CN212189822U - 镍氢电池极片涂浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镍氢电池极片涂浆装置，包括：导向辊支架、涂浆装置支架、导向辊、第一浆料槽支架、第二浆料槽支架、第一刮刀、第二刮刀；两个导向辊支架设置在涂浆装置支架的下部，导向辊的转轴两端分别安装在两个导向辊支架上；第一浆料槽支架和第二浆料槽支架设置于涂浆装置支架的中部位置，第一浆料槽安装在第一浆料槽支架上，第二浆料槽安装在第二浆料槽支架上，第一浆料槽和第二浆料槽的位置相对并贴合；第一刮刀、第二刮刀设置在涂浆装置支架的上部，并且位置相对。本实用新型能够在不停机不断带的情况下更换浆料槽或者浆料，能够提高浆料的利用率，并保证所制作的电池极片的质量稳定。

Description

镍氢电池极片涂浆装置

技术领域

本实用新型涉及镍氢电池技术领域，特别是涉及一种镍氢电池极片涂浆装置。

背景技术

镍氢电池是二十世纪九十年代发展起来的一种新型绿色电池，具有高能量、长寿命、无污染等特点。随着技术的进步和对环境的要求越来越高，镍氢电池生产企业普遍采用湿法涂浆工艺制作电池极片。生产线的湿法涂浆装置较大，在涂浆结束后都会在涂浆装置底部留下较多的浆料，造成一定的浪费。

目前，镍氢电池生产线在更换浆料时会浪费很多的浆料，同时生产线采用的涂浆装置体积较大，对清洗涂浆装置造成一定的困难。如果采用手工涂浆，虽然会节省浆料，但是会对制作的电池极片增加了人为干扰因素，生产的电池极片不能够保证性能稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍氢电池极片涂浆装置，能够在不停机不断带的情况下更换浆料槽或者浆料，能够提高浆料的利用率，保证所生产制作的电池极片的质量稳定。

技术方案如下：

镍氢电池极片涂浆装置，包括：导向辊支架、涂浆装置支架、导向辊、第一浆料槽支架、第二浆料槽支架、第一刮刀、第二刮刀；两个导向辊支架设置在涂浆装置支架的下部，导向辊的转轴两端分别安装在两个导向辊支架上；第一浆料槽支架和第二浆料槽支架设置于涂浆装置支架的中部位置，第一浆料槽安装在第一浆料槽支架上，第二浆料槽安装在第二浆料槽支架上，第一浆料槽和第二浆料槽的位置相对并贴合；第一刮刀、第二刮刀设置在涂浆装置支架的上部，并且位置相对。

进一步，第一浆料槽包括：第一斜面、第一平面、第一侧边，第一斜面在上部边缘设置有第一平面，第一斜面在两侧分别设置有第一侧边，第一平面上部固定有多个第一固定磁铁，第一斜面在底边设置有第一橡胶条；第二浆料槽包括：第二斜面、第二平面、第二侧边，第二斜面在上部边缘设置有第二平面，第二斜面在两侧分别设置有第二侧边，第二平面上部固定有多个第二固定磁铁，第二斜面在底边设置有第二橡胶条，第二侧边在外壁上设置有浆料槽结合磁铁，第一侧边、第二侧边位置相对，第一橡胶条和第二橡胶条相贴合。

进一步，第一浆料槽包括：第一侧边、第二侧边的形状为三角形，第一侧边、第二侧边的垂直面位置相对。

进一步，第一浆料槽支架和第二浆料槽支架的外侧边通过连接板相连接，第一浆料槽支架和第二浆料槽支架的位置相对，第一浆料槽支架和第二浆料槽支架之间留有条形间隙；导向辊位于条形间隙下部，导向辊的辊面正对条形间隙，第一橡胶条和第二橡胶条的贴合位置位于条形间隙内。

进一步，涂浆装置支架设置有第一长孔，第一浆料槽支架和第二浆料槽支架在侧壁面设置有第一连接通孔，连接螺栓穿过第一长孔、第一连接通孔将第一浆料槽支架和第二浆料槽支架连接在涂浆装置支架上。

