CN212191542U - 用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，属于机械制造加工领域。它包括固定在地面上的机座，所述的机座上固定连接有操作台组，操作台组上设有磨齿柱台，磨齿柱台外连接有初始齿盘，初始齿盘的周向上卡接有递进转动块，所述的递进转动块与机座相连接，且所述的递进转动块能沿其周向进行旋转，所述的初始齿盘上方设有磨盘夹块，磨盘夹块的一侧设有沿竖直方向设置的磨齿盘，所述的磨齿盘与驱动器的输出轴相互连接。本实用新型具有操作简单、生产效率高、定位精准的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造加工领域，涉及一种用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机。
背景技术
在铜棒切割机上设有硬度大于铜棒的切割轮，通过驱动器带动切割轮进行转动，从而完成对铜棒的切割操作，但是切割轮在切割的过程中会产生较多热量，导致切割轮的齿槽发生磨损，需要重新对切割轮上的齿槽进行打磨操作，而传统的磨齿操作通常选择工人手动进行操作，对有磨损变形的齿槽进行加工，但是手动操作的工作效率低下，且容易发生偏差，导致切割轮报废，增加了生产成本。
例如，中国发明专利公开了一种手动磨齿机[申请号： 201210383832.7]，包括砂轮、变速齿、转换齿、齿条、调控齿、夹板、支架、导轨、主轴、轴、支座、导槽，其特征在于带模数的砂轮在随支架平行移动时，可对固定着的齿轮进行抛光打磨。然而，该产品适用于打磨一些单个的试验性齿轮及齿轮磨损后需修复的手动磨齿机，但是单个齿轮依次进行手动磨齿操作工作效率低下，还可能发生操作失误导致齿轮报废的现象。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，包括固定在地面上的机座，所述的机座上固定连接有操作台组，操作台组上设有磨齿柱台，磨齿柱台外连接有初始齿盘，初始齿盘的周向上卡接有递进转动块，所述的递进转动块与机座相连接，且所述的递进转动块能沿其周向进行旋转，所述的初始齿盘上方设有磨盘夹块，磨盘夹块的一侧设有沿竖直方向设置的磨齿盘，所述的磨齿盘与驱动器的输出轴相互连接。
在上述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机中，机座上固定连接有支撑柱，支撑柱位于操作台组的一侧，所述的递进转动块可拆卸连接在支撑柱的顶端，且所述的递进转动块与支撑柱形成转动连接。
在上述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机中，所述的递进转动块的下端面上固定连接有牵动环，牵动环上连接有拉动弹簧，所述的拉动弹簧远离递进转动块的一端与支撑柱相互连接。
在上述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机中，所述的递进转动块靠近初始齿盘的一端设有卡尖块，卡尖块与初始齿盘的齿槽相配适，所述的卡尖块靠近初始齿盘的末端与初始齿盘的齿槽相互卡接。
在上述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机中，操作台组包括与机座活动连接的移动台，所述的磨齿柱台连接在移动台上，移动台下方与气缸输出轴相互连接，所述的移动台能沿中心轴进行往复直线运动。
在上述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机中，初始齿盘与磨齿柱台形成转动连接，所述的磨盘夹块与磨齿柱台形成可拆卸连接，且所述的磨盘夹块能沿磨齿柱台的轴向进行靠近或远离初始齿盘的运动。
在上述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机中，操作台组还包括与机座固定连接的固定台，驱动器连接在固定台上，所述的磨齿盘在竖直方向上的投影位于移动台的中心轴所在的直线上。
