CN212191495U - 一种用于风管的边缘自动切割装置 - Google Patents

Abstract

一种用于风管的边缘自动切割装置，属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术等领域，包括风管支撑座、龙门移动架、风管、分管边缘切割组件一、风管边缘切割组件二、龙门固定架和两个对称设置的风管压紧组件，分管边缘切割组件一和风管边缘切割组件二可进行风管两侧边缘的切割；其中，风管压紧组件包括水平驱动组件、压紧气缸一、压紧气缸二、风管压紧板和支撑架。本实用新型的用于风管的边缘自动切割装置，通过对称设置的风管压紧组件，能够灵活适用于长短的风管的压紧，并且采用高度可调节的风管压紧板，适用于不同直径的风管的压紧，能够保持风管的稳定性，从而能够使得边缘切割整齐，达到产品质量的要求。

Description

一种用于风管的边缘自动切割装置

技术领域

本实用新型属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术等领域，具体地，涉及一种用于风管的边缘自动切割装置。

背景技术

在风管加工工序中有一道工序为切割工序，是将风管两端的进风口处和出风口处进行切齐，在风管的切割过程中需要使用到切割夹具。

现有技术中的风管切割夹具夹紧力有限，并且不能根据风管边缘的需求调节压紧的位置，造成风管在切割过程中可能由于位置偏移，造成风管边缘切割不整齐，进而影响产品的质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于风管的边缘自动切割装置，解决了现有技术中风管边缘切割装置为固定结构，不能灵活调节以及夹紧力有限的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于风管的边缘自动切割装置，包括风管支撑座、龙门移动架、风管、分管边缘切割组件一、风管边缘切割组件二、龙门固定架和两个对称设置的风管压紧组件，所述风管支撑座位于龙门固定架的正下方，所述风管放置在风管支撑座上，所述两个对称设置的风管压紧组件均设置在龙门固定架上，并且两个对称设置的风管压紧组件可将风管压紧在风管支撑座上，所述龙门移动架位于龙门固定架的一侧，所述分管边缘切割组件一和风管边缘切割组件二均固定设置在龙门移动架上，并且分管边缘切割组件一和风管边缘切割组件二可进行风管两侧边缘的切割；其中，所述风管压紧组件包括水平驱动组件、压紧气缸一、压紧气缸二、风管压紧板和支撑架，所述水平驱动组件固定设置在龙门固定架的横梁上，所述支撑架和水平驱动组件固定连接，所述压紧气缸一和压紧气缸二固定设置在支撑架上，所述风管压紧板与压紧气缸一和压紧气缸二的活塞杆连接，所述风管压紧板可压紧在风管上。

进一步的，上述的用于风管的边缘自动切割装置，所述风管压紧板的下端面上设有弧形凹槽一。设置的弧形凹槽一结构，适用于弧形外壁的风管结构，能够达到更加良好的压紧效果。

进一步的，上述的用于风管的边缘自动切割装置，所述支撑架包括水平连接板和两个对称设置的竖直支撑板，所述水平连接板和两个对称设置的竖直支撑板构成U型结构，所述竖直支撑板上沿竖直方向设有导向滑槽一。

进一步的，上述的用于风管的边缘自动切割装置，所述风管压紧板靠近竖直支撑板的两端部设有导向滑块，所述导向滑块和导向滑槽一滑动连接。通过导向滑槽一和导向滑块的滑动连接结构，使得风管压紧板能够顺滑的沿竖直方向升降，提高了稳定性。

进一步的，上述的用于风管的边缘自动切割装置，所述水平驱动组件包括水平驱动电机、螺杆一、两个对称设置的螺杆一支撑座和一组滑块，所述水平驱动电机和两个对称设置的螺杆一支撑座均固定设置在龙门固定架的横梁上，所述螺杆一设置在两个对称设置的螺杆一支撑座上，并且螺杆一和水平驱动电机连接，所述一组滑块套设在螺杆一上，所述支撑架和一组滑块固定连接。通过电机带动螺杆转动，从而使得滑块稳定的进行水平移动，提供了风管压紧板水平移动的稳定性。

