CN212191177U - 一种隔膜泵立柱及其冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门技术领域,涉及一种隔膜泵,特别涉及一种隔膜泵立柱及其冲压模具。它解决了现有的隔膜泵无法满足更快的输送效率的问题。本产品包括相互对称的上盖和下盖,上盖和下盖上分别设有用于与隔膜泵进水端和出水端连接的连接端一和连接端二,上盖和下盖的上端还分别开设有进水端一和进水端二,进水端一和进水端二之间还连接有将二者连通的连接管一,上盖和下盖下端还分别开设有出水端一和出水端二,出水端一和出水端二之间也设有将二者连通的连接管二,进水端一、出水端一和连接端一三者相互连通,进水端二、出水端二和连接端二三者也相互连通。本产品使得其内的液体传输效率得到大大提升。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,涉及一种隔膜泵,特别涉及一种隔膜泵立柱及其冲压模具。
背景技术
气动隔膜泵是一种新型液态物料输送设备,可替代潜水泵、排污泵、离心泵等设备的使用。该泵具备体积小、重量轻、安装使用方便灵活等特点。因其可输送含固体颗粒的液体,不存在防爆方面的问题等优点,在石化、涂料、船舶、水处理、食品、造纸、矿山等越来越多的行业中普遍使用。
由于气动隔膜泵工作特性是输入气源压力与输出介质的压力近似为1:1的关系,而一般空压机提供的压缩空气的压力为8kg/cm2,故气动隔膜泵的出口处的输出压力约为8kg/cm2。在需要更高输出压力的场合下,气动隔膜泵不能满足需求。所以解决上述存在的技术问题是我们当下刻不容缓要处理的事情。
实用新型内容
针对现有的技术不足,本实用新型提供一种隔膜泵立柱及其冲压模具。它所解决是如何使得现有的隔膜泵无法满足更快的输送效率的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:
一种隔膜泵立柱,其特征在于,包括相互对称的上盖和下盖,所述上盖和下盖上分别设有用于与隔膜泵进水端和出水端连接的连接端一和连接端二,所述上盖和下盖的上端还分别开设有进水端一和进水端二,所述进水端一和进水端二之间还连接有将二者连通的连接管一,所述上盖和下盖下端还分别开设有出水端一和出水端二,所述出水端一和出水端二之间也设有将二者连通的连接管二,所述进水端一、出水端一和连接端一三者相互连通,所述进水端二、出水端二和连接端二三者也相互连通。
通过上盖和下盖与隔膜泵的进口与出口连通,再通过连接管一和连接管二连通上盖和下盖形成一个循环这样设置使得其内的液体传输效率得到大大提升。
在上述的一种隔膜泵立柱中,所述进水端一和进水端二与连接管一之间均设有用于变径的转接头,所述出水端一和出水端二与连接管二之间也均设有转接头。
转接头的设置使得上盖和下盖与连接管一和连接管二之间的对接更加顺畅。由于上盖上的出水端和进水端开口较之连接管一和连接管二的内径要小,所以采用转接头可以使得两者无缝对接,下盖上的转接头的效果与上述的一样。而且转接头的设置使得需要拆卸或者安装连接管一和连接管二时更加方便,便于维护和检查本产品。
在上述的一种隔膜泵立柱中,所述转接头与连接管一和连接管二之间均通过箍环进行固定。
箍环是一种紧固件,能径向收缩达到将转接头与连接管一或连接管二进行固定的作用,同时由于径向收缩所以具有很强的密封性可以将转接头与连接管一或连接管二进行密封。
在上述的一种隔膜泵立柱中,所述连接管二侧向还设有用于固定的底座。
一种隔膜立柱的冲压模具,其特征在于,包括相对设置的上底板和下底板,所述上底板下端面上由上至下依次设有冲针固定板、凹模垫铁和凹模,所述下底板上端面由下至上依次设有凸模垫铁、托料板、凸模,所述上底板下端面和下底板上端面能相互抵靠且其内形成与上盖或下盖形状相同的内腔。
上盖和下盖通过本冲压模具冲压一体成型,操作简单,一步成型较为方便,而且无缝连接结构强度较高。
在上述的一种隔膜立柱的冲压模具中,所述下底板下端面上还设有下铸铁方钢。
在上述的一种隔膜立柱的冲压模具中,所述上底板上端还设有可用于与铁水浇筑的孔位且所述孔位与所述内腔连通。
在上述的一种隔膜立柱的冲压模具中,所述凹模内还填充有内打料,所述凸模上端中心位置还设有定位块,所述内打料能与定位块之间形成可供铁水流过的间隙槽,所述间隙槽的形状与上盖或下盖相同。
本实用新型的有益效果:通过上盖和下盖与隔膜泵的进口与出口连通,再通过连接管一和连接管二连通上盖和下盖形成一个循环这样设置使得其内的液体传输效率得到大大提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的模具示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种隔膜泵立柱,其特征在于,包括相互对称的上盖1和下盖2,上盖1和下盖2上分别设有用于与隔膜泵进水端和出水端连接的连接端一11和连接端二21,上盖1和下盖2的上端还分别开设有进水端一12和进水端二22,进水端一12和进水端二22之间还连接有将二者连通的连接管一3,上盖1和下盖2下端还分别开设有出水端一13和出水端二23,出水端一13和出水端二23之间也设有将二者连通的连接管二4,进水端一12、出水端一13和连接端一11三者相互连通,进水端二22、出水端二23和连接端二21三者也相互连通。
