CN212180607U - 一种线路板涂覆视觉检测用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种线路板涂覆视觉检测用夹具，包括夹具底板，所述夹具底板的两侧分别开有用于固定所述夹具底板的第一夹具定位孔和第二夹具定位孔，所述夹具底板上开有多个用于承载线路板的工位，各所述工位的一侧均固定设置有用于导向放置线路板的导向块、另一侧均设置有用于固定线路板的定位柱。本实用新型提供的线路板涂覆视觉检测用夹具，结构简单、紧凑，制造成本低，可适配于线路板涂覆视觉自动化检测线并实现线路板的定位放置和精准承载，降低检测时人工上、下料线路板的工作强度和人力成本，实用性佳。

Description

一种线路板涂覆视觉检测用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种线路板夹具，具体涉及一种线路板涂覆视觉检测用夹具，属于电子器件制造技术领域。

背景技术

线路板又称印制电路板（Printed circuit boards），是电子元器件电气连接的提供者。在线路板的生产验收工序中，检测工序是不可或缺的重要工序，尤其是线路板的涂覆视觉检测。目前，检测人员通常手动作业将待测线路板手动上料至涂覆视觉检测区，工作强度大，人员成本高，不能满足自动化检测线的要求；此外，检测人员人工放置线路板时，还易发生“撞件”风险，导致线路板的人为损坏。现有技术中也有用PCB托盘临时承载线路板进行检测，常发生“错位”现象，导致检测报错，降低了检测效率；或者，PCB托盘可实现精准定位，但造价较高，增加了检测成本。因此，如何设计或研发一种线路板涂覆视觉检测用夹具，适配于线路板涂覆视觉自动化检测线，实现线路板的精准放置，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种线路板涂覆视觉检测用夹具，制造成本低，可适配于线路板涂覆视觉自动化检测线并实现线路板的定位放置和精准承载，降低检测时人工上、下料线路板的工作强度和人力成本，实用性佳。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

本实用新型揭示了一种线路板涂覆视觉检测用夹具，包括夹具底板，所述夹具底板的两侧分别开有用于固定所述夹具底板的第一夹具定位孔和第二夹具定位孔，所述夹具底板上开有多个用于承载线路板的工位，各所述工位的一侧均固定设置有用于导向放置线路板的导向块、另一侧均设置有用于固定线路板的定位柱。

进一步地，所述工位均匀贯穿式分布在所述夹具底板上。

进一步地，所述第一夹具定位孔与所述第二夹具定位孔呈非对称式斜线分布。

进一步地，所述导向块螺接或焊接在所述夹具底板上。

进一步地，所述导向块设有用于卡接线路板的“凹”型开口。

进一步地，所述夹具底板上均匀对称开有四个用于承载线路板的工位。

进一步地，位于上方两所述“凹”型开口的开口方向与位于下方两所述“凹”型开口的开口方向相反。

进一步地，所述夹具底板的厚度为20mm-30mm。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下的优点：

本实用新型提供的线路板涂覆视觉检测用夹具，结构简单、紧凑，制造成本低，可适配于线路板涂覆视觉自动化检测线并实现线路板的定位放置和精准承载，降低检测时人工上、下料线路板的工作强度和人力成本，实用性佳。

附图说明

通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出具体实施方式的目的，而并不认为是对实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

其中：10、夹具底板；11、第一夹具定位孔；12、第二夹具定位孔；13、工位；14、导向块；15、定位柱；16、“凹”型开口。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本实用新型，而不构成为对本实用新型的限制。

本实用新型揭示了一种线路板涂覆视觉检测用夹具，如图1-2所示，用于线路板涂覆视觉检测时的放置。所述线路板涂覆视觉检测用夹具包括夹具底板10，所述夹具底板的厚度为20mm-30mm。所述夹具底板10的两侧分别开有第一夹具定位孔11和第二夹具定位孔12，通过所述第一夹具定位孔11和所述第二夹具定位孔12可将所述夹具底板10进行固定安装，以防止夹具在气缸带动下的上升或下降过程中因晃动而跌落损毁。

进一步地，图1中示出，所述第一夹具定位孔11与所述第二夹具定位孔12呈非对称式斜线分布设置在所述夹具底板10的两侧。

如图1所示，所述夹具底板10上开有多个用于承载线路板的工位13，进一步地，所述工位13均匀地且贯穿式地分布在所述夹具底板10上。

图1中示出，每个所述工位13的一侧均固定设置有导向块14，所述导向块14用于导向放置线路板，即机械手臂在抓取上料线路板时，机械手臂夹爪抓取线路板移动至所述导向块14处松开，此时，线路板沿所述导向块14滑动至所述工位13上，从而完成线路板的快速定位上料。

进一步地，所述导向块14螺接或焊接等方式固定设置在所述夹具底板10上。

进一步地，如图1-2所示，所述导向块14上设置有用于定位卡接线路板的“凹”型开口16，所述“凹”型开口16的开口方向可根据工艺要求而灵活设定。

图1中示出，每个所述工位13的另一侧均设置有用于固定线路板的定位柱15，所述定位柱15与所述导向块14相配合，将线路板固定卡接在所述工位13上，避免因夹具移动而导致线路板脱落。

如图1所示的实施例中，所述夹具底板10上均匀对称开有四个用于承载线路板的工位13，且位于上方两所述“凹”型开口的开口方向与位于下方两所述“凹”型开口的开口方向相反。

综上所述，本实用新型提供的线路板涂覆视觉检测用夹具，结构简单、紧凑，制造成本低，可适配于线路板涂覆视觉自动化检测线并实现线路板的定位放置和精准承载，降低检测时人工上、下料线路板的工作强度和人力成本，实用性佳。

应该注意的是，上述实施例是对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。在权利要求中，单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的数据或步骤。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种线路板涂覆视觉检测用夹具，其特征在于：包括夹具底板（10），所述夹具底板（10）的两侧分别开有用于固定所述夹具底板（10）的第一夹具定位孔（11）和第二夹具定位孔（12），所述夹具底板（10）上开有多个用于承载线路板的工位（13），各所述工位（13）的一侧均固定设置有用于导向放置线路板的导向块（14）、另一侧均设置有用于固定线路板的定位柱（15）。

2.根据权利要求1所述的线路板涂覆视觉检测用夹具，其特征在于：所述工位（13）均匀贯穿式分布在所述夹具底板（10）上。

3.根据权利要求1所述的线路板涂覆视觉检测用夹具，其特征在于：所述第一夹具定位孔（11）与所述第二夹具定位孔（12）呈非对称式斜线分布。

4.根据权利要求1所述的线路板涂覆视觉检测用夹具，其特征在于：所述导向块（14）螺接或焊接在所述夹具底板（10）上。

5.根据权利要求4所述的线路板涂覆视觉检测用夹具，其特征在于：所述导向块（14）设有用于卡接线路板的“凹”型开口（16）。

6.根据权利要求1所述的线路板涂覆视觉检测用夹具，其特征在于：所述夹具底板（10）上均匀对称开有四个用于承载线路板的工位（13）。

7.根据权利要求5所述的线路板涂覆视觉检测用夹具，其特征在于：位于上方两所述“凹”型开口的开口方向与位于下方两所述“凹”型开口的开口方向相反。

8.根据权利要求1所述的线路板涂覆视觉检测用夹具，其特征在于：所述夹具底板（10）的厚度为20mm-30mm。

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