进一步的，上述的用于风管的边缘自动切割装置，所述龙门固定架的横梁上设有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二分设在螺杆一的两侧。

进一步的，上述的用于风管的边缘自动切割装置，所述水平驱动组件还包括导向滑板，所述导向滑板和一组滑块其中之一通过螺栓固定连接，所述导向滑板的两端部设有导向滑套，所述导向滑板两端的导向滑套分别套设在导轨一和导轨二上，并且导向滑套与导轨一和导轨二滑动连接，所述导向滑板和支撑架固定连接。设置的导向滑板和导轨结构，使得水平移动过程中稳定性更高。

进一步的，上述的用于风管的边缘自动切割装置，所述分管边缘切割组件一和风管边缘切割组件二均包括水平支撑板、切割锯片和锯片驱动电机，所述水平支撑板的一端和龙门移动架固定连接，所述锯片驱动电机固定设置在水平支撑板远离龙门移动架的端部上，并且锯片驱动电机和切割锯片连接，所述切割锯片可进行风管两端边缘的切割。锯片驱动电机能够驱动缺个锯片高速旋转，从而进行风管的快速切割。

进一步的，上述的用于风管的边缘自动切割装置，所述龙门固定架立柱相对的内侧分别设有风管支撑板，所述风管支撑座和风管支撑板之间设有间隙，所述风管的两端部分别设置在风管支撑板上，所述切割锯片和间隙正对设置。设置的风管支撑板用于进行风管边缘的支撑，设有间隙提供了切割锯片进入的空间。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于风管的边缘自动切割装置，通过对称设置的风管压紧组件，能够灵活适用于长短的风管的压紧，并且采用高度可调节的风管压紧板，适用于不同直径的风管的压紧，能够保持风管的稳定性，从而能够使得边缘切割整齐，达到产品质量的要求，并且风管压紧板与水平驱动组件连接，能够灵活调节风管的压紧位置，从而达到更亮良好的压紧效果，此风管的边缘自动切割装置适用于不通长度和直径的风管的使用，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型所述用于风管的边缘自动切割装置的结构示意图一；

图2为本实用新型所述用于风管的边缘自动切割装置的结构示意图二；

图3为本实用新型所述风管压紧组件的主视图；

图4为本实用新型所述风管压紧组件的右视图；

图5为本实用新型所述风管压紧组件的俯视图；

图6为本实用新型所述水平驱动组件的结构示意图一；

图7为本实用新型所述水平驱动组件的结构示意图二；

图8为本实用新型所述用于风管的边缘自动切割装置的俯视图。

图中：风管支撑座1、龙门移动架2、风管3、分管边缘切割组件一4、水平支撑板41、切割锯片42、锯片驱动电机43、风管边缘切割组件二5、龙门固定架6、导轨一61、导轨二62、风管支撑板63、间隙64、风管压紧组件7、水平驱动组件71、水平驱动电机711、螺杆一712、、螺杆一支撑座713、滑块714、导向滑板715、导向滑套716、压紧气缸一72、压紧气缸二73、风管压紧板74、导向滑块741、支撑架75、水平连接板751、竖直支撑板752、导向滑槽一753、弧形凹槽一76。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2和8所示的用于风管的边缘自动切割装置，包括风管支撑座1、龙门移动架2、风管3、分管边缘切割组件一4、风管边缘切割组件二5、龙门固定架6和两个对称设置的风管压紧组件7，所述风管支撑座1位于龙门固定架6的正下方，所述风管3放置在风管支撑座1上，所述两个对称设置的风管压紧组件7均设置在龙门固定架6上，并且两个对称设置的风管压紧组件7可将风管3压紧在风管支撑座1上，所述龙门移动架2位于龙门固定架6的一侧，所述分管边缘切割组件一4和风管边缘切割组件二5均固定设置在龙门移动架2上，并且分管边缘切割组件一4和风管边缘切割组件二5可进行风管3两侧边缘的切割。

