CN203664128U - 一种镍氢电池负极刮浆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍氢电池负极刮浆系统，包括刮浆板，镍氢电池负极的极片基体垂直于所述刮浆板；所述刮浆系统还包括定位系统；其中，所述定位系统包括将所述极片基体的两侧边缘夹紧并能够自由转动的四对滚轮；沿所述极片基体的行进方向，所述四对滚轮中的两对位于所述刮浆板的一侧，另外两对滚轮位于所述刮浆板的另一侧。本实用新型所述的镍氢电池负极刮浆系统，通过对负极的极片基体边缘夹紧，对极片基体进行定位，使得极片基体被固定在刮浆板的中心或其他要求的位置，从而可以根据电池的性能要求对极片基体两侧的浆料厚度根据要求进行控制，极大的改善了整个负极性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及镍氢电池生产领域，尤其涉及一种用于镍氢电池负极生产过程中的刮浆系统。
背景技术
镍氢电池钢带基体负极生产过程当中，极片的基体是0.04mm-0.08mm厚度的冲孔钢带，活性物质是储氢合金浆料，基体通过装满活性物质的刮浆斗将活性物质粘接在钢带上。在刮浆斗上方安装有负极刮浆板，带有活性物质的钢带通过刮浆板中间的间隙，由刮浆板将粘结在钢带上的浆料刮平整，然后通过5米长的垂直烘干系统，使电池负极成型。在整个生产过程当中，刮浆板的间隙根据电池极片生产工艺要求调整为一个固定值，间隙根据电池要求不同间隙范围在0.9mm-1.3mm之间。
当前，所有的电池生产厂家的负极生产过程当中，钢带通过刮浆板的时候，0.04mm-0.08mm厚的钢带悬浮在刮浆板的间隙0.9mm-1.3mm当中，钢带在5米长的烘干系统被牵引的过程当中，会引起钢带发生不断的摆动或者抖动，使得钢带两面浆料的厚度不均匀，上浆量不稳定，引起负极容量不稳定，从而对极片的容量和电池后工序生产带来很大影响和不确定性。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保证极片基体在刮浆过程中不会发生偏移，保证基体两面厚度均匀的刮浆系统。
本实用新型提供了一种镍氢电池负极刮浆系统，包括刮浆板，镍氢电池负极的极片基体垂直于所述刮浆板；所述刮浆系统还包括定位系统；其中，所述定位系统包括将所述极片基体的两侧边缘夹紧并能够自由转动的四对滚轮；沿所述极片基体的行进方向，所述四对滚轮中的两对位于所述刮浆板的一侧，另外两对滚轮位于所述刮浆板的另一侧。
可选地，根据本实用新型的刮浆系统，沿所述极片基体的行进方向，位于所述刮浆板一侧的两对滚轮位于同一平面，位于所述刮浆板另一侧的两对滚轮也位于同一平面。
可选地，根据本实用新型的刮浆系统，位于所述刮浆板同一侧的两对滚轮距离所述刮浆板的垂直距离为1-1.5cm。
可选地，根据本实用新型的刮浆系统，所述每对滚轮的间距能够调节。
可选地，本实用新型所述的刮浆系统，所述每对滚轮的间距是通过调节螺栓来调节的，所述调节螺栓与固定所述滚轮的支架相连。
本实用新型所述的镍氢电池负极刮浆系统，通过对负极的极片基体边缘夹紧，对极片基体进行定位，使得极片基体被固定在刮浆板的中心或其他要求的位置，从而可以根据电池的性能要求对极片基体两侧的浆料厚度根据要求进行控制，极大的改善了整个负极性能。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述镍氢电池负极刮浆系统的侧视图；以及
图2为本实用新型所述镍氢电池负极刮浆系统的俯视图。
其中，附图中各标记的含义为：
100-刮浆板；210-滚轮，220-调节螺栓，230-支架；300-极片基体。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型提供了一种镍氢电池负极刮浆系统，包括刮浆板，镍氢电池负极的极片基体垂直于所述刮浆板；所述刮浆系统还包括定位系统；其中，所述定位系统包括将所述极片基体的两侧边缘夹紧并能够自由转动的四对滚轮；沿所述极片基体的行进方向，所述四对滚轮中的两对位于所述刮浆板的一侧，另外两对滚轮位于所述刮浆板的另一侧。
