CN212190986U - 自动成型制罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动成型制罐机，包括模芯，内部设置有推杆；扣骨机构，设置在所述模芯的一端，包括与所述模芯外形适配、成对设置的外模，以及控制所述外模开合的扣骨传动组件；以及冲压机构，设置在所述模芯的另一端，包括设置在所述模芯两侧的第一压模，与所述模芯的端面配合的第二压模，以及连接所述第一压模和所述第二压模的第一同步驱动组件。本实用新型通过金属片在模芯一端的扣骨机构进行卷圆、扣骨后，推杆将罐体推送至模芯另一端进行冲压，加工连贯性高，无需人工运输，节约人力，通过第一同步驱动组件连接第一压模和第二压模，第一压模和第二压模同时对罐体两端进行冲压翻边或冲压卷边，提高生产效率，保证产品质量。

Description

自动成型制罐机

技术领域

本实用新型涉及罐体加工设备技术领域，特别涉及一种自动成型制罐机。

背景技术

日常生活中，许多产品都需要用金属包装罐包装，现有的金属包装罐大致由罐体、上盖和底盖组成，在金属罐的生产工序中，罐体依次进行金属片卷圆、扣骨、冲压翻边或冲压卷边后，两端再通过与上盖、底盖连接，进行封口，现有的技术设备中，罐体卷圆、扣骨后形成筒状后，需要经过人工运输并将筒体放入冲压机中，再进行翻边或卷边的工序，运输过程容易导致罐体碰撞变形，外观受损，影响产品质量，并且罐体两端进行冲压成型时，只能先对其中一端冲压翻边或冲压卷边后，再加工另一端，需要进行多次安装、冲压，加工效率低，难以保证冲压成型的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动成型制罐机，能够连贯完成扣骨和冲压工序，实现罐体两端同步冲压成型，有效提高加工效率，保证产品质量。

根据本实用新型实施例的自动成型制罐机，包括：模芯，所述模芯内部设置有推杆；扣骨机构，所述扣骨机构设置在所述模芯的一端，包括与所述模芯外形适配、成对设置的外模，以及控制所述外模开合的扣骨传动组件；以及冲压机构，所述冲压机构设置在所述模芯的另一端，包括设置在所述模芯两侧的第一压模，与所述模芯的端面配合的第二压模，以及连接所述第一压模和所述第二压模的第一同步驱动组件。

根据本实用新型实施例的自动成型制罐机，至少具有如下技术效果：通过模芯两端分别设置扣骨机构和冲压机构，且模芯内设置有推杆，金属片在模芯的一端进行卷圆、扣骨后，推杆将罐体推送至模芯另一端进行冲压，自动化程度高，加工连贯性高，无需人工运输，节约人力，通过第一同步驱动组件连接第一压模和第二压模，第一压模和第二压模同时对罐体两端进行冲压翻边或冲压卷边，提高生产效率，保证产品质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述推杆上连接有输送传动组件，所述输送传动组件和所述扣骨传动组件之间连接有第二同步驱动组件。通过第二同步驱动组件同时驱动输送传动组件和扣骨传动组件，控制外模开合扣骨后，推杆将罐体推送至冲压机构，统一控制，加工有序、高效。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压模上设置有移动板，所述移动板上穿设有连接柱，所述连接柱底部抵接有驱动轮，两侧所述第一压模的所述驱动轮之间连接有同步轴，且其中一侧的所述驱动轮与所述第一同步驱动组件连接。通过第一同步驱动组件控制驱动轮转动，穿设在移动板上的连接柱与驱动轮抵接，使得移动板在水平方向上移动，从而控制第一压模开合，结构简单，控制准确。

根据本实用新型的一些实施例，所述模芯两侧设置有辅助压模，所述辅助压模设置在所述第一压模和所述第二压模之间，且与所述移动板连接。通过辅助压模与移动板连接，辅助压模和第一压模同步开合，辅助压模闭合并套设在模芯上，辅助固定罐体端部，避免第二压模冲压时导致罐体位移，保证罐体定位可靠，有利于提高加工质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动轮上设置有导向凹槽，所述连接柱底部滑动设置在所述导向凹槽内。通过连接柱底部设置在导向凹槽内，且与驱动轮抵接，驱动轮转动时，连接柱在导向凹槽内往复运动，控制移动板在水平方向上移动，从而控制第一压模开合，结构简单，控制准确。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二压模上设置有与所述第一同步驱动组件连接的转盘，所述转盘与所述第二压模之间连接有压模驱动杆。通过第一同步驱动组件驱动转盘转动，在压模驱动杆的传动下，第二压模靠近模芯进行合模冲压，或完成冲压，离开模芯，结构简单，控制准确。

