打磨设备，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部内侧安装有打印头(2)，装置壳体(1)的内部还安装有四根竖向设置的导杆(3)，所述导杆(3)的底部外侧螺纹套设有升降板(4)，所述升降板(4)的顶部内侧轴承连接有第二转盘(8)，所述第二转盘(8)的内部通过轴承连接有第一转盘(6)，升降板(4)的底部通过螺栓固定有第一转动电机(5)，升降板(4)的一侧内部还通过螺栓固定有第二转动电机(7)，所述第二转盘(8)的一侧顶部螺栓固定有竖向设置的支板(9)，所述支板(9)的顶部螺栓固定有高度调节电机(11)，其内部还通过轴承连接有高度调节杆(10)，所述高度调节杆(10)的外侧套设有连接块(12)，所述连接块(12)的一侧螺栓固定有水平设置的电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的伸缩端套设有缓冲弹簧(16)，其端部还套设有支柱(14)，所述支柱(14)的另一端通过螺栓固定有打磨电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造用打磨设备，其特征在于，所述第一转动电机(5)的输出轴贯穿第二转盘(8)的顶部外侧，且第一转动电机(5)的输出轴与第一转盘(6)的底部通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种增材制造用打磨设备，其特征在于，所述第二转动电机(7)的输出轴与第二转盘(8)的底部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
4.根据权利要求1所述的一种增材制造用打磨设备，其特征在于，所述高度调节电机(11)的输出轴延伸至支板(9)的顶部内侧，且其输出轴与高度调节杆(10)的顶部焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种增材制造用打磨设备，其特征在于，所述高度调节杆(10)的表面设有螺纹，所述连接块(12)的内壁开设有与高度调节杆(10)表面螺纹对应的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种增材制造用打磨设备，其特征在于，所述缓冲弹簧(16)的一端与电动伸缩杆(13)的伸缩端内壁接触，缓冲弹簧(16)的另一端与支柱(14)的一端接触。
Priority Applications (1)
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| CN202020196494.6U CN212192503U (zh) | 2020-02-22 | 2020-02-22 | 一种增材制造用打磨设备 |
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Publications (1)
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| CN212192503U true CN212192503U (zh) | 2020-12-22 |
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ID=73821339
Family Applications (1)
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| CN202020196494.6U Active CN212192503U (zh) | 2020-02-22 | 2020-02-22 | 一种增材制造用打磨设备 |
Country Status (1)
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2020
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