CN212190577U - 一种利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统，包括：位于分解炉出口且入悬浮预热器之前，或四级预热器出口，或三次风管入分解炉处的气氛取气点；飞灰降解二噁英单元，其与气氛取气点之间设有旋风分离器，旋风分离器进气端与气氛取气点相连，旋风分离器出气端与飞灰降解二噁英单元进气端相连，旋风分离器出料端与分解炉相连；飞灰存储卸料单元，包括飞灰存储仓和飞灰冷却仓；和气体输送单元，其进气端与飞灰降解二噁英单元出气端相连，出气端与窑头相连。本实用新型利用水泥生产线特有的气氛和温度，并联处理飞灰中二噁英，对飞灰中氯离子含量无限制要求，不会造成设备结皮堵塞，达到彻底焚毁飞灰和尾气中可能再次合成的二噁英。

Description

一种利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统

技术领域

本实用新型属于飞灰处理技术领域，特别是涉及一种利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统。

背景技术

随着我国经济的高速增长，我国城市生活垃圾的排放量也随之不断的增加，城市生活垃圾的出路问题已成为我国各城市面临的重大环保课题。垃圾焚烧发电是无害化程度高、减容量大、可最大限度回收能源的高效处理方法。生活垃圾焚烧产生的烟气中重金属及二噁英经过净化处理，98％以上被截留在飞灰中，《国家危险废物名录》已将垃圾焚烧飞灰规定为编号为HW18的危险废物。我国垃圾焚烧主要以流化床和炉排炉为主，两种炉型处理能力分别占我国生活垃圾比例为1:2，流化床焚烧炉产生飞灰量约为入炉垃圾质量的15-20％，炉排炉产生飞灰量约为入炉垃圾量的3-5％。预计到2020年底，垃圾总焚烧量达59.14万吨/日，年产生飞灰量约为1000万吨。

《危险废物豁免管理清单》：生活垃圾焚烧飞灰处置满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)，进入水泥窑协同处置，水泥窑协同处置过程不按危险废物管理。虽然将飞灰投入到水泥窑高温区能有效的实现飞灰的解毒，但一般飞灰中的氯含量高达10％以上，水泥窑直接协同处置时，氯化物容易在窑内挥发，随烟气回到窑尾烟室、分解炉等部位且随温度降低逐渐转化为固态。氯化物在水泥窑系统不断的循环往复，不停的在气液固相转化，容易引起结皮堵塞。如此若不采取适当的措施，不但水泥的质量无法保证，水泥生产也无法正常运行。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统。通过对水泥厂可用余热的分析，选取适宜于去除垃圾焚烧飞灰中二噁英的温度和水泥窑烟气，通过控制反应时间和温度实现降解二噁英的目的，同时为避免尾气再合成二噁英，对尾气进行再入窑处置。本实用新型利用水泥生产线特有的气氛和温度，并联处理飞灰中的二噁英，与水泥窑协同处置飞灰相比，对飞灰中氯离子含量无限制要求，不会造成水泥生产过程中的结皮堵塞。

本实用新型是这样实现的，一种利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统，包括：

水泥熟料生产线气氛取气点，所述水泥熟料生产线气氛取气点用于从水泥熟料生产线选取适宜于处置飞灰的水泥窑烟气；所述水泥熟料生产线气氛取气点位于分解炉出口且入悬浮预热器之前，或四级预热器出口，或三次风管入分解炉处；

飞灰降解二噁英单元，所述飞灰降解二噁英单元用于去除飞灰中的二噁英，所述飞灰降解二噁英单元与水泥熟料生产线气氛取气点之间设置有旋风分离器，所述旋风分离器的进气端与水泥熟料生产线气氛取气点相连，所述旋风分离器的出气端与飞灰降解二噁英单元的进气端相连，所述旋风分离器的出料端与水泥熟料生产线的分解炉相连；

飞灰存储卸料单元，所述飞灰存储卸料单元与飞灰降解二噁英单元相连，所述飞灰存储卸料单元包括用于存储供应飞灰降解二噁英单元飞灰的飞灰存储仓、和用于冷却飞灰降解二噁英单元去除完二噁英的飞灰的飞灰冷却仓；所述飞灰存储仓的出料端与飞灰降解二噁英单元的进料端相连，所述飞灰降解二噁英单元的出料端与飞灰冷却仓的进料端相连；

气体输送单元，所述气体输送单元用于将从水泥熟料生产线气氛取气点选取的水泥窑烟气送至飞灰降解二噁英单元内、同时将飞灰降解二噁英单元内的尾气输送至水泥窑窑头内再处置，所述气体输送单元的进气端与飞灰降解二噁英单元的出气端相连，所述气体输送单元的出气端与水泥窑窑头相连。