进一步，涂浆装置支架设置有第二长孔，第一刮刀、第二刮刀在侧壁面设置有第二连接通孔，连接螺栓穿过第二长孔、第二连接通孔将第一刮刀、第二刮刀连接在涂浆装置支架上。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型能够提高浆料的利用率，减少浆料的浪费；

2、采用本实用新型，在涂浆过程中能够在不停机、不断带的情况下更换浆料槽，同时可以更换不同型号的浆料，特别适合做实验使用。

3、采用本实用新型的电池极片生产线，能够避免人为因素对生产实验的干扰，保证了所生产制作的电池极片的质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型中镍氢电池极片涂浆装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型中各部件的位置关系图；

图3是本实用新型中第一浆料槽的结构示意图；

图4是本实用新型中第二浆料槽的结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中镍氢电池极片涂浆装置的立体结构示意图；如图2所示，是本实用新型中各部件的位置关系图。

镍氢电池极片涂浆装置，包括：导向辊支架1、涂浆装置支架2、导向辊3、第一浆料槽支架4、第二浆料槽支架5、第一刮刀6、第二刮刀7。

两个导向辊支架1设置在涂浆装置支架2的下部，导向辊3的转轴两端分别安装在两个导向辊支架1上；第一浆料槽支架4和第二浆料槽支架5设置于涂浆装置支架2的中部位置，第一浆料槽9安装在第一浆料槽支架4上，第二浆料槽14安装在第二浆料槽支架5上，第一浆料槽9和第二浆料槽14相贴合；第一刮刀6、第二刮刀7设置在涂浆装置支架2的上部，并且位置相对。

如图3所示，是本实用新型中第一浆料槽9的结构示意图；如图4所示，是本实用新型中第二浆料槽14的结构示意图。

第一浆料槽9包括：第一斜面、第一平面、第一侧边，第一斜面在上部边缘设置有第一平面，第一斜面在两侧分别设置有第一侧边(形状为三角形)。第一平面上部固定有多个第一固定磁铁10，第一斜面在底边设置有第一橡胶条8。

第二浆料槽14包括：第二斜面、第二平面、第二侧边，第二斜面在上部边缘设置有第二平面，第二斜面在两侧分别设置有第二侧边(形状为三角形)。第二平面上部固定有多个第二固定磁铁13，第二斜面在底边设置有第二橡胶条12，第二侧边在外壁上设置有浆料槽结合磁铁11。第一侧边、第二侧边位置相对。

第一浆料槽9、第二浆料槽14通过浆料槽结合磁铁11吸附组合在一起，组合后第一橡胶条8和第二橡胶条12贴合在一起，极片基体从第一橡胶条8和第二橡胶条12之间穿过，将浆料附着在极片基体上，并保证浆料不会从浆料槽漏出。

第一浆料槽9、第二浆料槽14、第一浆料槽支架4、第二浆料槽支架5的材质为铁，第一浆料槽9、第二浆料槽14利用第一固定磁铁10、第二固定磁铁13的磁性分别吸附在第一浆料槽支架4、第二浆料槽支架5上，第一浆料槽9、第二浆料槽14利用利用浆料槽结合磁铁11实现闭合，将第一橡胶条8和第二橡胶条12完全贴合在一起，在涂浆过程中可以在不停机不断带的情况下更换浆料槽(第一浆料槽9、第二浆料槽14)，同时可以更换不同型号的浆料。

为了增加第一浆料槽支架4和第二浆料槽支架5的固定强度，在第一浆料槽支架4和第二浆料槽支架5的外侧边通过连接板相连接。第一浆料槽支架4和第二浆料槽支架5的位置相对，第一浆料槽支架4和第二浆料槽支架5之间留有条形间隙，导向辊3位于第一浆料槽支架4和第二浆料槽支架5的下部，导向辊3的辊面正对条形间隙，第一橡胶条8和第二橡胶条12的贴合位置位于条形间隙内。

