CN212191941U - 一种支耳焊接用旋转机构 - Google Patents

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颜文旭
颜涵
范黎
范长虹
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Wuxi Xuzhou Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种支耳焊接用旋转机构,包括两个对应设置支座,两个所述支座上方分别设置有旋转驱动装置,两个所述旋转驱动装置前方分别设置有旋转支架,每个所述旋转支架一端设置有配重块,另一端设置有安装座,两个安装座之间水平连接有支耳旋转焊接架。该支耳焊接用旋转机构,结构简单,设计合理,可有效配合支耳进行全方位的焊接。

Description

一种支耳焊接用旋转机构
技术领域
本实用新型属于焊接用旋转机构技术领域,具体涉及一种支耳焊接用旋转机构。
背景技术
在钢管进行支耳焊接时,需要不断对钢管进行翻转,进项多角度的焊接,而传统的方式是人工翻转,进行焊接,这样不仅效率慢,而且由于有的直管长度较长,质量较重,单靠人工翻转进行焊接时难以实现的,也不符合快速发展的社会节奏的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支耳焊接用旋转机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种支耳焊接用旋转机构,包括两个对应设置支座,两个所述支座上方分别设置有旋转驱动装置,两个所述旋转驱动装置前方分别设置有旋转支架,每个所述旋转支架一端设置有配重块,另一端设置有安装座,两个安装座之间水平连接有支耳旋转焊接架。
优选的,所述旋转驱动装置为一种减速机。
优选的,所述支耳旋转焊接架上还均匀分布设置有两个限位固定装置。
优选的,所述限位固定装置包括前挡板、后挡板和下压板以及驱动前挡板、后挡板和下压板运行的气缸。
本实用新型的技术效果和优点:该支耳焊接用旋转机构,通过在旋转驱动装置上设置旋转支架,旋转支架上设置安装座,并通过限位固定装置将钢管固定在支耳旋转焊接架来实现旋转,使得钢管进行多角度的支耳焊接,配重块的设置大大减轻了旋转驱动装置的旋转负担,延长了整个机构的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2为本实用新型的加装限位固定装置后的主体结构俯视图。
图中:1、支座;2、旋转驱动装置;3、旋转支架;4、配重块;5、安装座;6、支耳旋转焊接架;7、限位固定装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2所示的一种支耳焊接用旋转机构,包括两个对应设置支座1,两个所述支座1上方分别设置有旋转驱动装置2,两个所述旋转驱动装置2前方分别设置有旋转支架3,每个所述旋转支架3一端设置有配重块4,另一端设置有安装座5,两个安装座5之间水平连接有支耳旋转焊接架6。
具体地,所述旋转驱动装置2为一种减速机。
具体地,所述支耳旋转焊接架6上还均匀分布设置有两个限位固定装置7。
具体地,所述限位固定装置7包括前挡板、后挡板和下压板以及驱动前挡板、后挡板和下压板运行的气缸。
工作原理:该支耳焊接用旋转机构,在使用时,钢管抓手将钢管抓取放置于支耳旋转焊接架6上的限位固定装置7的前挡板和后挡板,然后驱动气缸,使得前挡板和后挡板靠近,然后气缸再驱动下压板对钢管进行上下位置的限位,然后对钢管进行支耳焊接,在多个支耳自动焊接完成后,旋转驱动装置2驱动支耳旋转焊接架6自动翻转180°,进行另一侧的支耳焊接,待焊接完成后,前挡板和后挡板以及下压板在气缸的带动下收回,钢管抓取焊接好的钢管到指定位置即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种支耳焊接用旋转机构,包括两个对应设置支座(1),其特征在于:两个所述支座(1)上方分别设置有旋转驱动装置(2),两个所述旋转驱动装置(2)前方分别设置有旋转支架(3),每个所述旋转支架(3)一端设置有配重块(4),另一端设置有安装座(5),两个安装座(5)之间水平连接有支耳旋转焊接架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种支耳焊接用旋转机构,其特征在于:所述旋转驱动装置(2)为一种减速机。
3.根据权利要求1所述的一种支耳焊接用旋转机构,其特征在于:所述支耳旋转焊接架(6)上还均匀分布设置有两个限位固定装置(7)。
4.根据权利要求3所述的一种支耳焊接用旋转机构,其特征在于:所述限位固定装置(7)包括前挡板、后挡板和下压板以及驱动前挡板、后挡板和下压板运行的气缸。
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