CN211386602U - 一种铝板冲压前的双面涂油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板冲压前的双面涂油设备，包括底座、下滚轮、油管和上滚轮，所述底座内设置有安装槽，所述底座的两侧设置有传送带，所述安装槽内卡接下滚轮。本实用新型通过在底座内活动卡接有下滚轮，下滚轮的外部包覆有海绵层，在下滚轮的内部设置有横向固定的油管，油管的一端与进料管连接，进料管输送一定压力的涂抹油，在下滚轮转动的过程时，内部的弧形凸块与出油管内的滚珠接触，将滚珠抵上一定高度，涂抹油通过出油管流出，涂抹油从出油孔内渗透到海绵层上，对海绵层内的涂抹油进行补充，进而保证涂抹的均匀性和连续性，上滚轮与下滚轮相同设置，进行上端板材的涂抹。

Description

一种铝板冲压前的双面涂油设备

技术领域

本实用新型涉及一种铝板冲压前的双面涂油设备，属于铝板加工技术领域。

背景技术

铝板冲压铝部件时，需要在铝板的双面涂上一层薄油膜，这样才能冲出所需质量铝部件，现有的铝板涂油装置结构简单，普通的涂油装置在对双面铝板涂油过程中无法及时的补充，容易出现涂抹面断层的现象，无法将油膜均匀的涂抹在铝板的表面上，使用效果差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种铝板冲压前的双面涂油设备。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：其包括底座、下滚轮、油管和上滚轮，所述底座内设置有安装槽，所述底座的两侧设置有传送带，所述安装槽内卡接下滚轮，所述下滚轮内设置有多个出油孔，所述下滚轮的内部设置有多个凸块，所述下滚轮的外侧设置有海绵层，所述油管上连接有出油管，所述出油管的一端卡接有滚珠，所述油管的一端与侧板固定连接，所述油管的一端与送料管连接，所述送料管的一端连接存油罐，所述存油罐的上端连接进料管，所述底座的上端连接支撑板，所述支撑板上卡接有螺杆，所述螺杆上连接调整螺母，所述螺杆的一端连接上滚轮。

优选的，所述底座在安装槽的两侧均设置有传送带，所述传送带与外部动力设备连接。

优选的，所述安装槽的两端与下滚轮的两端活动卡接，所述下滚轮内部为中空设置。

优选的，所述下滚轮内设置有多个出油孔，所述出油孔的对应位置设置有弧形的凸块，所述凸块与出油管对应设置。

优选的，所述油管的底侧连接有多个均匀分布的出油管，所述出油管的前端均卡接有滚珠。

优选的，所述螺杆与支撑板为活动卡接，所述螺杆的一端连接有成对的调整螺母。

优选的，所述上滚轮与下滚轮为相同设置，所述上滚轮与下滚轮的轴心设置在同一垂直面上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝板冲压前的双面涂油设备，具备以下有益效果：

(1) 该装置通过在底座内活动卡接有下滚轮，下滚轮的外部包覆有海绵层，在下滚轮的内部设置有横向固定的油管，油管的一端与进料管连接，进料管输送一定压力的涂抹油，在下滚轮转动的过程时，内部的弧形凸块与出油管内的滚珠接触，将滚珠抵上一定高度，涂抹油通过出油管流出，涂抹油从出油孔内渗透到海绵层上，对海绵层内的涂抹油进行补充，进而保证涂抹的均匀性和连续性，上滚轮与下滚轮相同设置，进行上端板材的涂抹，涂抹效果好。

(2) 该装置通过在底座上设置有对称的传送带，可对一定长度的板材进行输送，在送料管的一端连接有存油罐，存油罐可在设备不使用时，将送料管内的涂抹油回流暂存，避免倒灌，在螺杆的一端连接有成对的调整螺母，螺杆与成对的调整螺母进行横向上滚轮设置位置的调整，便于适用不同厚度的板材的涂油作业，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型油管连接示意图；

图3为本实用新型A处放大示意图。

图中：1底座、2安装槽、3传送带、4下滚轮、5出油孔、6凸块、7海绵层、8油管、9出油管、10滚珠、11侧板、12送料管、13存油罐、14进料管、15支撑板、16螺杆、17调整螺母、18上滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种铝板冲压前的双面涂油设备，其包括底座1、下滚轮4、油管8和上滚轮18，底座1内设置有安装槽2，底座1的两侧设置有传送带3，安装槽2内卡接下滚轮4，下滚轮4内设置有多个出油孔5，下滚轮4的内部设置有多个凸块6，下滚轮4的外侧设置有海绵层7，油管8上连接有出油管9，出油管9的一端卡接有滚珠10，油管8的一端与侧板11固定连接，油管8的一端与送料管12连接，送料管12的一端连接存油罐13，存油罐13的上端连接进料管14，底座1的上端连接支撑板15，支撑板15上卡接有螺杆16，螺杆16上连接调整螺母17，螺杆16的一端连接上滚轮18。

