CN212192316U - 一种五轴联动数控机床用废料回收机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种应用于数控设备领域的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,其改进了现有技术中的废料回收机构,包括用于收纳混合废料的入料箱、用于将混合废料筛分分为固体废料和液体的筛分箱、用于收集固体废料的出料箱、连接于所述入料箱和所述筛分箱之间的第一风机、连接于所述筛分箱和所述出料箱之间的第二风机、磁吸装置、控制开关、以及运输装置。本实用新型通过使用筛分箱完成混合废料的固液分离,整体效果好,同时通过在运输装置上设置磁吸装置对固体废料进行磁性与否的分离,使得回收更精准,而且整体结构合理,绿色环保,回收率高,具有很好的实用性。

Description

一种五轴联动数控机床用废料回收机构
技术领域
本实用新型涉及数控设备领域,具体而言,涉及一种五轴联动数控机床用废料回收机构。
背景技术
目前金属加工制造业在我国发展迅速,数字数控机床已经是常规的零件加工设备,数字数控机床主要可采用不同类型的刀具对工件进行多种方式进行加工。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,产生了精度更高的机电一体化的数控机床。
授权公告号为CN205734142U的中国专利公开了一种方便清理数控机床废料的装置,包括数控机床本体,数控机床本体的底部设置有底座,底座上转动连接有料仓,料仓与底座之间设置有翻转机构,翻转机构包括两个分别设置在底座内部的动力件、固定在动力件上的摇杆和铰接在摇杆上的挡料件,通过动力件转动带动摇杆旋转,同时与摇杆铰接的挡料件也发生转动,使料仓内废料离开数控机床,方便对废料的处理。
然而,当数控机床针对不同材料的工件进行加工后,采用上述专利只能将废料集中收集在一起,缺乏对废料按照规格分类处理的能力,浪费资源的同时也非常不环保。
实用新型内容
本实用新型提出了一种五轴联动数控机床用废料回收机构以解决所述问题,
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种五轴联动数控机床用废料回收机构,包括用于收纳混合废料的入料箱、用于将混合废料筛分分为固体废料和液体的筛分箱、用于收集固体废料的出料箱、连接于所述入料箱和所述筛分箱之间的第一风机、连接于所述筛分箱和所述出料箱之间的第二风机、磁吸装置、控制开关、以及运输装置;所述入料箱的底部通过管道与所述第一风机的入风口连通,所述第一风机的出风口通过管道与所述筛分箱连通,所述第二风机的入风口与所述筛分箱连通,所述第二风机的出风口与所述出料箱的顶部连通,所述出料箱的底部连接有用于控制所述出料箱出料量的控制开关,所述运输装置包括第一运输装置以及第二运输装置,所述第一运输装置的上游设置在所述第二运输装置的下游的上方,所述磁吸装置设置在所述第一运输装置的上游,所述第二运输装置的上游设置在所述出料箱的下方;
所述筛分箱还通过管道连接有液体收集箱,所述液体收集箱与所述筛分箱的管道内设置有过滤装置。
所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,可选的,所述筛分箱上连接有用于将筛分箱内的混合废料吹起的第三风机。
所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,可选的,所述第三风机的出风口与所述筛分箱通过管道连接。
所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,可选的,所述第一风机、所述液体收集箱、所述第二风机分别通过管道与所述筛分箱连接的接口沿工序方向依次设置。
所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,可选的,所述废料回收机构还包括通过管道与所述筛分箱连接的灰尘收集箱,所述灰尘收集箱与所述筛分箱连接的接口位于所述第一风机与所述液体收集箱之间。
所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,可选的,所述灰尘收集箱包括集尘腔以及清洗腔,所述集尘腔分别与所述筛分箱以及所述清洗腔连接。
所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,可选的,所述筛分箱内设置用于对所述混合废料进行加热的加热装置。
所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,可选的,所述液体收集箱内设置有用于分离液体用的液体分离装置。
本实用新型所取得的有益技术效果是:
1、通过使用筛分箱完成混合废料的固液分离,整体效果好。
2、通过在运输装置上设置磁吸装置对固体废料进行磁性与否的分离,使得回收更精准。
3、整体结构合理,绿色环保,回收率高,具有很好的实用性。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制,而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中,相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本实用新型实施例之一中一种五轴联动数控机床用废料回收机构的结构示意图;