根据本实用新型的一些实施例，所述模芯上设置有定位压模，所述定位压模上设置有导孔，所述第二压模上设置有与所述导孔配合的导柱。通过导孔和导柱配合，第二压模与定位压模定位合模，冲压合模准确，有效提高加工质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述模芯上设置有安装所述推杆的定位槽，所述推杆末端设置有卡钩，且所述卡钩伸出所述定位槽外。通过推杆安装在定位槽内，推杆能够在定位槽内定向移动，保证推送方向准确，设置伸出定位槽的卡钩，推送罐体时，卡钩与罐体卡接，传动可靠，保证罐体有效推送。

根据本实用新型的一些实施例，所述外模上设置有与所述扣骨传动组件连接的定位支耳。通过定位支耳和扣骨传动组件连接，控制外模开合平稳、定位准确，保证加工质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的自动成型制罐机的整体结构示意图；

图2是图1中所示的推杆装配结构示意图；

图3是图1中所示的推杆结构示意；

图4是图1中所示的扣骨机构结构示意图；

图5是图1中所示的冲压机构结构示意图；

图6是图1中所示的第一压模装配示意图。

附图标记：

模芯100、定位槽110、定向压模120、导孔121、

推杆200、输送传动组件210、转轴211、第一传动杆212、第二传动杆213、传动支架214、输送导轨215、输送滑块216、输送连杆217、卡钩220、

扣骨机构300、外模310、定位支耳311、扣骨传动组件320、扣骨驱动杆321、摆动连杆322、顶杆323、

冲压机构400、第一压模410、移动板411、驱动轮412、导向槽4121、连接柱413、同步轴414、第二压模420、导柱421、压模驱动杆422、转盘423、导向板430、压模导轨440、压模滑块450、辅助压模460、

第一同步驱动组件500、

第二同步驱动组件600。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的自动成型制罐机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的自动成型制罐机，包括内部设置有推杆200的模芯100；模芯100的一端设置有扣骨机构300，扣骨机构300包括与模芯100外形适配、成对设置的外模310，以及控制外模310开合的扣骨传动组件320，模芯100的另一端设置有冲压机构400，冲压机构400包括设置在模芯100两侧的第一压模410，与模芯100的端面配合的第二压模420，以及连接第一压模410和第二压模420的第一同步驱动组件500。可以理解的是，工作时，金属片放置在模芯100上设置有扣骨机构300的一端，外模310闭合，金属片卷圆、扣骨，外模310打开，推杆200将完成扣骨的罐体推送至模芯100设置有冲压机构400的一端，在第一同步驱动组件500的驱动下，第一压模410合模，紧密套设在模芯100外，同时第二压模420靠近模芯100端面，并对罐体进行冲压，使得罐体两端冲压成型，形成翻边或卷边，加工自动化程度高，扣骨和冲压工序一气呵成，加工连贯性高，无需人工运输，节约人力，罐体两端同时冲压成型，减少安装次数，提高生产效率，保证产品质量。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，推杆200上连接也有输送传动组件210，输送传动组件210和扣骨传动组件320之间连接有第二同步驱动组件600。通过第二同步驱动组件600同时驱动输送传动组件210和扣骨传动组件320，控制外模310开合扣骨，以及推杆200将罐体推送至冲压机构400，统一控制，加工有序、高效。