底座1在安装槽2的两侧均设置有传送带3，传送带3与外部动力设备连接，通过底座1两侧的传送带3进行上端放置的板材进行运送。

安装槽2的两端与下滚轮4的两端活动卡接，下滚轮4内部为中空设置，活动卡接的下滚轮4可自由转动，内部的中空设置可进行部件的安装，同时可利于涂抹油的均匀分布。

下滚轮4内设置有多个出油孔5，出油孔5的对应位置设置有弧形的凸块6，凸块6与出油管9对应设置，通过多个出油孔5将涂抹油均匀渗出，通过多个凸块6进行出油的触发，进行涂抹油的补充。

油管8的底侧连接有多个均匀分布的出油管9，出油管9的前端均卡接有滚珠10，油管8上的多个出油管9可进行多点的出油，出油管8内的滚珠10可与凸块6配合进行出油，将涂抹油均匀的分布，保证分布的均匀性。

螺杆16与支撑板15为活动卡接，螺杆16的一端连接有成对的调整螺母17，螺杆16与成对的调整螺母17进行横向上滚轮18设置位置的调整，便于适用不同厚度的板材的涂油作业。

上滚轮18与下滚轮4为相同设置，上滚轮18与下滚轮4的轴心设置在同一垂直面上，上滚轮18与下滚轮4同时进行板材上端与下端的涂油，可同时进行涂抹油的补充，涂油更加均匀。

综上所述，该一种铝板冲压前的双面涂油设备，使用时在底座1内活动卡接有下滚轮4，下滚轮4的外部包覆有海绵层7，在下滚轮4的内部设置有横向固定的油管8，油管8的一端与进料管12连接，进料管12输送一定压力的涂抹油，在下滚轮4转动的过程时，内部的弧形凸块6与出油管9内的滚珠10接触，将滚珠10抵上一定高度，涂抹油通过出油管9流出，涂抹油9从出油孔5内渗透到海绵层7上，对海绵层7内的涂抹油进行补充，进而保证涂抹的均匀性和连续性，上滚轮18与下滚轮4相同设置，进行上端板材的涂抹，涂抹效果好，底座1上设置有对称的传送带3，可对一定长度的板材进行输送，在送料管12的一端连接有存油罐13，存油罐13可在设备不使用时，将送料管12内的涂抹油回流暂存，避免倒灌，在螺杆16的一端连接有成对的调整螺母17，螺杆16与成对的调整螺母17进行横向上滚轮18设置位置的调整，便于适用不同厚度的板材的涂油作业，适用范围广。

Claims (7)

1.一种铝板冲压前的双面涂油设备，其包括底座（1）、下滚轮（4）、油管（8）和上滚轮（18），其特征在于，所述底座（1）内设置有安装槽（2），所述底座（1）的两侧设置有传送带（3），所述安装槽（2）内卡接下滚轮（4），所述下滚轮（4）内设置有多个出油孔（5），所述下滚轮（4）的内部设置有多个凸块（6），所述下滚轮（4）的外侧设置有海绵层（7），所述油管（8）上连接有出油管（9），所述出油管（9）的一端卡接有滚珠（10），所述油管（8）的一端与侧板（11）固定连接，所述油管（8）的一端与送料管（12）连接，所述送料管（12）的一端连接存油罐（13），所述存油罐（13）的上端连接进料管（14），所述底座（1）的上端连接支撑板（15），所述支撑板（15）上卡接有螺杆（16），所述螺杆（16）上连接调整螺母（17），所述螺杆（16）的一端连接上滚轮（18）。

2.如权利要求1所述的一种铝板冲压前的双面涂油设备，其特征在于：所述底座（1）在安装槽（2）的两侧均设置有传送带（3），所述传送带（3）与外部动力设备连接。

3.如权利要求1所述的一种铝板冲压前的双面涂油设备，其特征在于：所述安装槽（2）的两端与下滚轮（4）的两端活动卡接，所述下滚轮（4）内部为中空设置。

4.如权利要求1所述的一种铝板冲压前的双面涂油设备，其特征在于：所述出油孔（5）的对应位置设置有弧形的凸块（6），所述凸块（6）与出油管（9）对应设置。

5.如权利要求1所述的一种铝板冲压前的双面涂油设备，其特征在于：所述油管（8）的底侧连接有多个均匀分布的出油管（9），所述出油管（9）的前端均卡接有滚珠（10）。

6.如权利要求1所述的一种铝板冲压前的双面涂油设备，其特征在于：所述螺杆（16）与支撑板（15）为活动卡接，所述螺杆（16）的一端连接有成对的调整螺母（17）。

7.如权利要求1所述的一种铝板冲压前的双面涂油设备，其特征在于：所述上滚轮（18）与下滚轮（4）为相同设置，所述上滚轮（18）与下滚轮（4）的轴心设置在同一垂直面上。

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