CN209352294U - 一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置，水平地面上设置有平行布置的导轨，两根导轨上设置有卸料装置，卸料装置包括主体结构，主体结构包括前后平行布置的主立板；两件主立板的底部设置有底板；两件主立板左右两端的顶部均设置有支撑底板，支撑底板的四个角上均设置有立柱，长方形板的中心设置有电驱动缸，电驱动缸的驱动杆向上布置且驱动杆的顶部设置有支撑顶板；支撑顶板与支撑底板的外形尺寸相同，支撑顶板的四个角上均设置有圆形滑块，圆形滑块能沿着对应的立柱上下移动；支撑顶板的顶部均中心设置有V型支撑块。本实用新型结构合理，卸料工位的锂电池隔膜卷筒能被自动卸料，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池隔膜加工技术领域，特别涉及一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置。
背景技术
近年来，随着环保能源的快速发展，锂电池作为其中的佼佼者迎来了快速发展的时机。锂电池制造所需的正极材料、负极材料、隔膜和电解质材料称为锂电池的四大材料，锂电池隔膜作为四大材料中技术壁垒最高的部分，其主要作用是使电池的正、负极分隔开来，同时允许电解质离子通过；锂电池隔膜性能的优劣直接影响电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。因此，锂电池隔膜性能的优异对提高电池的综合性能具有关键作用。
为了保证锂电池隔膜能够不停机收卷，将收卷机设计成双工位形式，如图1所示，两个收卷芯轴，即收卷芯轴A和收卷芯轴B，当一个收卷芯轴A1在收卷锂电池隔膜的时候，另一个收卷芯轴B2则处于卸料状态，这样就不会因为卸料而停止收卷；当收卷芯轴A1工位卷满后发出报警信号，收卷机自动翻转180°，则转到卸卷工位进行卸卷，可裁断锂电池隔膜；双工位的设计实现了锂电池隔膜收卷的连续性。锂电池隔膜卷筒收卷完成之后，需要将卷筒卸下放在传送带上，卷筒通过传送带运输到包装车间进行包装。
目前，工厂里传统的卸料方案是人工卸料，由于每个卷筒的重量在50kg左右，每个卷筒一般需要两个工人进行卸料，因此，传统卸料方法具有劳动强度大，工作效率低等缺点，无法满足现代企业的要求。
如何设计一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置，如何降低工人的劳动强度、提高工作效率，如何将卸料状态的锂电池隔膜卷筒自动卸料，如何成为急需解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置，用于解决现有技术中卸料状态的锂电池隔膜卷筒需要人工卸料，工人的劳动强度大，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置，包括水平地面，其特征在于：所述的水平地面上设置有平行布置的导轨，两根导轨上设置有卸料装置，卸料装置与推拉油缸的活塞杆连接，推拉油缸的固定端通过油缸支撑板安装在两根导轨之间的中部；
卸料装置包括主体结构，主体结构包括前后平行布置的主立板，主立板的中部均设置有U型开口；U型开口宽度大于锂电池隔膜在卷筒上的宽度，避免锂电池隔膜与主立板发生碰擦；
两件主立板的底部设置有底板，底板的底部设置有两对平行布置的脚轮；主立板之间的左右两端均设置有矩形钢管；两件矩形钢管之间从左到右依次设置有等距布置的横梁；
两件主立板左右两端的顶部均设置有支撑底板，支撑底板均为长方形板，长方形板的四个角上均设置有立柱，长方形板的中心设置有电驱动缸，电驱动缸的驱动杆向上布置且驱动杆的顶部设置有支撑顶板；支撑顶板与支撑底板的外形尺寸相同，支撑顶板的四个角上均设置有圆形滑块，圆形滑块能沿着对应的立柱上下移动；支撑顶板的顶部均中心设置有V型支撑块，两件V型支撑块均沿着前后方向布置；
底板的底部中心设置有沿着左右方向布置的连接块。
于本实用新型的一实施例中，所述的导轨均为U型结构，脚轮均位于U型结构的开口内。
于本实用新型的一实施例中，两件所述的V型支撑块之间设置有卷筒的收卷芯轴。
于本实用新型的一实施例中，两件所述的电驱动缸为同规格且同步驱动。
于本实用新型的一实施例中，所述的连接块与推拉油缸的活塞杆连接。
本实用新型结构合理，卸料工位的锂电池隔膜卷筒能被自动卸料，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是现有技术的双工位收卷机结构示意图。
图2是本实用新型的安装结构示意图。
图3是本实用新型的卸料装置三维视图。
图4是本实用新型的卸料装置主视图。
图5是本实用新型的卸料装置左视图。
图6是本实用新型的卸料装置俯视图。
图中：1.水平地面；2.导轨；3.卸料装置；4.推拉油缸；5.支撑底板；6.立柱；7.支撑顶板；8.V型支撑块；9.圆形滑块；10.电驱动缸；11.连接块；301.主立板；302.横梁；303.底板；304.脚轮；305.矩形钢管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图2至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图2所示，本实用新型提供一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置，包括水平地面1，其特征在于：所述的水平地面1上设置有平行布置的导轨2，两根导轨2上设置有卸料装置3，卸料装置3与推拉油缸4的活塞杆连接，推拉油缸4的固定端通过油缸支撑板安装在两根导轨2之间的中部；
如图3所示，卸料装置3包括主体结构，主体结构包括前后平行布置的主立板301，主立板301的中部均设置有U型开口；两件主立板301的底部设置有底板303，
如图4～图5所示，底板303的底部设置有两对平行布置的脚轮304；主立板301之间的左右两端均设置有矩形钢管305；两件矩形钢管305之间从左到右依次设置有等距布置的横梁302；
两件主立板301左右两端的顶部均设置有支撑底板5，支撑底板5均为长方形板，长方形板的四个角上均设置有立柱6，长方形板的中心设置有电驱动缸10，电驱动缸10的驱动杆向上布置且驱动杆的顶部设置有支撑顶板7；支撑顶板7与支撑底板5的外形尺寸相同，支撑顶板7的四个角上均设置有圆形滑块9，圆形滑块9能沿着对应的立柱6上下移动；
