CN213127891U - 一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置 - Google Patents

Abstract

一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置，涉及杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置技术领域，包括调酸管，调酸管的一端上方安装有进料管，调酸管的另一端下方安装有出料管，调酸管的一端到出料管的内部位置处安装有输送架，调酸管的另一端到出料管的内部位置处安装有反推输送架；调酸管的外部靠近进料管的一端外部套接有储酸箱，储酸箱内部的调酸管管壁中安装有冷凝降温结构，在对乳酸菌饮料进行调酸之前先对乳酸菌饮料的PH值进行测量，同时进行降温作业，然后在通过喷头进行调酸工作，使得调酸的过程中不易产生蛋白质的沉淀，生产出的饮料有良好的产品稳定性，同时可以有效的避免出现局部过酸的现象。

Description

一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置

【技术领域】

本实用新型涉及调酸装置技术领域，尤其是涉及一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置。

【背景技术】

乳酵菌乳饮料生产糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→杀菌→成品，其中关键控制点主要包括：关键点①：发酵乳的制作；关键点②：稳定剂选择及溶解；关键点③：调酸；关键点④：杀菌及保藏。

在进行调酸时调酸需注意以下几点。Ａ．酸的浓度；一般需将酸溶解或稀释成10%左右的冷溶液，以便于加酸的控制。B．加酸的温度；由于温度越高,分子运动的速度就越快,因此,加酸温度越高,酸对蛋白质粒子的作用就越强,也就越容易产生蛋白质沉淀的现象。因此加酸的温度不宜高,一般都应控制在30℃以下，实践表明,控制在20℃以下,产品的稳定性更好，Ｃ．加酸的速度；加酸的速度太快,易产生奶液局部过酸的现象而导致沉淀量增加,因此,加酸速度不宜快。

为了满足上述加酸需求，我公司进行了一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置的研发。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置，本实用新型通过对需要调酸的乳酸菌饮料进行匀速的输送，然后在把乳酸菌饮料温度降到20摄氏度以下，最后在进行调酸作业，从而使得调酸工作能够持续的进行，从而提高了调酸的效率。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置，包括调酸管，所述调酸管的一端上方安装有进料管，所述调酸管的另一端下方安装有出料管，所述调酸管的一端到出料管的内部位置处安装有输送架，所述调酸管的另一端到出料管的内部位置处安装有反推输送架；

所述调酸管的外部靠近进料管的一端外部套接有储酸箱，所述储酸箱内部的调酸管管壁中安装有冷凝降温结构，所述储酸箱外部的调酸管上安装有注酸管；

所述储酸箱的侧面安装有控制用电设备运行的单片机。

所述输送架包括内轴，所述反推输送架包括外轴，所述内轴的一端连接有电机和减速器，所述内轴的另一端从外轴的内部穿过并通过固定轴承座进行安装，所述外轴通过轴承座安装在调酸管的内部，所述轴承座外部的内轴上安装有齿轮一，所述轴承座外部的外轴上安装有安装盘，所述安装盘的内部对应齿轮一的位置处安装有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二通过齿轮三连接，所述齿轮三通过齿轮三安装在齿轮三的另一端内部。

所述储酸箱的顶端安装有进酸管，所述储酸箱的底端侧面安装有出酸管，所述出酸管通过管道与注酸管连接，所述储酸箱的内部安装有PH传感器一，所述储酸箱的内腔通过管道连接有增压泵，所述储酸箱的顶端安装有气压表，所述储酸箱的侧面安装有观察槽。

所述调酸管的内部底端对应冷凝降温结构的位置处安装有温度传感器和PH传感器二。

所述注酸管包括进管一和进管二，所述进管一和进管二的底端均设置在调酸管的内腔上端位置处，且调酸管内部的进管一和进管二的底端均安装有均匀分布的喷头，所述调酸管外部的进管一和进管二上均安装有流量调节电磁阀，所述进管一和进管二之间的调酸管内部底端安装有PH传感器三。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置，在对乳酸菌饮料进行调酸之前先对乳酸菌饮料的PH值进行测量，同时进行降温作业，然后在通过喷头进行调酸工作，使得调酸的过程中不易产生蛋白质的沉淀，生产出的饮料有良好的产品稳定性，同时可以有效的避免出现局部过酸的现象；