具体地，如图2所示，输送传动组件210包括与第二同步驱动组件600连接的转轴211，转轴211上依次铰接有第一传动杆212和第二传动杆213，第二传动杆213末端铰接有传动支架214，传动支架214竖直安装，且传动支架214顶部设置有输送滑块216，输送滑块216安装在输送导轨215上，且能够在输送导轨215上移动，输送滑块216上设置有与推杆200连接的输送连杆217。可以理解的是，在第二同步驱动组件600的驱动下，转轴211转动，第一传动杆212和第二传动杆213传动，在输送导轨215和输送滑块216的配合导向下，传动支架214做直线往复运动，传动支架214通过输送连杆217与推杆200连接，从而推杆200做直线往复运动，实现推杆200向前推动罐体，以及回退复位。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，模芯100上设置有安装推杆200的定位槽110，推杆200末端设置有卡钩220，且卡钩220伸出定位槽110外。推杆200做直线往复运动时，定位槽110起定位、导向作用，保证推杆200推送方向准确，且卡钩220伸出定位槽110外，保证推送罐体时，卡钩220与罐体卡接稳固，传动可靠，保证罐体有效推送。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，外模310上设置有与所述扣骨传动组件320连接的定位支耳311。通过扣骨传动组件320连接定位支耳311，控制外模310开合平稳、定位准确，保证加工质量。

具体地，扣骨传动组件320包括与定位支耳311连接的扣骨驱动杆321，以及与第二同步驱动组件600连接的顶杆323，顶杆323和扣骨驱动杆321之间连接有摆动连杆322，可以理解的是，第二同步驱动组件600驱动顶杆323竖直往复运动，摆动连杆322传动，使得扣骨驱动杆321竖直往复运动，实现外模310的开合，当顶杆323向上运动时，扣骨驱动杆321向下运动，外模310闭合，当顶杆323向下运动时，扣骨驱动杆321向上运动，外模310打开。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，第二同步驱动组件600包括多个链轮、链条和齿轮。

如图1和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一压模410上设置有移动板411，移动板411上穿设有连接柱413，连接柱413底部抵接有驱动轮412，两侧第一压模410的驱动轮412之间连接有同步轴414，且其中一侧的驱动轮412与第一同步驱动组件500连接。进一步地，驱动轮412上设置有导向凹槽，连接柱413底部设置在导向凹槽内。

可以理解的是，第二同步驱动件驱动驱动轮412转动，连接柱413在导向凹槽内往复运动，实现移动板411在水平方向上往复移动，两侧的移动板411同时朝向模芯100移动，第一压模410闭合，两侧移动板411同时背向模芯100移动，第一压模410打开，结构简单，控制准确。

进一步地，第二压模420上设置有与第一同步驱动组件500连接的转盘423，转盘423与第二压模420之间连接有压模驱动杆422。更进一步地，第二压模420上设置有导向组件，包括与第二压模420连接的导向板430，导向板430两端设置有压模滑块450，压模滑块450安装在压模导轨440上。

可以理解的是，第一同步驱动组件500驱动转盘423转动，使得压模驱动杆422控制第二压模420靠近模芯100或离开模芯100，在压模滑块450与压模导轨440的配合导向下，第二压模420做直线往复运动，当第二压模420靠近模芯100直至与模芯100端面紧密接触，实现合模冲压，完成冲压后，第二压模420离开模芯100，结构简单，控制准确。

在本实用新型的一些实施例中，模芯100上设置有定位压模，定位压模上设置有导孔121，第二压模420上设置有与导孔121配合的导柱421。当第二压模420靠近模芯100直至与模芯100端面紧密接触时，导柱421插入导孔121内，第二压模420与定位压模定位合模，冲压合模准确，有效提高加工质量。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，模芯100两侧设置有辅助压模460，辅助压模460设置在第一压模410和第二压模420之间，且与移动板411连接。可以理解的是，辅助压模460和第一压模410同步开合，冲压时，辅助压模460闭合并套设在模芯100上，辅助固定罐体端部，避免第二压模420冲压时导致罐体位移，保证罐体定位可靠，有利于提高加工质量。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，第一同步驱动组件500包括多个链轮、链条和齿轮，以及分别与转盘423和驱动轮412连接的连杆。

下面参考图1至图6以一个具体实施例详细描述根据本实用新型实施例的自动成型制罐机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

根据本实用新型实施例的自动成型制罐机，包括模芯100，模芯100上设置有定位槽110，定位槽110内设置有带卡钩220的推杆200，且卡钩220伸出定位槽110外，模芯100两端分别设置有扣骨机构300和冲压机构400，推杆200通过输送连杆217连接有输送滑块216，输送滑块216安装在输送导轨215上，且输送滑块216连接有输送支架，输送支架通过第一传动杆212和第二传动杆213与转轴211连接，转轴211与第二同步驱动组件600连接。