通过上盖1和下盖2与隔膜泵的进口与出口连通,再通过连接管一3和连接管二4连通上盖1和下盖2形成一个循环这样设置使得其内的液体传输效率得到大大提升。
优选的,进水端一12和进水端二22与连接管一3之间均设有用于变径的转接头5,出水端一13和出水端二23与连接管二4之间也均设有转接头5。
转接头5的设置使得上盖1和下盖2与连接管一3和连接管二4之间的对接更加顺畅。由于上盖1上的出水端和进水端开口较之连接管一3和连接管二4的内径要小,所以采用转接头5可以使得两者无缝对接,下盖2上的转接头5的效果与上述的一样。而且转接头5的设置使得需要拆卸或者安装连接管一3和连接管二4时更加方便,便于维护和检查本产品。
优选的,转接头5与连接管一3和连接管二4之间均通过箍环6进行固定。
箍环6是一种紧固件,能径向收缩达到将转接头5与连接管一3或连接管二4进行固定的作用,同时由于径向收缩所以具有很强的密封性可以将转接头5与连接管一3或连接管二4进行密封。
优选的,连接管二4侧向还设有用于固定的底座7。
一种隔膜立柱的冲压模具,用于冲压一体成型上盖1和下盖2。包括相对设置的上底板8和下底板9,上底板8下端面上由上至下依次设有冲针固定板81、凹模83垫铁82和凹模83,下底板9上端面由下至上依次设有凸模垫铁91、托料板92、凸模93,上底板8下端面和下底板9上端面能相互抵靠且其内形成与上盖1或下盖2形状相同的内腔。
优选的,下底板9下端面上还设有下铸铁方钢94。
优选的,上底板8上端还设有可用于与铁水浇筑的孔位84且孔位84与内腔连通。
优选的,凹模83内还填充有内打料85,凸模93上端中心位置还设有定位块95,内打料85能与定位块95之间形成可供铁水流过的间隙槽,间隙槽的形状与上盖1或下盖2相同。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解。
Claims (8)
1.一种隔膜泵立柱,其特征在于,包括相互对称的上盖(1)和下盖(2),所述上盖(1)和下盖(2)上分别设有用于与隔膜泵进水端和出水端连接的连接端一(11)和连接端二(21),所述上盖(1)和下盖(2)的上端还分别开设有进水端一(12)和进水端二(22),所述进水端一(12)和进水端二(22)之间还连接有将二者连通的连接管一(3),所述上盖(1)和下盖(2)下端还分别开设有出水端一(13)和出水端二(23),所述出水端一(13)和出水端二(23)之间也设有将二者连通的连接管二(4),所述进水端一(12)、出水端一(13)和连接端一(11)三者相互连通,所述进水端二(22)、出水端二(23)和连接端二(21)三者也相互连通。
2.如权利要求1所述的一种隔膜泵立柱,其特征在于,所述进水端一(12)和进水端二(22)与连接管一(3)之间均设有用于变径的转接头(5),所述出水端一(13)和出水端二(23)与连接管二(4)之间也均设有转接头(5)。
3.如权利要求2所述的一种隔膜泵立柱,其特征在于,所述转接头(5)与连接管一(3)和连接管二(4)之间均通过箍环(6)进行固定。
4.如权利要求1或2或3所述的一种隔膜泵立柱,其特征在于,所述连接管二(4)侧向还设有用于固定的底座(7)。
5.一种隔膜立柱的冲压模具,其特征在于,包括相对设置的上底板(8)和下底板(9),所述上底板(8)下端面上由上至下依次设有冲针固定板(81)、凹模(83)垫铁(82)和凹模(83),所述下底板(9)上端面由下至上依次设有凸模垫铁(91)、托料板(92)、凸模(93),所述上底板(8)下端面和下底板(9)上端面能相互抵靠且其内形成与上盖(1)或下盖(2)形状相同的内腔。
6.如权利要求5所述的一种隔膜立柱的冲压模具,其特征在于,所述下底板(9)下端面上还设有下铸铁方钢(94)。
7.如权利要求5或6所述的一种隔膜立柱的冲压模具,其特征在于,所述上底板(8)上端还设有可用于与铁水浇筑的孔位(84)且所述孔位(84)与所述内腔连通。
8.如权利要求7所述的一种隔膜立柱的冲压模具,其特征在于,所述凹模(83)内还填充有内打料(85),所述凸模(93)上端中心位置还设有定位块(95),所述内打料(85)能与定位块(95)之间形成可供铁水流过的间隙槽,所述间隙槽的形状与上盖(1)或下盖(2)相同。
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