再者注酸管由进管一和进管二组成，使得在进行调酸作业时工作流程为：PH传感器二测量→进管一下方喷头喷液调酸→PH传感器三测量→进管二下方喷头喷液调酸，由此使得调酸的效果更好，能够有效的防止调酸不充分的情况。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构侧视图；

图4为本实用新型的A1处放大结构示意图；

图5为本实用新型的A2处放大结构示意图；

图6为本实用新型的A3处放大结构示意图；

1、调酸管；2、进料管；3、出料管；4、输送架；5、储酸箱；6、冷凝降温结构；7、注酸管；8、反推输送架；9、电机；10、减速器；11、轴承座；12、内轴；13、外轴；14、固定轴承座；15、齿轮一；16、安装盘；17、齿轮二；18、齿轮三；19、轴承固定架；20、进酸管；21、出酸管；22、PH传感器一；23、增压泵；24、气压表；25、观察槽；26、进管一；27、进管二；28、喷头；29、温度传感器；30、PH传感器二；31、PH传感器三；32、单片机；33、流量调节电磁阀。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~6所述的一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置，包括调酸管1，所述调酸管1的一端上方安装有进料管2，所述调酸管1的另一端下方安装有出料管3，所述调酸管1的一端到出料管3的内部位置处安装有输送架4，所述调酸管1的另一端到出料管3的内部位置处安装有反推输送架8；通过输送架4把进入到调酸管1内部的乳酸菌饮料匀速的输送到出料管3的位置处，通过输送架4与反推输送架8之间的挤压力，由此使得乳酸菌饮料能够快速的从出料管3的位置处排出；

所述调酸管1的外部靠近进料管2的一端外部套接有储酸箱5，所述储酸箱5内部的调酸管1管壁中安装有冷凝降温结构6，冷凝降温结构6主要有储酸箱5管壁中的冷凝管，外界的循环水泵、制冷机和水箱组成，其主要用于对调酸管1内部流经的乳酸菌饮料以及储酸箱5中的酸液进行降温作业，所述储酸箱5外部的调酸管1上安装有注酸管7；

所述储酸箱5的侧面安装有控制用电设备运行的单片机32，单片机32为89C51芯片，该单片机被广泛使用，管脚的具体连接本领域技术人员可根据实际需要参考技术手册得知，属于公知常识。

所述输送架4包括内轴12，所述反推输送架8包括外轴13，所述内轴12的一端连接有电机9和减速器10，所述内轴12的另一端从外轴13的内部穿过并通过固定轴承座14进行安装，所述外轴13通过轴承座11安装在调酸管1的内部，所述轴承座11外部的内轴12上安装有齿轮一15，所述轴承座11外部的外轴13上安装有安装盘16，所述安装盘16的内部对应齿轮一15的位置处安装有齿轮二17，所述齿轮一15和齿轮二17通过齿轮三18连接，所述齿轮三18通过齿轮三18安装在齿轮三18的另一端内部，电机9通过减速器10进行减速后带动内轴12进行转动，此时输送架4也同时转动，在齿轮一15、齿轮二17和齿轮三18的作用下反推输送架8也进行转动。

所述储酸箱5的顶端安装有进酸管20，所述储酸箱5的底端侧面安装有出酸管21，所述出酸管21通过管道与注酸管7连接，所述储酸箱5的内部安装有PH传感器一22，通过PH传感器一22对储酸箱5内部的PH进行测量，所述储酸箱5的内腔通过管道连接有增压泵23，通过增压泵23对储酸箱5的内腔进行增压，由此使得储酸箱5的内腔中的酸液能够从出酸管21的位置处喷出，所述储酸箱5的顶端安装有气压表24，通过气压表24便于对储酸箱5内部的气压进行测量，所述储酸箱5的侧面安装有观察槽25。