其中，如图3-5所示的风管压紧组件7包括水平驱动组件71、压紧气缸一72、压紧气缸二73、风管压紧板74和支撑架75，所述水平驱动组件71固定设置在龙门固定架6的横梁上，所述支撑架75和水平驱动组件71固定连接，所述压紧气缸一72和压紧气缸二73固定设置在支撑架75上，所述风管压紧板74与压紧气缸一72和压紧气缸二73的活塞杆连接，所述风管压紧板74可压紧在风管3上。并且，所述风管压紧板74的下端面上设有弧形凹槽一76。

此外，所述支撑架75包括水平连接板751和两个对称设置的竖直支撑板752，所述水平连接板751和两个对称设置的竖直支撑板752构成U型结构，所述竖直支撑板752上沿竖直方向设有导向滑槽一753。所述风管压紧板74靠近竖直支撑板752的两端部设有导向滑块741，所述导向滑块741和导向滑槽一753滑动连接。

实施例二

如图6、7所示的水平驱动组件71包括水平驱动电机711、螺杆一712、两个对称设置的螺杆一支撑座713和一组滑块714，所述水平驱动电机711和两个对称设置的螺杆一支撑座713均固定设置在龙门固定架6的横梁上，所述螺杆一712设置在两个对称设置的螺杆一支撑座713上，并且螺杆一712和水平驱动电机711连接，所述一组滑块714套设在螺杆一712上，所述支撑架75和一组滑块714固定连接。其中，所述龙门固定架6的横梁上设有导轨一61和导轨二62，所述导轨一61和导轨二62分设在螺杆一712的两侧。

此外，所述水平驱动组件71还包括导向滑板715，所述导向滑板715和一组滑块714其中之一通过螺栓固定连接，所述导向滑板715的两端部设有导向滑套716，所述导向滑板715两端的导向滑套716分别套设在导轨一61和导轨二62上，并且导向滑套716与导轨一61和导轨二62滑动连接，所述导向滑板715和支撑架75固定连接。

另外，所述分管边缘切割组件一4和风管边缘切割组件二5均包括水平支撑板41、切割锯片42和锯片驱动电机43，所述水平支撑板41的一端和龙门移动架2固定连接，所述锯片驱动电机43固定设置在水平支撑板41远离龙门移动架2的端部上，并且锯片驱动电机43和切割锯片42连接，所述切割锯片42可进行风管3两端边缘的切割。

上述结构中，所述龙门固定架6立柱相对的内侧分别设有风管支撑板63，所述风管支撑座1和风管支撑板63之间设有间隙64，所述风管3的两端部分别设置在风管支撑板63上，所述切割锯片42和间隙64正对设置。

本实用新型的用于风管的边缘自动切割装置的工作原理为：

将风管3放置在风管支撑座1上，对于较长的风管3，风管3的两端可分别放置在风管支撑板63上，通过水平驱动组件71调节风管压紧板74的位置，两个对称设置的风管压紧板74可分别压紧在风管3的两端，龙门移动架2沿水平方向移动，使得分管边缘切割组件一4和风管边缘切割组件二5的切割锯片42分别进行风管3两端边缘的切割，此时同时进行切割；对于较短的风管3，可将风管3一端放置在风管支撑座1上，风管3的另一端放置在风管支撑板63上，两个对称设置的风管压紧组件7进行风管3的压紧，可分别采用分管边缘切割组件一4和风管边缘切割组件二5的切割锯片42进行风管3边缘的切割，其中一边缘切割完毕，将风管3旋转180°，进行风管3另一边缘的切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于风管的边缘自动切割装置，其特征在于：包括风管支撑座（1）、龙门移动架（2）、风管（3）、分管边缘切割组件一（4）、风管边缘切割组件二（5）、龙门固定架（6）和两个对称设置的风管压紧组件（7），所述风管支撑座（1）位于龙门固定架（6）的正下方，所述风管（3）放置在风管支撑座（1）上，所述两个对称设置的风管压紧组件（7）均设置在龙门固定架（6）上，并且两个对称设置的风管压紧组件（7）可将风管（3）压紧在风管支撑座（1）上，所述龙门移动架（2）位于龙门固定架（6）的一侧，所述分管边缘切割组件一（4）和风管边缘切割组件二（5）均固定设置在龙门移动架（2）上，并且分管边缘切割组件一（4）和风管边缘切割组件二（5）可进行风管（3）两侧边缘的切割；

