CN212191160U - 一种用于离心铸造的自动浇注装置 - Google Patents

Abstract

一种用于离心铸造的自动浇注装置,涉及气缸套离心铸造装置的技术领域。一种用于离心铸造的自动浇注装置，包括翻转浇包机构，翻转浇包机构设置在支架的上部，支架的下部与移动平台的上端面连接，移动平台的下端面通过若干个滑块与直线导轨的上端面连接，直线导轨的下端面与基座的上端面连接，基座的侧面设置用于控制移动平台移动的第二电机。本实用新型目的是提供一种用于离心铸造的自动浇注装置，减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高工作效率，实现浇注作业的自动化。

Description

一种用于离心铸造的自动浇注装置

技术领域

本实用新型涉及气缸套离心铸造装置的技术领域。

背景技术

在气缸套离心铸造的过程中，需要将熔融的铁液注入高速旋转的铸型中，铁液在离心力的作用下充满铸型并形成铸件。目前，很多情况下采用人工方式，将铁液先转移到浇包中，再从浇包中将铁液注入高速旋转的铸型中，工人的劳动强度大，工作环境温度高，作业危险性高，工作效率低。专利号为CN2019211384060公开了一种自动浇注的翻转浇包机构，公开了以下内容：自动浇注的翻转浇包机构，包括支架、电机、翻转浇包和浇嘴，电机固定在支架的一侧，翻转浇包与电机的转轴相连接，翻转浇包与电机转轴相连一侧的内侧面设置成斜面形成引流面，并在下端部开口，与浇嘴相连，翻转浇包为半封闭结构，翻转浇包靠近电机转轴一侧的底部上端设有封盖，翻转浇包和浇道为一体成型结构，翻转浇包长度为35cm-45cm，宽度为30cm-40cm，高度为20cm-30cm。采用自动旋转的翻转浇包进行浇注，可以大大减少浇注时间，降低热量散失，提高生产效率，降低废品率。同时通过转动翻转浇包，将翻转浇包内的残渣等倒出，统一处理，无需每次浇注后都对浇包和浇道进行清洗，降低了操作者的工作强度，提高了工人的工作效率。

上述自动浇注的翻转浇包机构对离心铸造过程的浇包进行了改进，将原来的手动翻转改成了自动翻转，在此，设计一种用于离心铸造的自动浇注装置，实现浇注作业的自动化，同时还克服了现有人工浇注方式的不足。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于离心铸造的自动浇注装置，减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高工作效率，实现浇注作业的自动化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于离心铸造的自动浇注装置，包括翻转浇包机构，翻转浇包机构设置在支架的上部，支架的下部与移动平台的上端面连接，移动平台的下端面通过若干个滑块与直线导轨的上端面连接，直线导轨的下端面与基座的上端面连接，基座的侧面设置用于控制移动平台移动的第二电机。

比较好的是，本实用新型的翻转浇包机构包括第一电机、翻转浇包，第一电机固定在支架的一侧，翻转浇包与第一电机的转轴相连接，翻转浇包与第一电机的转轴相连一侧的内侧面设置成斜面形成引流面，并在下端部开口，与浇嘴相连，翻转浇包为半封闭结构，翻转浇包靠近第一电机的转轴一侧的底部上端设有封盖，翻转浇包和浇道为一体成型结构，翻转浇包长度为35cm-45cm，宽度为30cm-40cm，高度为20cm-30cm。