在上述技术方案中，优选的，所述飞灰降解二噁英单元与气体输送单元之间设有旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气端与飞灰降解二噁英单元的出气端相连，所述旋风除尘器的出气端与气体输送单元的进气端相连，所述旋风除尘器的出料端与飞灰降解二噁英单元的进料端相连。

在上述技术方案中，优选的，所述飞灰降解二噁英单元包括消解仓，所述飞灰降解二噁英单元的进气端位于消解仓底部一侧，飞灰降解二噁英单元的进料端和出气端均位于消解仓顶部，飞灰降解二噁英单元的出料端位于消解仓底部。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述飞灰降解二噁英单元内设有搅拌飞灰的搅拌器，所述搅拌器安装在消解仓内。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述消解仓的底部外侧安装有振动装置。

在上述技术方案中，优选的，所述气体输送单元包括风机，通过风机将从水泥熟料生产线气氛取气点选取的水泥窑烟气送至飞灰降解二噁英单元内、同时将飞灰降解二噁英单元内的尾气输送至水泥窑窑头内再处置。

在上述技术方案中，优选的，所述旋风分离器进气端的管道上装有可调节烟气流量的阀门。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型利用水泥生产线特有的气氛和温度，并联处理飞灰中二噁英的系统，与水泥窑协同处置飞灰相比，对飞灰中氯离子含量无限制要求，同时不会造成水泥生产过程中设备的结皮堵塞。

2、本实用新型通过选取适宜于垃圾焚烧飞灰降解二噁英的温度和烟气，对烟气进行预处理后，通过控制反应时间和温度实现降解二噁英的目的，同时为避免尾气再合成二噁英，对尾气进行了再入窑处置，达到彻底焚毁飞灰中的二噁英和尾气中可能再次合成的二噁英。

3、本实用新型取气点处的烟气先经旋风分离器取气固气分离后再入飞灰降解二噁英单元，一方面降低了烟气取气输送所需的电耗，另一方面固体输送回水泥窑分解炉中避免了水泥熟料产量的减少和飞灰冷却仓固体的增加，减少了飞灰降解二噁英单元的搅拌和输送所产生的电耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统的流程图。

图中：1、旋风分离器；2、消解仓；21、搅拌器；22、振动装置；3、飞灰冷却仓；4、旋风除尘器；5、风机；6、分解炉；7、水泥窑窑头；8、输送机；9、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型的实施例提供一种利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统，包括：

水泥熟料生产线气氛取气点，所述水泥熟料生产线气氛取气点用于从水泥熟料生产线选取适宜于处置飞灰的水泥窑烟气；水泥熟料生产线气氛取气点位于分解炉出口且入悬浮预热器之前，或四级预热器出口，或三次风管入分解炉处。

飞灰降解二噁英单元，所述飞灰降解二噁英单元用于去除飞灰中的二噁英，所述飞灰降解二噁英单元包括消解仓，消解仓与水泥熟料生产线气氛取气点之间设置有旋风分离器，所述旋风分离器顶部一侧的进气端与水泥熟料生产线气氛取气点相连，所述旋风分离器顶部的出气端与消解仓底部一侧的进气端相连，所述旋风分离器底部的出料端与水泥熟料生产线的分解炉相连。所述消解仓内设有搅拌飞灰的搅拌器，底部一侧的进气口和搅拌器使得飞灰与水泥窑烟气进行更充分混合，以充分降解飞灰中的二噁英。

飞灰存储卸料单元，所述飞灰存储卸料单元包括用于存储供应飞灰降解二噁英单元飞灰的飞灰存储仓、和用于冷却飞灰降解二噁英单元去除完二噁英的飞灰的飞灰冷却仓；所述飞灰存储仓的出料端通过输送机与消解仓的顶部进料端相连，所述消解仓的底部出料端通过输送机与飞灰冷却仓的进料端相连。本实施例中，所述消解仓的底部外侧安装有振动装置，振动装置更便于对消解仓内去除完二噁英的飞灰进行卸料，输送至飞灰冷却仓冷却。飞灰冷却仓内也安装有搅拌器，通过设置搅拌器使得去除完二噁英的飞灰能够更快速的冷却。

气体输送单元，所述气体输送单元用于将从水泥熟料生产线气氛取气点选取的水泥窑烟气送至飞灰降解二噁英单元内、同时将飞灰降解二噁英单元内的尾气输送至水泥窑窑头内再处置；所述气体输送单元包括风机，通过风机将从水泥熟料生产线气氛取气点选取的水泥窑烟气送至飞灰降解二噁英单元内对飞灰进行降解，并在所述风机与消解仓之间设有旋风除尘器，所述旋风除尘器的顶部一侧进气端与消解仓的顶部出气端相连，所述旋风除尘器的顶部出气端与风机的进气端相连，所述旋风除尘器的底部出料端与消解仓的顶部进料端相连，所述风机的出气端与水泥窑窑头相连；飞灰降解二噁英单元内的尾气先经旋风除尘器除尘，防止将飞灰带入水泥窑内，再通过风机将尾气输送至水泥窑窑头内再处置，避免尾气再合成二噁英。

