CN212189682U - 一种硅基气凝胶生产中多点涂胶的装置 - Google Patents

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CN212189682U CN202020135411.2U CN202020135411U CN212189682U CN 212189682 U CN212189682 U CN 212189682U CN 202020135411 U CN202020135411 U CN 202020135411U CN 212189682 U CN212189682 U CN 212189682U
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袁野
杨志国
靳沛文
赵耀耀
陈维平
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Abstract

本实用新型公开了一种硅基气凝胶生产中多点涂胶的装置,其特征是:涂胶喷淋装置划分为多个矩形区域,每个矩形区域中心设置一个喷头,将溶胶和氨水喷淋在随注胶浅盘移动的基材上,每个喷头前段的管线上设置有流量计和调节阀来控制溶胶和氨水的流量,同时在装置末端设置pH计和前述的流量计联锁来监测末端溶胶的pH值,如果pH值没有达标就联锁前面的调节阀调节流量,通过末端溶胶的pH值来控制氨水或者溶胶的流量。该装置能连续而且高效生产不同尺寸、型面和不同类型的气凝胶材料,而且涂胶效率高、产品质量有保证,适合应用在大规模连续化生产。

Description

一种硅基气凝胶生产中多点涂胶的装置
技术领域
本实用新型涉及到一种涂胶装置,尤其是多点涂胶和流量控制装置。
背景技术
气凝胶是一种非常有前景的保温隔热材料。目前的气凝胶的制备主要是溶胶-凝胶法。涂胶是将溶胶转化为凝胶的重要部分,对于气凝胶的品质量非常重要。目前的凝胶方式,有的是采用在浸胶盘中盛上一定容积的气凝胶溶液,将气凝胶基材通过浸胶盘让气凝胶溶液完全覆盖浸透气凝胶基材,通过这种方式生产出来的气凝胶保温隔热材料表面会有很多多余的气凝胶,表面极不平整,同时,由于材料出浸胶盘时会有一个爬坡,造成生产出来的气凝胶在尺寸上普遍偏薄、偏窄,很难保证气凝胶保温隔热材料的质量。通常采用将气凝胶基材一直随着皮带输送机进行移动,使用喷淋装置将气凝胶溶液均匀的喷洒在气凝胶基材上,由于气凝胶基材一直与皮带输送机同步运行,不存在拖拽的问题,生产出来的材料不会变形,在喷淋时采用伺服电机驱动,速度可根据工艺要求任意调整,但这种涂胶技术一般只是单点喷淋,经常有喷涂不均匀的情况,会造成生产的凝胶表面不平整,尺寸上普遍偏薄,偏窄等。单点喷淋适用于较小规模的生产和对产品质量要求不太高的装置。不适合于大型的、连续生产的气凝胶生产。而且通常的技术因为对于溶胶与氨水的流量计量不准,混合比例不准导致凝胶状态不一致,所以质量不可控。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种硅基气凝胶生产中多点涂胶的装置,该装置能连续而且高效生产不同尺寸、型面和不同类型的气凝胶材料,而且涂胶效率高、产品质量有保证,适合应用在大规模连续化生产。
本实用新型的技术方案是:一种硅基气凝胶生产中多点涂胶的装置,包括涂胶喷淋装置,其特征是:涂胶喷淋装置划分为多个矩形区域,每个矩形区域中心设置一个喷头,将溶胶和氨水喷淋在随注胶浅盘移动的基材上,每个喷头前段的管线上设置有流量计和调节阀来控制溶胶和氨水的流量,同时在装置末端设置pH计和前述的流量计联锁来监测末端溶胶的pH值,如果pH值没有达标就联锁前面的调节阀调节流量,通过末端溶胶的pH值来控制氨水或者溶胶的流量。
喷淋装置的温度约为55℃,操作压力为常压。