涂浆装置支架2设置有第一长孔，第一浆料槽支架4和第二浆料槽支架5在侧壁面设置有第一连接通孔，连接螺栓穿过第一长孔、第一连接通孔将第一浆料槽支架4和第二浆料槽支架5连接在涂浆装置支架2上。第一长孔用于调整第一浆料槽支架4和第二浆料槽支架5在涂浆装置支架2上的横向位置，使得极片基体向上垂直穿过条形间隙，保证极片基体向上拉时垂直。

涂浆装置支架2设置有第二长孔，第一刮刀6、第二刮刀7在侧壁面设置有第二连接通孔，连接螺栓穿过第二长孔、第二连接通孔将第一刮刀6、第二刮刀7连接在涂浆装置支架2上。第二长孔用于调整第一刮刀6、第二刮刀7在涂浆装置支架2上的横向位置，以及第一刮刀6、第二刮刀7之间的距离，使得极片基体向上垂直穿过第一刮刀6、第二刮刀7，保证极片基体向上垂直穿过第一刮刀6、第二刮刀7，以及调整极片基体的厚度。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.镍氢电池极片涂浆装置，其特征在于，包括：导向辊支架、涂浆装置支架、导向辊、第一浆料槽支架、第二浆料槽支架、第一刮刀、第二刮刀；两个导向辊支架设置在涂浆装置支架的下部，导向辊的转轴两端分别安装在两个导向辊支架上；第一浆料槽支架和第二浆料槽支架设置于涂浆装置支架的中部位置，第一浆料槽安装在第一浆料槽支架上，第二浆料槽安装在第二浆料槽支架上，第一浆料槽和第二浆料槽的位置相对并贴合；第一刮刀、第二刮刀设置在涂浆装置支架的上部，并且位置相对。

2.如权利要求1所述镍氢电池极片涂浆装置，其特征在于，第一浆料槽包括：第一斜面、第一平面、第一侧边，第一斜面在上部边缘设置有第一平面，第一斜面在两侧分别设置有第一侧边，第一平面上部固定有多个第一固定磁铁，第一斜面在底边设置有第一橡胶条；第二浆料槽包括：第二斜面、第二平面、第二侧边，第二斜面在上部边缘设置有第二平面，第二斜面在两侧分别设置有第二侧边，第二平面上部固定有多个第二固定磁铁，第二斜面在底边设置有第二橡胶条，第二侧边在外壁上设置有浆料槽结合磁铁，第一侧边、第二侧边位置相对，第一橡胶条和第二橡胶条相贴合。

3.如权利要求2所述镍氢电池极片涂浆装置，其特征在于，第一浆料槽包括：第一侧边、第二侧边的形状为三角形，第一侧边、第二侧边的垂直面位置相对。

4.如权利要求1所述镍氢电池极片涂浆装置，其特征在于，第一浆料槽支架和第二浆料槽支架的外侧边通过连接板相连接，第一浆料槽支架和第二浆料槽支架的位置相对，第一浆料槽支架和第二浆料槽支架之间留有条形间隙；导向辊位于条形间隙下部，导向辊的辊面正对条形间隙，第一橡胶条和第二橡胶条的贴合位置位于条形间隙内。

5.如权利要求1所述镍氢电池极片涂浆装置，其特征在于，涂浆装置支架设置有第一长孔，第一浆料槽支架和第二浆料槽支架在侧壁面设置有第一连接通孔，连接螺栓穿过第一长孔、第一连接通孔将第一浆料槽支架和第二浆料槽支架连接在涂浆装置支架上。

6.如权利要求1所述镍氢电池极片涂浆装置，其特征在于，涂浆装置支架设置有第二长孔，第一刮刀、第二刮刀在侧壁面设置有第二连接通孔，连接螺栓穿过第二长孔、第二连接通孔将第一刮刀、第二刮刀连接在涂浆装置支架上。

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