如图6所示，支撑顶板7的顶部均中心设置有V型支撑块8，两件V型支撑块8均沿着前后方向布置；
如图3所示，底板303的底部中心设置有沿着左右方向布置的连接块11；
所述的导轨2均为U型结构，脚轮304均位于U型结构的开口内；
两件所述的V型支撑块8之间设置有卷筒的收卷芯轴；
两件所述的电驱动缸10为同规格且同步驱动；
所述的连接块11与推拉油缸4的活塞杆连接。
具体实施时，当锂电池隔膜卷筒收卷完成之后，收卷横梁旋转将收卷好的锂电池隔膜卷筒停靠在卸料工位处等待卸料；此时，推拉油缸4的活塞杆推动卸料装置3运动，卸料装置3的脚轮304沿着导轨2前进，直到处于卸卷工位的锂电池隔膜卷筒正下方为止，然后电驱动缸10开始运动，带动支撑顶板7沿立柱6向上运动，V型支撑块8与卷筒的收卷芯轴接触，电驱动缸10继续运动将锂电池隔膜卷筒举起到设定高度，使锂电池隔膜卷筒内壁与收卷芯轴产生间隙；推拉油缸4的活塞杆再继续运动，带动卸料装置3以及V型支撑块8举着卷筒继续前进直到将卷筒送到传送带上为止，最后在推拉油缸4和电驱动缸10的带动下卸料机构的各部件回归原位。
综上所述，本实用新型提供一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置，卸料工位的锂电池隔膜卷筒能被自动卸料，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置，包括水平地面(1)，其特征在于：所述的水平地面(1)上设置有平行布置的导轨(2)，两根导轨(2)上设置有卸料装置(3)，卸料装置(3)与推拉油缸(4)的活塞杆连接，推拉油缸(4)的固定端通过油缸支撑板安装在两根导轨(2)之间的中部；
卸料装置(3)包括主体结构，主体结构包括前后平行布置的主立板(301)，主立板(301)的中部均设置有U型开口；两件主立板(301)的底部设置有底板(303)，底板(303)的底部设置有两对平行布置的脚轮(304)；主立板(301)之间的左右两端均设置有矩形钢管(305)；两件矩形钢管(305)之间从左到右依次设置有等距布置的横梁(302)；
两件主立板(301)左右两端的顶部均设置有支撑底板(5)，支撑底板(5)均为长方形板，长方形板的四个角上均设置有立柱(6)，长方形板的中心设置有电驱动缸(10)，电驱动缸(10)的驱动杆向上布置且驱动杆的顶部设置有支撑顶板(7)；支撑顶板(7)与支撑底板(5)的外形尺寸相同，支撑顶板(7)的四个角上均设置有圆形滑块(9)，圆形滑块(9)能沿着对应的立柱(6)上下移动；支撑顶板(7)的顶部均中心设置有V型支撑块(8)，两件V型支撑块(8)均沿着前后方向布置；
底板(303)的底部中心设置有沿着左右方向布置的连接块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置，其特征在于：所述的导轨(2)均为U型结构，脚轮(304)均位于U型结构的开口内。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置，其特征在于：两件所述的V型支撑块(8)之间设置有卷筒的收卷芯轴。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置，其特征在于：两件所述的电驱动缸(10)为同规格且同步驱动。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置，其特征在于：所述的连接块(11)与推拉油缸(4)的活塞杆连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821557936.4U CN209352294U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置 |
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| CN201821557936.4U CN209352294U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置 |
Publications (1)
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| CN209352294U true CN209352294U (zh) | 2019-09-06 |
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ID=67780410
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| CN201821557936.4U Active CN209352294U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种锂电池隔膜不停机双工位收卷卸料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209352294U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111439622A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-24 | 扬州市凯瑞特医疗用品有限公司 | 一种医用无纺布用自动缠绕机 |
| CN111776820A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-10-16 | 江苏厚生新能源科技有限公司 | 一种隔膜收卷、分切转运装置的控制方法 |
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2018
- 2018-09-25 CN CN201821557936.4U patent/CN209352294U/zh active Active
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