本实用新型与现有装置相比至少具有如下优势:
(1)本装置使溶胶和氨水可以均匀的喷洒在基材上,这样生产的凝胶表面平整,气凝胶毡的质地会比较均匀。
(2)本装置可以根据过程中的pH变化来调节流量,自动化程度高,适合用在大规模连续生产中。
附图说明
图1是本喷淋装置的示意图。
图2是溶胶-凝胶的流程简图和控制方式。
图中:1-溶胶搅拌罐;2-溶胶输送泵;3-溶胶缓冲罐;4-溶胶缓冲泵;5-溶胶加热器;6-涂胶喷淋装置;7-氨水配制罐;8-氨水缓冲罐;9-氨水输送泵;10-溶胶流量计;11-溶胶调节阀;12-喷头;13-氨水流量计;14-氨水调节阀。
具体实施方式
为了具体说明本实用新型,下面结合附图进行详细说明。
如图1所示,涂胶喷淋装置6划分为多个矩形区域,每个矩形区域中心设置一个喷头12,将溶胶和氨水喷淋在随注胶浅盘移动的基材上,每个喷头12前段的管线上设置有流量计10和调节阀11来控制溶胶和氨水的流量,同时在装置末端设置pH计和前述的流量计10联锁来监测末端溶胶的pH值,如果pH值没有达标就联锁前面的调节阀11调节流量,通过末端溶胶的pH值来控制氨水或者溶胶的流量。
如图2所示,整个工艺流程如下:
(1)检查溶胶搅拌罐1和氨水配制罐7的管道是否畅通,各个阀门、流量计、泵是否连接完好;
(2)开启溶胶加热器5阀门,通热水加热,确认热水的入口温度约70℃。
(3)溶胶搅拌罐1的一个批次的反应结束后,开启溶胶输送泵2,放料到溶胶缓冲罐3中,氨水的配制是通过加入甲醇稀释浓氨水得到的,配制好氨水后将其放入氨水缓冲罐8,氨水的用量和基材的厚度有关。
(4)选取所需的基材拆掉包装,用行车吊起来放置于注胶的浅盘上。
(5)开启皮带清洁装置和伺服电机,放下浅盘前段压辊、打开溶胶和氨水出口阀门,依次开启溶胶缓冲泵4和氨水输送泵9,观察基材两侧是否完全置于浅盘中,如果基材其中一侧触碰到浅盘,应及时调整放料平台上的基材位置,避免后续生产的基材触碰变形。
(6)涂胶喷淋装置6中心的喷头12将溶胶和氨水喷淋在随注胶浅盘移动的基材上,每个喷头12前段的管线上设置有流量计10和调节阀11来控制溶胶和氨水的流量,缓慢调节氨水和溶胶流量,实际流量以材料在第三个检测窗口开始凝胶为准;溶胶流量以溶胶没过材料上表面一倍材料厚度为准。
(7)用pH计检测溶胶的pH值,需要控制在8~9之间,若pH值达到了高高联锁值,则调节阀11会自动调小氨水的流量;若pH值达到了低低联锁值,则会触发调节阀11增大阀门开度。
(8)每隔一段时间检测凝胶的情况,如果遇到不凝胶,需要作出调整。
(9)凝胶完成后,关闭溶胶输送泵2、氨水输送泵9、氨水调节阀14和溶胶调节阀11,剩余的溶胶用下一卷待放料基材的前端吸收干净即可,若不再继续放料,则将剩余溶胶清理干净。

Claims (1)

1.一种硅基气凝胶生产中多点涂胶的装置,包括涂胶喷淋装置(6),其特征是:涂胶喷淋装置(6)划分为多个矩形区域,每个矩形区域中心设置一个喷头(12),将溶胶和氨水喷淋在随注胶浅盘移动的基材上,每个喷头(12)前段的管线上设置有流量计(10)和调节阀(11)来控制溶胶和氨水的流量,同时在装置末端设置pH计和前述的流量计(10)联锁来监测末端溶胶的pH值,如果pH值没有达标就联锁前面的调节阀(11)调节流量,通过末端溶胶的pH值来控制氨水或者溶胶的流量。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023020109A1 (zh) * 2021-08-20 2023-02-23 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 制备气凝胶毡的设备及其方法

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