CN212191930U - 通用拼接型焊接衬垫组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了通用拼接型焊接衬垫组件，包括底座，所述底座顶部两侧设置有固定架，所述底座内底壁两侧设置有油箱，所述底座顶部设置有液压油管，所述液压油管两端设置有液压杆，所述液压杆一侧固定连接有接触片，所述油箱的顶部设置有油泵，所述固定架中间滑动设置有电推杆，所述电推杆一侧固定连接有夹板，所述液压油管一侧设置有卸压阀，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台内部设置有支撑槽，所述支撑槽内部设置有衬垫，所述工作台顶部设置有板材，所述支撑槽两侧设置有弹簧一。本实用新型在进行焊接的时候，顶住衬垫使其不会因为焊接的高温而脱落导致焊接失败，板材的重力对液压油管作用，使得板材固定更加的牢固。

Description

通用拼接型焊接衬垫组件

技术领域

本实用新型涉及焊接衬垫技术领域，具体为通用拼接型焊接衬垫组件。

背景技术

焊接衬垫是焊接工艺装备焊中的一种，是为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置。衬垫材质可采用金属、焊剂、纤维、陶瓷等，钢衬垫应与接头母材金属贴合良好，其间隙不应大于1.5mm；钢衬垫在整个焊缝长度内应保持连续。

焊接过程中为保证接头根部焊透和保证焊缝背面成形良好，一般焊接使用CO₂陶瓷衬垫对板材进行焊接，但是陶瓷衬垫在使用的过程中，随着焊枪的移动容易下沉，导致焊接失败，而且在对板材进行固定的时候，由于需要对不同规格的板材进行焊接，需要组件适应不同规格的板材大小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供通用拼接型焊接衬垫组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：通用拼接型焊接衬垫组件，包括底座，所述底座顶部两侧设置有固定架，所述底座内底壁两侧设置有油箱，所述底座顶部设置有液压油管，所述液压油管两端设置有液压杆，所述液压杆一侧固定连接有接触片，所述油箱的顶部设置有油泵，所述固定架中间滑动设置有电推杆，所述电推杆一侧固定连接有夹板，所述液压油管一侧设置有卸压阀，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台内部设置有支撑槽，所述支撑槽内部设置有衬垫，所述工作台顶部设置有板材，所述支撑槽两侧设置有弹簧一，所述弹簧一一侧设置有滑块，所述滑块一侧设置有楔形块一，所述楔形块一外侧滑动连接有连接块，所述连接块一侧设置有滑槽，所述连接块底部外侧滑动连接有楔形块二，所述楔形块二底部均匀设置有滚轮，所述楔形块二中间设置有槽口，所述槽口中间设置有弹簧二，所述弹簧二顶部设置有斜块，两个所述楔形块二之间固定连接有弹簧三。

进一步的，所述液压油管与油箱连通，所述液压油管中间为管道，所述液压油管一侧设置有卸压管道，液压油管被压缩后通过液压杆移动，带动另一侧的液压杆将接触片触碰。

进一步的，所述接触片设置在固定架的一侧，所述接触片与电推杆电性连接，所述接触片与固定架固定连接，接触片固定不动，固定架的另一侧的电推杆通过接触片进行移动。

进一步的，所述支撑槽顶部开口，所述楔形块一与滑块和弹簧一固定连接，所述弹簧一与衬垫活动连接，支撑槽顶部开口放入衬垫，衬垫的顶部将板材的缝隙进行填充。

进一步的，所述连接块靠近滑槽一侧设置有滑动块，所述滑动块与滑槽滑动连接，所述楔形块一与楔形块二的水平方向的一侧均设置有延伸槽，楔形块一与楔形块二进行移动的时候，用连接块进行传动。

进一步的，所述支撑槽底部对称设置有通孔，所述通孔与斜块的大小匹配，所述弹簧二一直处于被压缩的状态，楔形块二移动到通孔的时候，斜块被压缩中的弹簧三顶上去，对通孔顶部的衬垫向上顶，使其竖直方向被固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型将衬垫放在支撑槽中，使衬垫的两侧与弹簧一接触，弹簧一被挤压向着两侧而移动，带动滑块与楔形块一移动，楔形块一与连接块斜面滑动使连接块向下移动，连接块依靠滑槽向下移动与楔形块二滑动，使楔形块二向中间移动，楔形块二借助滚轮向中间移动，中间的槽口中的弹簧三一直处于被压缩的状态，当斜块与弹簧三移动到支撑槽的通孔处时，弹簧三带着斜块向上挤压，对处于支撑槽中的衬垫有向上的作用，由于支撑槽顶部的开口被板材挡柱，此时衬垫的水平方向与竖直方向都被限制，在进行焊接的时候，顶住衬垫使其不会因为焊接的高温而脱落导致焊接失败。