其中，所述风管压紧组件（7）包括水平驱动组件（71）、压紧气缸一（72）、压紧气缸二（73）、风管压紧板（74）和支撑架（75），所述水平驱动组件（71）固定设置在龙门固定架（6）的横梁上，所述支撑架（75）和水平驱动组件（71）固定连接，所述压紧气缸一（72）和压紧气缸二（73）固定设置在支撑架（75）上，所述风管压紧板（74）与压紧气缸一（72）和压紧气缸二（73）的活塞杆连接，所述风管压紧板（74）可压紧在风管（3）上。

2.根据权利要求1所述的用于风管的边缘自动切割装置，其特征在于：所述风管压紧板（74）的下端面上设有弧形凹槽一（76）。

3.根据权利要求1所述的用于风管的边缘自动切割装置，其特征在于：所述支撑架（75）包括水平连接板（751）和两个对称设置的竖直支撑板（752），所述水平连接板（751）和两个对称设置的竖直支撑板（752）构成U型结构，所述竖直支撑板（752）上沿竖直方向设有导向滑槽一（753）。

4.根据权利要求3所述的用于风管的边缘自动切割装置，其特征在于：所述风管压紧板（74）靠近竖直支撑板（752）的两端部设有导向滑块（741），所述导向滑块（741）和导向滑槽一（753）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于风管的边缘自动切割装置，其特征在于：所述水平驱动组件（71）包括水平驱动电机（711）、螺杆一（712）、两个对称设置的螺杆一支撑座（713）和一组滑块（714），所述水平驱动电机（711）和两个对称设置的螺杆一支撑座（713）均固定设置在龙门固定架（6）的横梁上，所述螺杆一（712）设置在两个对称设置的螺杆一支撑座（713）上，并且螺杆一（712）和水平驱动电机（711）连接，所述一组滑块（714）套设在螺杆一（712）上，所述支撑架（75）和一组滑块（714）固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于风管的边缘自动切割装置，其特征在于：所述龙门固定架（6）的横梁上设有导轨一（61）和导轨二（62），所述导轨一（61）和导轨二（62）分设在螺杆一（712）的两侧。

7.根据权利要求6所述的用于风管的边缘自动切割装置，其特征在于：所述水平驱动组件（71）还包括导向滑板（715），所述导向滑板（715）和一组滑块（714）其中之一通过螺栓固定连接，所述导向滑板（715）的两端部设有导向滑套（716），所述导向滑板（715）两端的导向滑套（716）分别套设在导轨一（61）和导轨二（62）上，并且导向滑套（716）与导轨一（61）和导轨二（62）滑动连接，所述导向滑板（715）和支撑架（75）固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于风管的边缘自动切割装置，其特征在于：所述分管边缘切割组件一（4）和风管边缘切割组件二（5）均包括水平支撑板（41）、切割锯片（42）和锯片驱动电机（43），所述水平支撑板（41）的一端和龙门移动架（2）固定连接，所述锯片驱动电机（43）固定设置在水平支撑板（41）远离龙门移动架（2）的端部上，并且锯片驱动电机（43）和切割锯片（42）连接，所述切割锯片（42）可进行风管（3）两端边缘的切割。

9.根据权利要求8所述的用于风管的边缘自动切割装置，其特征在于：所述龙门固定架（6）立柱相对的内侧分别设有风管支撑板（63），所述风管支撑座（1）和风管支撑板（63）之间设有间隙（64），所述风管（3）的两端部分别设置在风管支撑板（63）上，所述切割锯片（42）和间隙（64）正对设置。

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