在上述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机中，所述的驱动器与固定台形成可拆卸连接，驱动器能沿固定台的中心轴方向进行往复直线运动，所述固定台上设有防护盖，磨齿盘的中心轴与防护盖的中心轴相互重合。
在上述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机中，磨齿盘呈圆台状，所述的防护盖呈薄壁状，防护盖内壁的凹陷形状与磨齿盘的外壁相配适。
在上述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机中，所述的防护盖能围绕防护盖与固定台的连接处进行旋转，且所述的防护盖旋转的角度小于180°。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过驱动器的输出轴带动磨齿盘旋转，并将初始齿盘与递进转动块卡接，带动切割轮单次单齿槽旋转的结构，利用磨齿盘对待加工切割轮的打磨，代替了传统的手动操作，提高了工作效率，而且自动化的移动和切割与人工操作相比减小了误差，降低了切割轮的报废几率，从而减少了加工成本。
2、磨齿盘在竖直方向上的投影位于移动台的中心轴所在的直线上，便于调整磨齿盘所在的位置，防止磨齿盘切割位置发生偏差从而导致切割轮发生损坏。
3、防护盖向远离磨齿盘一端进行旋转至最大程度时，防护盖会固定在该角度下，防止防护盖与固定台发生碰撞导致防护盖的形状发生变化，从而使得防护盖无法将磨齿盘包裹在内。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1另一个方向的示意图。
图中：机座1、操作台组2、磨齿柱台3、初始齿盘5、递进转动块6、磨盘夹块7、磨齿盘8、支撑柱9、牵动环10、拉动弹簧11、卡尖块12、移动台13、固定台14、防护盖15、驱动器100。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1和图2所示，一种用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，包括固定在地面上的机座1，所述的机座1上固定连接有操作台组2，操作台组2上设有磨齿柱台3，磨齿柱台3外连接有初始齿盘5，初始齿盘5的周向上卡接有递进转动块6，所述的递进转动块6与机座1相连接，且所述的递进转动块6能沿其周向进行旋转，所述的初始齿盘5上方设有磨盘夹块7，磨盘夹块7的一侧设有沿竖直方向设置的磨齿盘8，所述的磨齿盘8与驱动器 100的输出轴相互连接。
在铜棒切割机上设有硬度大于铜棒的切割轮，通过驱动器带动切割轮进行转动，从而完成对铜棒的切割操作，但是切割轮在切割的过程中会产生较多热量，导致切割轮的齿槽发生磨损，需要重新对切割轮上的齿槽进行打磨操作，而传统的磨齿操作通常选择工人手动进行操作，对有磨损变形的齿槽进行加工，但是手动操作的工作效率低下，且容易发生偏差，导致切割轮报废，增加了生产成本，本实施例中，通过驱动器100的输出轴带动磨齿盘8旋转，并将初始齿盘5与递进转动块6卡接，带动切割轮单次单齿槽旋转的结构，利用磨齿盘8对待加工切割轮的打磨，代替了传统的手动操作，提高了工作效率，而且自动化的移动和切割与人工操作相比减小了误差，降低了切割轮的报废几率，从而减少了加工成本。
在本实施例中，机座1上固定连接有支撑柱9，支撑柱9位于操作台组2的一侧，所述的递进转动块6可拆卸连接在支撑柱 9的顶端，且所述的递进转动块6与支撑柱9形成转动连接。
初始齿盘5安装在磨齿柱台3上后，将卡尖块12卡接在初始齿盘5的齿槽内，并将递进转动块6连接在支撑柱9的顶端，且保证递进转动块6只能通过初始齿盘5的拨动发生旋转，以此保证切割轮的顺利旋转。
在本实施例中，所述的递进转动块6的下端面上固定连接有牵动环10，牵动环10上连接有拉动弹簧11，所述的拉动弹簧11 远离递进转动块6的一端与支撑柱9相互连接。
移动台13进行一次往复直线运动，初始齿盘5也随之发生一次移动，而所述的初始齿盘5与递进转动块6卡接处也会发生脱离，使得拉动弹簧11通过松紧带动卡尖块12进入初始齿盘5的下一个齿槽，从而推动初始齿盘5发生旋转，用于控制磨齿盘8 进入切割轮相应的齿槽中。