2、本实用新型通过设置在底座顶部两侧的液压油管，液压油管顶部的液压杆比工作台的高度稍微高出一点，当将板材放到液压杆上时，会将液压油管向下压缩，使液压油管另一端的液压杆向上移动，液压杆与接触片固定，使得两个接触片连接，使电推杆启动带动夹具向中间移动，对板材进行夹持，可以对不同的板材进行固定，通过电推杆将板材固定，同时板材的重力对液压油管作用，使得板材固定更加的牢固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的衬垫结构示意图；

图4是本实用新型的楔形块二俯视结构示意图。

图中：1底座；2固定架；3油箱；4液压油管；5液压杆；6接触片；7油泵；8电推杆；9夹板；10卸压阀；11工作台；12支撑槽；13衬垫；14板材；15弹簧一；16滑块；17楔形块一；18连接块；19滑槽；20楔形块二；21滚轮；22槽口；23弹簧二；24斜块；25弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：通用拼接型焊接衬垫组件，包括底座1，所述底座1顶部两侧设置有固定架2，所述底座1内底壁两侧设置有油箱3，所述底座1顶部设置有液压油管4，所述液压油管4两端设置有液压杆5，所述液压杆5一侧固定连接有接触片6，所述油箱3的顶部设置有油泵7，所述固定架2中间滑动设置有电推杆8，所述电推杆8一侧固定连接有夹板9，所述液压油管4一侧设置有卸压阀10，所述底座1顶部设置有工作台11。

在一个优选的实施方式中，所述液压油管4与油箱3连通，所述液压油管4中间为管道，所述液压油管4一侧设置有卸压管道，液压油管4被压缩后通过液压杆5移动，带动另一侧的液压杆5将接触片6触碰。

在一个优选的实施方式中，所述接触片6设置在固定架2的一侧，所述电推杆8与接触片6电性连接，所述接触片6与固定架2固定连接，接触片6固定不动，固定架2另一侧的电推杆8通过接触片6进行移动。

本实用新型的工作原理：由于不同的板材14进行焊接的时候，需要用到不同的固定工件，有些时候不能适应不同规格的板材14，会使得焊接过程的板材固定不好，影响焊接的效果，通过设置在底座1顶部两侧的液压油管4，液压油管4顶部的液压杆5比工作台11的高度稍微高出一点，当将板材14放到液压杆5上时，会将液压油管4向下压缩，使液压油管4另一端的液压杆5向上移动，液压杆5与接触片6固定，使得两个接触片6连接，使电推杆8启动，电推杆8推动夹板9向中间移动，对板材14进行夹持，可以对不同的板材14进行固定，通过电推杆8将板材14固定，同时板材14的重力对液压油管4作用，使得板材14固定更加的牢固，焊接完成后，打开卸压阀10让液压油从液压油管4中流到油箱3中，使夹板9放开对板材14的夹持，将焊接完成的板材14拿出，通过油泵7对液压油管4进行重新填充，使其内部压力回到设定值。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：通用拼接型焊接衬垫组件，所述底座1顶部设置有工作台11，所述工作台11内部设置有支撑槽12，所述支撑槽12内部设置有衬垫13，所述工作台11顶部设置有板材14，所述支撑槽12两侧设置有弹簧一15，所述弹簧一15一侧设置有滑块16，所述滑块16一侧设置有楔形块一17，所述楔形块一17外侧滑动连接有连接块18，所述连接块18一侧设置有滑槽19，所述连接块18底部外侧滑动连接有楔形块二20，所述楔形块二20底部均匀设置有滚轮21，所述楔形块二20中间设置有槽口22，所述槽口22中间设置有弹簧二23，所述弹簧二23顶部设置有斜块24，两个所述楔形块二20之间固定连接有弹簧三25。

在一个优选的实施方式中，所述支撑槽12顶部开口，所述楔形块一17与滑块16和弹簧一15固定连接，所述弹簧一15与衬垫13活动连接，支撑槽12顶部开口放入衬垫13，衬垫13的顶部将板材14的缝隙进行填充。