所述调酸管1的内部底端对应冷凝降温结构6的位置处安装有温度传感器29和PH传感器二30，对未经调酸前的乳酸菌饮料的温度和PH进行测量。

所述注酸管7包括进管一26和进管二27，所述进管一26和进管二27的底端均设置在调酸管1的内腔上端位置处，且调酸管1内部的进管一26和进管二27的底端均安装有均匀分布的喷头28，所述调酸管1外部的进管一26和进管二27上均安装有流量调节电磁阀33，所述进管一26和进管二27之间的调酸管1内部底端安装有PH传感器三31，根据PH传感器二30测量的数据对进管一26上安装的流量调节电磁阀33工作进行控制，通过PH传感器三31的数据对进管二27上的流量调节电磁阀33工作进行控制，由此来控制实时的喷头28喷出的酸液量，喷头28喷出的酸液量与PH值成正比，喷头28喷出的酸液量与调酸管1内部的乳酸菌饮料流速成正比。

实施例1，所述的一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置，在使用的时候，先通过冷凝降温结构6对调酸管1的内部以及储酸箱5内部储存的酸液进行降温作业，待温度下降到20℃以下后通过进料管2向调酸管1的内部进行进行乳酸饮料的加入，此时通过单片机32使得电机9工作，电机9工作带动乳酸菌饮料匀速的向出料管3的位置处流动，温度传感器29和PH传感器二30对流经的乳酸饮料的温度和PH值进行测量，单片机32根据PH传感器二30的测量值对对进管一26上安装的流量调节电磁阀33工作进行控制，通过PH传感器三31的数据对进管二27上的流量调节电磁阀33工作进行控制，由此来控制实时的喷头28喷出的酸液量，最后乳酸菌饮料到达出料管3的位置处，在输送架4和反推输送架8的作用下由出料管3的位置处排出，由此完成调酸作业。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置，包括调酸管（1），其特征是：所述调酸管（1）的一端上方安装有进料管（2），所述调酸管（1）的另一端下方安装有出料管（3），所述调酸管（1）的一端到出料管（3）的内部位置处安装有输送架（4），所述调酸管（1）的另一端到出料管（3）的内部位置处安装有反推输送架（8）；

所述调酸管（1）的外部靠近进料管（2）的一端外部套接有储酸箱（5），所述储酸箱（5）内部的调酸管（1）管壁中安装有冷凝降温结构（6），所述储酸箱（5）外部的调酸管（1）上安装有注酸管（7）；

所述储酸箱（5）的侧面安装有控制用电设备运行的单片机（32）。

2.根据权利要求1所述的一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置，其特征是：所述输送架（4）包括内轴（12），所述反推输送架（8）包括外轴（13），所述内轴（12）的一端连接有电机（9）和减速器（10），所述内轴（12）的另一端从外轴（13）的内部穿过并通过固定轴承座（14）进行安装，所述外轴（13）通过轴承座（11）安装在调酸管（1）的内部，所述轴承座（11）外部的内轴（12）上安装有齿轮一（15），所述轴承座（11）外部的外轴（13）上安装有安装盘（16），所述安装盘（16）的内部对应齿轮一（15）的位置处安装有齿轮二（17），所述齿轮一（15）和齿轮二（17）通过齿轮三（18）连接，所述齿轮三（18）通过齿轮三（18）安装在齿轮三（18）的另一端内部。

3.根据权利要求1所述的一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置，其特征是：所述储酸箱（5）的顶端安装有进酸管（20），所述储酸箱（5）的底端侧面安装有出酸管（21），所述出酸管（21）通过管道与注酸管（7）连接，所述储酸箱（5）的内部安装有PH传感器一（22），所述储酸箱（5）的内腔通过管道连接有增压泵（23），所述储酸箱（5）的顶端安装有气压表（24），所述储酸箱（5）的侧面安装有观察槽（25）。

4.根据权利要求1所述的一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置，其特征是：所述调酸管（1）的内部底端对应冷凝降温结构（6）的位置处安装有温度传感器（29）和PH传感器二（30）。

5.根据权利要求1所述的一种杀菌型的乳酸菌饮料生产用调酸装置，其特征是：所述注酸管（7）包括进管一（26）和进管二（27），所述进管一（26）和进管二（27）的底端均设置在调酸管（1）的内腔上端位置处，且调酸管（1）内部的进管一（26）和进管二（27）的底端均安装有均匀分布的喷头（28），所述调酸管（1）外部的进管一（26）和进管二（27）上均安装有流量调节电磁阀（33），所述进管一（26）和进管二（27）之间的调酸管（1）内部底端安装有PH传感器三（31）。

Images