扣骨机构300包括设置在模芯100两侧的外模310，外模310上设置有定位支耳311，定位支耳311上依次连接有扣骨驱动杆321、摆动连杆322和顶杆323，顶杆323与第二同步组件连接。

冲压机构400包括设置在模芯100两侧的第一压模410，以及与模芯100端面配合的第二压模420，第一压模410上设置有移动板411，移动板411穿设有连接柱413，连接柱413底部抵接有与第一同步驱动组件500连接的驱动轮412，驱动轮412上设置有导向凹槽，连接柱413底部设置在导向凹槽内，第一压模410和第二压模420之间设置有辅助压模460，辅助压模460设置在模芯100两侧，且与移动板411连接，模芯100一端设置有与第二压模420配合的定位压模，定位压模上设置有导孔121，第二压模420上设置有与导孔121配合的导柱421，第二压模420连接有压模驱动杆422，压模驱动杆422通过转盘423与第一同步驱动组件500连接，第二压模420上设置有导向板430，导向板430两端设置有压模滑块450，压模滑块450安装在压模导轨440上，能够在压模导轨440上移动。

根据本实用新型实施例的自动成型制罐机，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，通过模芯100两端分别设置扣骨机构300和冲压机构400，且模芯100内设置有推杆200，金属片在模芯100的一端进行卷圆、扣骨后，推杆200将罐体推送至模芯100另一端进行冲压，自动化程度高，加工连贯性高，无需人工运输，节约人力，通过第一同步驱动组件500连接第一压模410和第二压模420，第一压模410和第二压模420同时对罐体两端进行冲压翻边或冲压卷边，提高生产效率，保证产品质量，通过辅助压模460和第一压模410同步开合，辅助压模460闭合并套设在模芯100上，辅助固定罐体端部，避免第二压模420冲压时导致罐体位移，保证罐体定位可靠，有利于提高加工质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种自动成型制罐机，其特征在于，包括：

模芯，内部设置有推杆；

扣骨机构，设置在所述模芯的一端，包括与所述模芯外形适配、成对设置的外模，以及控制所述外模开合的扣骨传动组件；以及

冲压机构，设置在所述模芯的另一端，包括设置在所述模芯两侧的第一压模，与所述模芯的端面配合的第二压模，以及连接所述第一压模和所述第二压模的第一同步驱动组件。

2.根据权利要求1所述的自动成型制罐机，其特征在于：所述推杆上连接有输送传动组件，所述输送传动组件和所述扣骨传动组件之间连接有第二同步驱动组件。

3.根据权利要求1所述的自动成型制罐机，其特征在于：所述第一压模上设置有移动板，所述移动板上穿设有连接柱，所述连接柱底部抵接有驱动轮，两侧所述第一压模的所述驱动轮之间连接有同步轴，且其中一侧的所述驱动轮与所述第一同步驱动组件连接。

4.根据权利要求3所述的自动成型制罐机，其特征在于：所述模芯两侧设置有辅助压模，所述辅助压模设置在所述第一压模和所述第二压模之间，且与所述移动板连接。

5.根据权利要求3所述的自动成型制罐机，其特征在于：所述驱动轮上设置有导向凹槽，所述连接柱底部滑动设置在所述导向凹槽内。

6.根据权利要求1所述的自动成型制罐机，其特征在于：所述第二压模上设置有与所述第一同步驱动组件连接的转盘，所述转盘与所述第二压模之间连接有压模驱动杆。

7.根据权利要求1所述的自动成型制罐机，其特征在于：所述模芯上设置有定位压模，所述定位压模上设置有导孔，所述第二压模上设置有与所述导孔配合的导柱。

8.根据权利要求1所述的自动成型制罐机，其特征在于：所述模芯上设置有安装所述推杆的定位槽，所述推杆末端设置有卡钩，且所述卡钩伸出所述定位槽外。

9.根据权利要求1所述的自动成型制罐机，其特征在于：所述外模上设置有与所述扣骨传动组件连接的定位支耳。

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