图2是本实用新型实施例之一中一种五轴联动数控机床用废料回收机构的局部结构示意图;
图3是本实用新型实施例之一中辅助管口的结构示意图。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合其实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例一:
一种五轴联动数控机床用废料回收机构,包括用于收纳混合废料2的入料箱11、用于将混合废料2筛分分为固体废料和液体的筛分箱12、用于收集固体废料的出料箱14、连接于所述入料箱11和所述筛分箱12之间的第一风机13、连接于所述筛分箱12和所述出料箱14之间的第二风机15、磁吸装置18、控制开关16、以及运输装置17;所述入料箱11的底部通过管道与所述第一风机13的入风口连通,所述第一风机13的出风口通过管道与所述筛分箱12连通,所述第二风机15的入风口与所述筛分箱12连通,所述第二风机15的出风口与所述出料箱14的顶部连通,所述出料箱14的底部连接有用于控制所述出料箱14出料量的控制开关16,所述运输装置17包括第一运输装置以及第二运输装置,所述第一运输装置的上游设置在所述第二运输装置的下游的上方,所述磁吸装置18设置在所述第一运输装置的上游,所述第二运输装置的上游设置在所述出料箱14的下方;所述筛分箱12还通过管道连接有液体收集箱5,所述液体收集箱5与所述筛分箱12的管道内设置有过滤装置。在本实施例的优选方案为,所述第一风机13、所述液体收集箱5、所述第二风机15分别通过管道与所述筛分箱12连接的接口沿工序方向依次设置。
在本实施例的优选方案为,所述废料回收机构还包括通过管道与所述筛分箱连接的灰尘收集箱,所述灰尘收集箱与所述筛分箱12连接的接口位于所述第一风机13与所述液体收集箱5之间。
在本实施例的优选方案为,所述灰尘收集箱包括集尘腔19以及清洗腔10,所述集尘腔19分别与所述筛分箱12以及所述清洗腔10连接。
在本实施例的优选方案为,所述液体收集箱5内设置有用于分离液体用的液体分离装置。
在本实施例的优选方案为,所述筛分箱上连接有用于将筛分箱内的混合废料2吹起的第三风机4。所述第三风机4的出风口与所述筛分箱12通过管道连接。
在本实施例的优选方案为,所述筛分箱12内设置用于对所述混合废料2进行加热的加热装置。
实施例二:
本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征,并在其基础上进一步加以说明:
一种五轴联动数控机床用废料回收机构,包括用于收纳混合废料2的入料箱11、用于将混合废料2筛分分为固体废料和液体的筛分箱12、用于收集固体废料的出料箱14、连接于所述入料箱11和所述筛分箱12之间的第一风机13、连接于所述筛分箱12和所述出料箱14之间的第二风机15、磁吸装置18、控制开关16、以及运输装置17;所述入料箱11的底部通过管道与所述第一风机13的入风口连通,所述第一风机13的出风口通过管道与所述筛分箱12连通,所述第二风机15的入风口与所述筛分箱12连通,所述第二风机15的出风口与所述出料箱14的顶部连通,所述出料箱14的底部连接有用于控制所述出料箱14出料量的控制开关16,所述运输装置17包括第一运输装置以及第二运输装置,所述第一运输装置的上游设置在所述第二运输装置的下游的上方,所述磁吸装置18设置在所述第一运输装置的上游,所述第二运输装置的上游设置在所述出料箱14的下方;所述筛分箱12还通过管道连接有液体收集箱5,所述液体收集箱5与所述筛分箱12的管道内设置有过滤装置。通过以上设计,能够充分地将五轴联动数控机床产生的混合废料2进行多工序地固液分离,同时通过风机产生的风力对混合废料2进行移动,使得混合废料2能够被冲散而方便固液分离,同时在筛分箱12之前设置入料箱11,能够在入料箱11存储有一定量的混合废料2之后再进行工作,减少持续开机的成本。
所述出料箱14用于存储分离后的固体废料,所述出料箱的底部开有出料箱出口141,所述出料箱出口141上连接有所述控制开关16,所述控制开关16可以选用现有技术中旋转阀等阀门。所述固体废料包括磁性废料21以及非磁性废料22,所述磁性废料能被所述磁性装置吸引而导引上所述第一运输装置,所述非磁性废料22则直接在所述第二运输装置上运输,进而对固体废料完成分离。所述磁性装置18为永磁铁,其设置在第一运输装置的转动轴上。
在本实施例的优选方案为,所述筛分箱上连接有用于将筛分箱内的混合废料2吹起的第三风机4。通过第三风机4吹出的风,能够有效地将混合废料2吹起,使得筛分箱12内的混合废料2更容易被筛分成固体废料和液体废料并到达对应的接口被运送到各自对应的箱体中。
在本实施例的优选方案为,所述第三风机4的出风口与所述筛分箱12通过管道连接。该设计是根据第三风机4与筛分箱12的连接位置设置的,如果第三风机4设置于所述筛分箱12的底部,则第三风机4通过吹风的方式吹起混合废料2;而如果第三风机4设置于所述筛分箱高于混合废料2堆积的高度以上时,所述第三风机就通过抽风的方式将混合废料2拉起使其在筛分箱12内运动,但是由于第二风机15也是通过抽风的方式抽取固体废料,故不建议采用抽风的方式,所以本实施例里面采用吹风的方式。而为了防止所述混合废料2掉入到与所述第三风机4连接的管道中,所述第三风机4与所述筛分箱12连接的管道接口处向上延伸有一辅助管口23,所述辅助管口23的顶部为圆锥形并向上延伸有多层相连的圆锥形结构,各圆锥形结构的斜面相互平行且两两斜面之间开有风口使得所述第三风机4与所述筛分箱连通。通过所述辅助管口23的设置,防止所述混合废料进入到与第三风机4连通的管道中,同时还能通过斜向下的风力冲到箱底造成向上的冲击力吹起混合废料2。