比较好的是，本实用新型的基座上设置与移动平台平行的齿条，齿条上设置与齿条相配合的传动齿轮，传动齿轮与第二电机的输出轴连接。

比较好的是，本实用新型的第二电机为伺服电机。

比较好的是，本实用新型直线导轨的上方靠近第一电机的一侧设置盛接铁液限位开关。

比较好的是，本实用新型直线导轨的上方靠近翻转浇包的一侧设置浇注感应限位开关。

比较好的是，本实用新型移动平台的上端面设置与支架连接的底板。

比较好的是，本实用新型底板上设置用于盛接翻转浇包内残渣的残渣箱。

本实用新型在使用时，翻转浇包在盛接铁液位置处盛接铁液，转台上的模具本体旋转至浇注工位时，系统控制第二电机旋转工作，带动齿轮在齿条上转动，从而带动移动平台沿着直线导轨移动，将翻转浇包移动至浇注位置处停止。系统控制支架上部一侧的第一电机旋转，带动翻转浇包转动，使翻转浇包内的铁液沿着浇道注入模具本体内的铸型中。当翻转浇包旋转一周回到原位时，支架上部一侧的第一电机停止工作。系统控制第二电机旋转工作，带动齿轮在齿条反向转动，从而带动移动平台沿着直线导轨回到盛接铁液位置，一个工作过程结束。此时，翻转浇包开始盛接铁液，准备开始下一个工作循环。

本实用新型采用上述技术方案后，与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的基座固定安装于地面上，基座上端面固定安装有直线导轨，移动平台与直线导轨上的滑块固定连接，移动平台可以在直线导轨上来回滑动。支架通过底板固定安装于移动平台上，支架上部一侧安装有第一电机，另一侧安装有用于盛接铁液和倾倒铁液翻转浇包，第一电机的输出轴连接翻转浇包，移动平台的一侧固定连接电机支架，伺服电机固定安装于电机支架上，伺服电机输出轴连接齿轮，齿轮与齿条配合。本实用新型通过第二电机带动移动平台在直线导轨上移动，进一步推动支架带动翻转浇包从盛接铁液的位置移动到浇注铁液的位置，降低了工人的劳动强度，提升了工作环境的安全性，实现了浇注作业的自动化。

2、本实用新型的用于推动移动平台移动的第二电机为伺服电机，保证了移动的精度，同时为了更好的保证移动位置的精确，第二电机输出轴连接齿轮，齿轮与齿条配合，形成齿轮齿条传动，提升了浇注作业的稳定性，提升了工作效率。

3、本实用新型的支架两侧的基座上方分别设置有浇注感应限位开关和盛接铁液感应限位开关，对移动平台的移动进行限位，进一步提升了浇注作业的安全性，改善了工作环境。

4、本实用新型设置了用于盛接翻转浇包残渣的残渣箱，残渣箱位于翻转浇包的下方，改善了工作环境，提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

其中：1、翻转浇包机构，2、支架，3、移动平台，4、滑块，5、直线导轨，6、基座，7、第二电机，8、齿条，9、齿轮，10、盛接铁液限位开关，11、第一电机，12、翻转浇包，13、转轴，14、浇注铁液限位开关，15、底板，16、残渣箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，一种用于离心铸造的自动浇注装置，包括翻转浇包机构1，翻转浇包机构1设置在支架2的上部，支架2的下部与移动平台3的上端面连接，移动平台3的下端面通过若干个滑块4与直线导轨5的上端面连接，直线导轨5的下端面与基座6的上端面连接，基座6的侧面设置用于控制移动平台3移动的第二电机7。

如图1所示，本实用新型的翻转浇包机构1包括第一电机11、翻转浇包12，第一电机11固定在支架2的一侧，翻转浇包12与第一电机11的转轴13相连接，翻转浇包12与第一电机11的转轴13相连一侧的内侧面设置成斜面形成引流面，并在下端部开口，与浇嘴相连，翻转浇包12为半封闭结构，翻转浇包12靠近第一电机11的转轴13一侧的底部上端设有封盖，翻转浇包和浇道为一体成型结构，翻转浇包长度为35cm-45cm，宽度为30cm-40cm，高度为20cm-30cm。本实用新型利用第一电机11带动翻转浇包12转动，实现铁液的自动浇注。

如图1所示，本实用新型的基座6上设置与移动平台3平行的齿条8，齿条8上设置与齿条8相配合的传动齿轮9，传动齿轮9与第二电机7的输出轴连接。本实用新型的第二电机7为伺服电机。本实用新型移动平台3的上端面设置与支架2连接的底板15。本实用新型利用齿轮齿条传动的方式，便于控制移动平台的移动精度，实现自动化浇注的同时，提升了操作的稳定性，改善了工作环境。