在一个优选的实施方式中，所述连接块18靠近滑槽19一侧设置有滑动块，所述滑动块与滑槽19滑动连接，所述楔形块一17与楔形块二20的水平方向的一侧均设置有延伸槽，楔形块一17与楔形块二20进行移动的时候，用连接块18进行传动。

在一个优选的实施方式中，所述支撑槽12底部对称设置有通孔，所述通孔与斜块24的大小匹配，所述弹簧二23一直处于被压缩的状态，楔形块二20移动到通孔的时候，斜块24被压缩中的弹簧三25顶上去，对通孔顶部的衬垫13向上顶，使其竖直方向被固定。

本实用新型的工作原理：将衬垫13放在支撑槽12中，使衬垫13的两侧与弹簧一15接触，弹簧一15被挤压向着两侧移动，带动滑块16与楔形块一17移动，楔形块一17与连接块18斜面滑动使连接块18向下移动，连接块18依靠滑槽19向下移动与楔形块二20滑动，使楔形块二20向中间移动，楔形块二20借助滚轮21向中间移动，中间的槽口22中的弹簧三25一直处于被压缩的状态，当斜块24与弹簧三25移动到支撑槽12底部的通孔处时，弹簧三25带着斜块24向上挤压，对处于支撑槽12中的衬垫13有向上的作用，由于支撑槽12顶部的开口被板材14挡柱，此时衬垫13的水平方向与竖直方向都被限制，在进行焊接的时候，顶住衬垫13使其不会因为焊接的高温而脱落导致焊接失败，同时两个楔形块二20之间设置的弹簧三25在焊接结束后将其挤压到原来的位置，使装置返回原样。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.通用拼接型焊接衬垫组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧设置有固定架（2），所述底座（1）内底壁两侧设置有油箱（3），所述底座（1）顶部设置有液压油管（4），所述液压油管（4）两端设置有液压杆（5），所述液压杆（5）一侧固定连接有接触片（6），所述油箱（3）的顶部设置有油泵（7），所述固定架（2）中间滑动设置有电推杆（8），所述电推杆（8）一侧固定连接有夹板（9），所述液压油管（4）一侧设置有卸压阀（10），所述底座（1）顶部设置有工作台（11），所述工作台（11）内部设置有支撑槽（12），所述支撑槽（12）内部设置有衬垫（13），所述工作台（11）顶部设置有板材（14），所述支撑槽（12）两侧设置有弹簧一（15），所述弹簧一（15）一侧设置有滑块（16），所述滑块（16）一侧设置有楔形块一（17），所述楔形块一（17）外侧滑动连接有连接块（18），所述连接块（18）一侧设置有滑槽（19），所述连接块（18）底部外侧滑动连接有楔形块二（20），所述楔形块二（20）底部均匀设置有滚轮（21），所述楔形块二（20）中间设置有槽口（22），所述槽口（22）中间设置有弹簧二（23），所述弹簧二（23）顶部设置有斜块（24），两个所述楔形块二（20）之间固定连接有弹簧三（25）。

2.根据权利要求1所述的通用拼接型焊接衬垫组件，其特征在于：所述液压油管（4）与油箱（3）连通，所述液压油管（4）中间为管道，所述液压油管（4）一侧设置有卸压管道。

3.根据权利要求1所述的通用拼接型焊接衬垫组件，其特征在于：所述接触片（6）设置在固定架（2）的一侧，所述接触片（6）与电推杆（8）电性连接，所述接触片（6）与固定架（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的通用拼接型焊接衬垫组件，其特征在于：所述支撑槽（12）顶部开口，所述楔形块一（17）与滑块（16）和弹簧一（15）固定连接，所述弹簧一（15）与衬垫（13）活动连接。

5.根据权利要求1所述的通用拼接型焊接衬垫组件，其特征在于：所述连接块（18）靠近滑槽（19）一侧设置有滑动块，所述滑动块与滑槽（19）滑动连接，所述楔形块一（17）与楔形块二（20）的水平方向的一侧均设置有延伸槽。

6.根据权利要求1所述的通用拼接型焊接衬垫组件，其特征在于：所述支撑槽（12）底部对称设置有通孔，所述通孔与斜块（24）的大小匹配，所述弹簧二（23）一直处于被压缩的状态。

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