在本实施例的优选方案为,所述第一风机13、所述液体收集箱5、所述第二风机15分别通过管道与所述筛分箱12连接的接口沿工序方向依次设置。该设计是为了使得液体充分与固体分离,并在最后收集到几乎没有液体的固体废料。
在本实施例的优选方案为,所述废料回收机构还包括通过管道与所述筛分箱连接的灰尘收集箱,所述灰尘收集箱与所述筛分箱12连接的接口位于所述第一风机13与所述液体收集箱5之间。
在本实施例的优选方案为,所述灰尘收集箱包括集尘腔19以及清洗腔10,所述集尘腔19分别与所述筛分箱12以及所述清洗腔10连接。所述集尘腔19用于收集所述筛分箱12内的灰尘3并将灰尘3输送到所述清洗腔10中与清洗液相混,以达到降尘的效果,防止扬尘对空气造成污染。
在本实施例的优选方案为,所述筛分箱12内设置用于对所述混合废料2进行加热的加热装置。所述加热装置与所述筛分箱组合可以为现有技术中的热解炉,所述加热装置为常用手段,故不再赘述。通过该加热手段,使得液体蒸发,同时形成上升气流带动灰尘,故设置以上的工序顺序。
在本实施例的优选方案为,所述液体收集箱5内设置有用于分离液体用的液体分离装置,通过该液体分离装置分离出能够循环再用的冷却液6。该液体分离装置为现有技术或可以通过现有技术实现,故不再赘述,其具体结构可以参照如公开号为CN1871056B公开的混合液体分离装置。
工作原理,通过第一风机抽取储存在入料箱中的混合废料到筛分箱中进行固液分离,并通过第二风机抽取固体废料到出料箱中,并在出料箱的出口处设置分离磁性废料与非磁性废料的运输装置,实现细致的废料分类回收。
综上所述,本实用新型提供了一种五轴联动数控机床用废料回收机构,通过使用筛分箱完成混合废料的固液分离,整体效果好,同时通过在运输装置上设置磁吸装置对固体废料进行磁性与否的分离,使得回收更精准,而且整体结构合理,绿色环保,回收率高,具有很好的实用性。
以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后,技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种五轴联动数控机床用废料回收机构,其特征在于,包括用于收纳混合废料的入料箱、用于将混合废料筛分为固体废料和液体的筛分箱、用于收集固体废料的出料箱、连接于所述入料箱和所述筛分箱之间的第一风机、连接于所述筛分箱和所述出料箱之间的第二风机、磁吸装置、控制开关、以及运输装置;所述入料箱的底部通过管道与所述第一风机的入风口连通,所述第一风机的出风口通过管道与所述筛分箱连通,所述第二风机的入风口与所述筛分箱连通,所述第二风机的出风口与所述出料箱的顶部连通,所述出料箱的底部连接有用于控制所述出料箱出料量的控制开关,所述运输装置包括第一运输装置以及第二运输装置,所述第一运输装置的上游设置在所述第二运输装置的下游的上方,所述磁吸装置设置在所述第一运输装置的上游,所述第二运输装置的上游设置在所述出料箱的下方;
所述筛分箱还通过管道连接有液体收集箱,所述液体收集箱与所述筛分箱的管道内设置有过滤装置。
2.如权利要求1所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,其特征在于,所述筛分箱上连接有用于将筛分箱内的混合废料吹起的第三风机。
3.如权利要求2所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,其特征在于,所述第三风机的出风口与所述筛分箱通过管道连接。
4.如权利要求1所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,其特征在于,所述第一风机、所述液体收集箱、所述第二风机分别通过管道与所述筛分箱连接的接口沿工序方向依次设置。
5.如权利要求4所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,其特征在于,所述废料回收机构还包括通过管道与所述筛分箱连接的灰尘收集箱,所述灰尘收集箱与所述筛分箱连接的接口位于所述第一风机与所述液体收集箱之间。
6.如权利要求5所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,其特征在于,所述灰尘收集箱包括集尘腔以及清洗腔,所述集尘腔分别与所述筛分箱以及所述清洗腔连接。
7.如权利要求1所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,其特征在于,所述筛分箱内设置用于对所述混合废料进行加热的加热装置。
8.如权利要求1所述的一种五轴联动数控机床用废料回收机构,其特征在于,所述液体收集箱内设置有用于分离液体用的液体分离装置。
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