本实用新型实施例将水泥熟料生产线气氛取气点处的烟气先经旋风分离器取气并固气分离后再入飞灰降解二噁英单元，一方面降低了烟气取气输送所需的电耗，另一方面分离的固体返回水泥窑分解炉中避免了水泥熟料产量的减少和飞灰冷却仓固体的增加，减少了飞灰降解二噁英单元中搅拌和输送所产生的电耗。

作为优选的，所述旋风分离器进气端的管道上装有可调节烟气流量的阀门，根据需求实时调节选取的烟气的流量。并在靠近水泥熟料生产线气氛取气点处的管道上、以及飞灰降解二噁英单元连接气体输送单元的管道上均设有密闭阀门。

本实用新型的工作原理如下：

(1)选取一水泥熟料生产线气氛取气点取水泥窑烟气；

(2)水泥窑烟气经过管道进入旋风分离器内进行固气分离，分离后的固体回分解炉，气体引入消解仓内，同时将飞灰存储仓中的飞灰通过输送机输送到消解仓内；

(3)通过气体将消解仓内飞灰加热至350℃～450℃，保温1～3小时；

(4)将消解仓内的尾气经旋风除尘器除尘后，再通过风机引入到水泥窑窑头内焚烧处置，同时将消解仓内去除完二噁英的飞灰通过输送机排卸至飞灰冷却仓冷却，冷却的同时进行搅拌，之后得到成品。

本实用新型利用水泥生产线特有的气氛和温度，并联处理飞灰中二噁英的系统，与水泥窑协同处置飞灰相比，对飞灰中氯离子含量无限制要求，不会造成水泥生产过程中设备的结皮堵塞；同时为避免尾气再合成二噁英，对尾气进行了再入窑处置，达到彻底焚毁飞灰中的二噁英。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统，其特征在于：包括：

水泥熟料生产线气氛取气点，所述水泥熟料生产线气氛取气点用于从水泥熟料生产线选取适宜于处置飞灰的水泥窑烟气；所述水泥熟料生产线气氛取气点位于分解炉出口且入悬浮预热器之前，或四级预热器出口，或三次风管入分解炉处；

飞灰降解二噁英单元，所述飞灰降解二噁英单元用于去除飞灰中的二噁英，所述飞灰降解二噁英单元与水泥熟料生产线气氛取气点之间设置有旋风分离器，所述旋风分离器的进气端与水泥熟料生产线气氛取气点相连，所述旋风分离器的出气端与飞灰降解二噁英单元的进气端相连，所述旋风分离器的出料端与水泥熟料生产线的分解炉相连；

飞灰存储卸料单元，所述飞灰存储卸料单元与飞灰降解二噁英单元相连，所述飞灰存储卸料单元包括用于存储供应飞灰降解二噁英单元飞灰的飞灰存储仓、和用于冷却飞灰降解二噁英单元去除完二噁英的飞灰的飞灰冷却仓；所述飞灰存储仓的出料端与飞灰降解二噁英单元的进料端相连，所述飞灰降解二噁英单元的出料端与飞灰冷却仓的进料端相连；

气体输送单元，所述气体输送单元用于将从水泥熟料生产线气氛取气点选取的水泥窑烟气送至飞灰降解二噁英单元内、同时将飞灰降解二噁英单元内的尾气输送至水泥窑窑头内再处置，所述气体输送单元的进气端与飞灰降解二噁英单元的出气端相连，所述气体输送单元的出气端与水泥窑窑头相连。

2.根据权利要求1所述的利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统，其特征在于：所述飞灰降解二噁英单元与气体输送单元之间设有旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气端与飞灰降解二噁英单元的出气端相连，所述旋风除尘器的出气端与气体输送单元的进气端相连，所述旋风除尘器的出料端与飞灰降解二噁英单元的进料端相连。

3.根据权利要求1所述的利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统，其特征在于：所述飞灰降解二噁英单元包括消解仓，所述飞灰降解二噁英单元的进气端位于消解仓底部一侧，飞灰降解二噁英单元的进料端和出气端均位于消解仓顶部，飞灰降解二噁英单元的出料端位于消解仓底部。

4.根据权利要求3所述的利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统，其特征在于：所述飞灰降解二噁英单元内设有搅拌飞灰的搅拌器，所述搅拌器安装在消解仓内。

5.根据权利要求3所述的利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统，其特征在于：所述消解仓的底部外侧安装有振动装置。

6.根据权利要求1所述的利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统，其特征在于：所述气体输送单元包括风机。

7.根据权利要求1所述的利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统，其特征在于：所述旋风分离器进气端的管道上装有可调节烟气流量的阀门。

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