图1和图2分别示出本实用新型所述镍氢电池负极刮浆系统的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型的镍氢电池负极刮浆系统包括刮浆板100，镍氢电池负极的极片基体300垂直于所述刮浆板100且刮浆板100对称分布在极片基体300的厚度两侧，用于将极片基体上的浆料刮平整。为了防止极片基体发生偏移，还设置有定位系统，其中，所述定位系统包括将所述极片基体300的两侧边缘夹紧并能够自由转动的四对滚轮210。如图1和图2所示，每对滚轮210对称分布在极片基体厚度方向的两侧，将极片基体上无需上浆的边缘部分夹紧，并在极片基体行进时，滚轮能够自由转动。而且，沿所述极片基体300的行进方向，所述四对滚轮中的两对位于所述刮浆板100的一侧，另外两对滚轮210位于所述刮浆板100的另一侧，从而使得刮浆板两侧的极片基体都能被夹紧，能够更好地将极片基体定位。如图1中所示，所述极片基体300的行进方向为竖直向上或向下，此时刮浆板的上方和下方分别分布两对滚轮，每对滚轮分别对称分布在极片基体的左侧和右侧。通过设计该滚轮定位系统，在进行刮浆时，将极片基体设置在两刮浆板的间隙中心位置，然后用滚轮将极片基体边缘固定，即可进行刮浆，由于极片基体被定位，使得其在刮浆时不会在两刮浆板间隙内发生偏移，从而保证了刮浆的均匀性，进而使得整个负极的性能得以改善。
一般地，沿所述极片基体300的行进方向，位于所述刮浆板100一侧的两对滚轮210位于同一平面，位于所述刮浆板100另一侧的两对滚轮210也位于同一平面。由此，极片基体沿宽度方向被固定的位置一致，使得定位效果更好。位于所述刮浆板100同一侧的两对滚轮210距离所述刮浆板100的垂直距离可以根据生产需要进行调整，一般将该距离设置为1-1.5cm。
现有常用的极片基体一般是厚度为0.04mm-0.08mm的冲孔钢带，为了适用于不同厚度的极片基体，所述每对滚轮210的间距能够调节，从而能够保证滚轮能够将不同厚度的极片基体夹紧。本实用新型的一种实施方案中，所述每对滚轮210的间距是通过调节螺栓220来调节的。如图2所示，所述滚轮通过固定在支架230上，两个支架230对称设置在极片基体300厚度方向的两侧，使得滚轮210将极片基体夹紧。调节螺栓穿过固定支杆240后与所述支架230连接。设置好两个支架之间的距离后，通过螺母与调节螺栓的配合将支架固定，需要调整支架之间的距离时，松开螺母，移动支架，直至达到所需的距离，再次将螺母与螺栓拧紧，即可使支架固定。
刮浆生产开始前，用于夹紧极片基体的每对滚轮间隙与刮浆板间隙均调整为0mm，然后根据工艺要求将两刮浆板的间隙调整为0.9-1.3mm之间的数值，根据极片基体厚度将每对滚轮的间隙调整0.04-0.08mm，在整个调整过程当中，每对滚轮的间隙中心与刮浆板的间隙中心始终在一个平面内，由此极片基体被定位系统的固定。整个刮浆生产过程当中，无论极片基体如何抖动或振动，极片基体始终位于刮浆板的间隙中心位置，使得活性材料在其两侧厚度一致。
本实用新型通过设置极片基体定位系统，保证了极片基体的刮浆质量，改善了电池负极的性能。图1和图2中所示的四对滚轮为满足极片基体定位的基本需求，可以根据实际需要增设滚轮对，以加强极片基体的夹紧效果。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。
Claims (5)
1.一种镍氢电池负极刮浆系统，包括刮浆板（100），镍氢电池负极的极片基体（300）垂直于所述刮浆板（100），其特征在于：还包括定位系统；其中，
所述定位系统包括将所述极片基体（300）的两侧边缘夹紧并能够自由转动的四对滚轮（210）；
沿所述极片基体（300）的行进方向，所述四对滚轮中的两对位于所述刮浆板（100）的一侧，另外两对滚轮（210）位于所述刮浆板（100）的另一侧。
2.根据权利要求1所述的刮浆系统，其特征在于：沿所述极片基体（300）的行进方向，位于所述刮浆板（100）一侧的两对滚轮（210）位于同一平面，位于所述刮浆板（100）另一侧的两对滚轮（210）也位于同一平面。
3.根据权利要求2所述的刮浆系统，其特征在于：位于所述刮浆板（100）同一侧的两对滚轮（210）距离所述刮浆板（100）的垂直距离为1-1.5cm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的刮浆系统，其特征在于：所述每对滚轮（210）的间距能够调节。
5.根据权利要求4所述的刮浆系统，其特征在于：所述每对滚轮（210）的间距是通过调节螺栓（220）来调节的，所述调节螺栓（220）与固定所述滚轮（210）的支架（230）相连。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108461704A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-28 | 深圳市豪鹏科技有限公司 | 一种二次电池刮光边负极片制作模具 |
| CN109860512A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-07 | 湖南科霸汽车动力电池有限责任公司 | 镍氢电池正极浆料炼合工艺 |
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