如图1所示，本实用新型的直线导轨5的上方靠近第一电机11的一侧设置盛接铁液限位开关10，靠近翻转浇包12的一侧设置浇注感应限位开关14。对位于支架上的翻转浇包机构的移动位置进行限定，提升了工作的稳定性，改善了工作环境。

如图1所示，本实用新型移动平台3的上端面设置与支架2连接的底板15。底板15上设置用于盛接翻转浇包内残渣的残渣箱16。改善了工作环境，提升了工作效率。

本实用新型在使用时，翻转浇包机构1上的翻转浇包12在盛接铁液位置处盛接铁液，转台上的模具本体旋转至浇注工位时，系统控制第二电机7开始旋转工作，带动传动齿轮9在齿条8上转动，从而带动移动平台3沿着直线导轨5移动，到达浇注铁液限位开关14处，也就是翻转浇包12移动至浇注位置处停止。系统控制支架2上部一侧的第一电机11旋转，带动翻转浇包12转动，使翻转浇包12内的铁液沿着浇道注入模具本体内的铸型中。当翻转浇包12旋转一周回到原位时，支架2上部一侧的第一电机11停止工作。系统控制第二电机7反向旋转，带动传动齿轮9在齿条8上反向转动，从而带动移动平台沿着直线导轨回到盛接铁液位置，也就是到达盛接铁液限位开关10处，一个工作过程结束。此时，翻转浇包12开始盛接铁液，准备开始下一个工作循环。从而实现了浇注作业的自动化，减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种用于离心铸造的自动浇注装置，其特征在于包括翻转浇包机构，翻转浇包机构设置在支架（2）的上部，支架（2）的下部与移动平台（3）的上端面连接，移动平台（3）的下端面通过若干个滑块（4）与直线导轨（5）的上端面连接，直线导轨（5）的下端面与基座（6）的上端面连接，基座（6）的侧面设置用于控制移动平台（3）移动的第二电机（7）。

2.根据权利要求1所述的用于离心铸造的自动浇注装置，其特征在于上述翻转浇包机构包括第一电机（11）、翻转浇包（12），第一电机（11）固定在支架（2）的一侧，翻转浇包（12）与第一电机（11）的转轴（13）相连接，翻转浇包（12）与第一电机（11）的转轴（13）相连一侧的内侧面设置成斜面形成引流面，并在下端部开口，与浇嘴相连，翻转浇包（12）为半封闭结构，翻转浇包（12）靠近第一电机（11）的转轴（13）一侧的底部上端设有封盖，翻转浇包和浇道为一体成型结构，翻转浇包长度为35cm-45cm，宽度为30cm-40cm，高度为20cm-30cm。

3.根据权利要求1所述的用于离心铸造的自动浇注装置，其特征在于上述基座（6）上设置与移动平台（3）平行的齿条（8），齿条（8）上设置与齿条（8）相配合的传动齿轮（9），传动齿轮（9）与第二电机（7）的输出轴连接。

4.根据权利要求1或3所述的用于离心铸造的自动浇注装置，其特征在于上述第二电机（7）为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的用于离心铸造的自动浇注装置，其特征在于上述直线导轨（5）的上方靠近第一电机（11）的一侧设置盛接铁液限位开关（10）。

6.根据权利要求1所述的用于离心铸造的自动浇注装置，其特征在于上述直线导轨（5）的上方靠近翻转浇包（12）的一侧设置浇注感应限位开关（14）。

7.根据权利要求1所述的用于离心铸造的自动浇注装置，其特征在于上述移动平台（3）的上端面设置与支架（2）连接的底板（15）。

8.根据权利要求7所述的用于离心铸造的自动浇注装置，其特征在于上述底板（15）上设置用于盛接翻转浇包内残渣的残渣箱（16）。

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