在本实施例中，所述的递进转动块6靠近初始齿盘5的一端设有卡尖块12，卡尖块12与初始齿盘5的齿槽相配适，所述的卡尖块12靠近初始齿盘5的末端与初始齿盘5的齿槽相互卡接。
卡尖块12位于初始齿盘5的齿槽内，移动台13每完成一次往复移动，卡尖块12相应的在初始齿盘5上移动一个齿槽，通过递进转动块6推动初始齿盘5转动，从而带动切割轮进行转动进行磨齿操作。
在本实施例中，操作台组2包括与机座1活动连接的移动台 13，所述的磨齿柱台3连接在移动台13上，移动台13下方与气缸输出轴相互连接，所述的移动台13能沿中心轴进行往复直线运动。
磨齿柱台3连接在移动台13上，气缸的输出轴进行往复直线运动时，磨齿柱台3相应的进行往复直线运动，在磨齿柱台3沿移动台13中心轴进行远离磨齿盘8的移动过程中，初始齿盘5 的齿槽会拖动卡尖块12移动脱离卡槽并舒张拉动弹簧11，而在磨齿柱台3沿移动台13中心轴进行靠近磨齿盘8的移动过程中，卡尖块12进入相邻的齿槽中且推动初始齿盘5旋转，并拉紧拉动弹簧11，从而完成切割轮旋转一个齿槽的操作。
在本实施例中，初始齿盘5与磨齿柱台3形成转动连接，所述的磨盘夹块7与磨齿柱台3形成可拆卸连接，且所述的磨盘夹块7能沿磨齿柱台3的轴向进行靠近或远离初始齿盘5的运动。
磨盘夹块7与磨齿柱台3之间连接待打磨的切割轮，并在连接处加固防止待打磨的切割轮发生旋转，在磨齿柱台3上调整磨盘夹块7与初始齿盘5之间的距离，可以根据实际切割轮的厚度改变磨盘夹块7的位置。
如图1所示，在本实施例中，操作台组2还包括与机座1固定连接的固定台14，驱动器100连接在固定台14上，所述的磨齿盘8在竖直方向上的投影位于移动台13的中心轴所在的直线上。
在进行定位时，需要将磨齿盘8与切割轮的齿槽卡合，而借助磨齿盘8与移动台13的中心轴之间的关系，便于调整磨齿盘8 所在的位置，防止磨齿盘8切割位置发生偏差，导致切割轮发生损坏。
在本实施例中，所述的驱动器100与固定台14形成可拆卸连接，驱动器100能沿固定台14的中心轴方向进行往复直线运动，所述固定台14上设有防护盖15，磨齿盘8的中心轴与防护盖15 的中心轴相互重合。
驱动器100沿固定台14的中心轴方向进行移动，改变磨齿盘 8与磨齿柱台3之间的距离，能够扩大器械所适用的范围，当磨盘夹块7上的切割轮直径增大或减小时，相应的减小或增大驱动器100与磨齿柱台3之间的距离，保证磨齿盘8始终与切割轮的齿槽相卡合，进行正常的磨齿操作。
如图2所示，在本实施例中，磨齿盘8呈圆台状，所述的防护盖15呈薄壁状，防护盖15内壁的凹陷形状与磨齿盘8的外壁相配适。
不使用磨齿盘8进行磨齿操作时，将防护盖15盖于磨齿盘8 上，所述的磨齿盘8靠近防护盖15一端位于防护盖15内，避免磨齿盘8被撞击导致磨齿盘8发生形变，也可以延缓磨齿盘8发生化学腐蚀，延长器械的使用寿命
如图2所示，在本实施例中，所述的防护盖15能围绕防护盖 15与固定台14的连接处进行旋转，且所述的防护盖15旋转的角度小于180°。
防护盖15向远离磨齿盘8一端进行旋转至最大程度时，防护盖15会固定在该角度下，防止防护盖15与固定台14发生碰撞导致防护盖15的形状发生变化，从而使得防护盖15无法将磨齿盘 8包裹在内。
本实用新型的工作原理是：将切割轮固定在磨齿柱台3上，启动气缸和驱动器100，通过气缸带动移动台13进行移动，在磨齿柱台3沿移动台13中心轴进行远离磨齿盘8的移动过程中，初始齿盘5的齿槽会拖动卡尖块12移动脱离卡槽并舒张拉动弹簧 11，而在磨齿柱台3沿移动台13中心轴进行靠近磨齿盘8的移动过程中，卡尖块12进入相邻的齿槽中且推动初始齿盘5旋转，并拉紧拉动弹簧11，从而完成切割轮旋转一个齿槽的操作，此过程中，磨齿盘8始终进行单向旋转，对切割轮的齿槽逐一进行打磨，使得切割轮的各个切割齿恢复原本的形态。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用机座1、操作台组2、磨齿柱台3、初始齿盘5、递进转动块6、磨盘夹块7、磨齿盘8、支撑柱9、牵动环10、拉动弹簧11、卡尖块12、移动台13、固定台14、防护盖15、驱动器100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，包括固定在地面上的机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上固定连接有操作台组(2)，操作台组(2)上设有磨齿柱台(3)，磨齿柱台(3)外连接有初始齿盘(5)，初始齿盘(5)的周向上卡接有递进转动块(6)，所述的递进转动块(6)与机座(1)相连接，且所述的递进转动块(6)能沿其周向进行旋转，所述的初始齿盘(5)上方设有磨盘夹块(7)，磨盘夹块(7)的一侧设有沿竖直方向设置的磨齿盘(8)，所述的磨齿盘(8)与驱动器(100)的输出轴相互连接。
2.根据权利要求1所述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，其特征在于，机座(1)上固定连接有支撑柱(9)，支撑柱(9)位于操作台组(2)的一侧，所述的递进转动块(6)可拆卸连接在支撑柱(9)的顶端，且所述的递进转动块(6)与支撑柱(9)形成转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，其特征在于，所述的递进转动块(6)的下端面上固定连接有牵动环(10)，牵动环(10)上连接有拉动弹簧(11)，所述的拉动弹簧(11)远离递进转动块(6)的一端与支撑柱(9)相互连接。
4.根据权利要求3所述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，其特征在于，所述的递进转动块(6)靠近初始齿盘(5)的一端设有卡尖块(12)，卡尖块(12)与初始齿盘(5)的齿槽相配适，所述的卡尖块(12)靠近初始齿盘(5)的末端与初始齿盘(5)的齿槽相互卡接。
5.根据权利要求4所述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，其特征在于，操作台组(2)包括与机座(1)活动连接的移动台(13)，所述的磨齿柱台(3)连接在移动台(13)上，移动台(13)下方与气缸输出轴相互连接，所述的移动台(13)能沿中心轴进行往复直线运动。
6.根据权利要求5所述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，其特征在于，初始齿盘(5)与磨齿柱台(3)形成转动连接，所述的磨盘夹块(7)与磨齿柱台(3)形成可拆卸连接，且所述的磨盘夹块(7)能沿磨齿柱台(3)的轴向进行靠近或远离初始齿盘(5)的运动。
7.根据权利要求5所述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，其特征在于，操作台组(2)还包括与机座(1)固定连接的固定台(14)，驱动器(100)连接在固定台(14)上，所述的磨齿盘(8)在竖直方向上的投影位于移动台(13)的中心轴所在的直线上。
8.根据权利要求7所述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，其特征在于，所述的驱动器(100)与固定台(14)形成可拆卸连接，驱动器(100)能沿固定台(14)的中心轴方向进行往复直线运动，所述固定台(14)上设有防护盖(15)，磨齿盘(8)的中心轴与防护盖(15)的中心轴相互重合。
9.根据权利要求8所述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，其特征在于，磨齿盘(8)呈圆台状，所述的防护盖(15)呈薄壁状，防护盖(15)内壁的凹陷形状与磨齿盘(8)的外壁相配适。
10.根据权利要求9所述的用于铜棒切割机的切割轮自动磨齿机，其特征在于，所述的防护盖(15)能围绕防护盖(15)与固定台(14)的连接处进行旋转，且所述的防护盖(15)旋转的角度小于180°。
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