CN212179862U - 一种缸套尺寸检测机构 - Google Patents
一种缸套尺寸检测机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212179862U CN212179862U CN202021104964.8U CN202021104964U CN212179862U CN 212179862 U CN212179862 U CN 212179862U CN 202021104964 U CN202021104964 U CN 202021104964U CN 212179862 U CN212179862 U CN 212179862U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder sleeve
- transmission part
- detection
- inner diameter
- positioning seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种缸套尺寸检测机构，包括有定位组件、厚度检测组件、外径检测组件和内径检测组件；所述定位组件包括有用于安装缸套的定位座，以及连接在定位座上并用于该定位座沿其竖直轴向转动的传动件一，所述缸套和定位座设置在同一轴向上；所述内径检测组件包括有设置在缸套上方的传动件三以及安装在该传动件三端部的内径检测器；所述外径检测组件包括有装配平台以及活动连接在该装配平台上的外径检测。本实用新型通过采用内径检测器、外径检测器和厚度检测器器实施对缸套的同步检测，且其移动位置和距离均可实现自动控制，从而达到了良好的检测效果，实现了缸套尺寸的精确测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及缸套检测技术领域，具体为一种缸套尺寸检测机构。
背景技术
现有的缸套一般采用的是成品加工，对于部分关键尺寸在加工结束后需要进行全数检测，人工检测可能存在漏检、误检等风险，且人工劳务成本较高，如何解决现有技术缺陷并提供一种可全方位检测自动化设备便成了相关领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缸套尺寸检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸套尺寸检测机构，包括有定位组件、厚度检测组件、外径检测组件和内径检测组件；
所述定位组件包括有用于安装缸套的定位座，以及连接在定位座上并用于该定位座沿其竖直轴向转动的传动件一，所述缸套和定位座设置在同一轴向上；
所述厚度检测组件包括有传动件二以及通过安装在该传动件二上的厚度检测器，所述厚度检测器靠近缸套外壁的外缘部设置，并与所述缸套的外壁形成有预设的区域间隙；
所述内径检测组件包括有设置在缸套上方的传动件三以及安装在该传动件三端部的内径检测器，所述传动件三带动内径检测器沿着缸套的竖直轴向做上下运动，且其最大行程为带动内径检测器位移至缸套底部；
所述外径检测组件包括有装配平台以及活动连接在该装配平台上的外径检测器，所述装配平台安装在传动件三上，并与内径检测机构设置在同一装配平面上，所述外径检测器以缸套轴心为圆心做以半径方向的平面直线运动。
在上述缸套尺寸检测机构中，所述传动件一包括有电机一以及安装在该电机一上的皮带轮，所述皮带轮的另一端连接在所述定位座上。
在上述缸套尺寸检测机构中，所述传动件二包括有电机二以及用于连接厚度检测器的连接件，该传动件二的一侧设置有轨道，且所述传动件二动过轨道做竖直向的上下运动。
在上述缸套尺寸检测机构中，所述传动件三包括有气缸、支架和电机三，所述内径检测机构安装在气缸的输出轴端，所述电机的输出轴端连接支架，并带动所述支架以缸套轴线为轴心做周向旋转运动，所述装配平台安装在该所述支架上。
由上述技术方案可知，本实用新型通过采用内径检测器、外径检测器和厚度检测器器实施对缸套的同步检测，且其移动位置和距离均可实现自动控制，从而达到了良好的检测效果，实现了缸套尺寸的精确测量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1框架本体、2基座、3电机一、4皮带轮、5缸套、6定位座、7电机二、8厚度检测器、9连接件、10外径检测器、11内径检测器、12气缸、13电机三、14支架、15装配平台、16丝杆。
具体实施方式
下面，将结合附图详细描述本实用新型的实施例的缸套检测机构的具体实施例。
根据本实用新型的实施例的一个方面，提供了一种缸套尺寸检测机构，其应用于对缸套内径、外径和厚度的检测；包括有定位组件、厚度检测组件、外径检测组件和内径检测组件；所述定位组件包括有用于安装缸套5的定位座6，以及连接在定位座6上并用于该定位座6沿其竖直轴向转动的传动件一，所述缸套5和定位座6设置在同一轴向上；所述厚度检测组件包括有传动件二以及通过安装在该传动件二上的厚度检测器8，所述厚度检测器8靠近缸套5外壁的外缘部设置，并与所述缸套5的外壁形成有预设的区域间隙；所述内径检测组件包括有设置在缸套5上方的传动件三以及安装在该传动件三端部的内径检测器11，所述传动件三带动内径检测器11沿着缸套5的竖直轴向做上下运动，且其最大行程为带动内径检测器11位移至缸套5底部；所述外径检测组件包括有装配平台15以及活动连接在该装配平台15上的外径检测器10，所述装配平台15安装在传动件三上，并与内径检测器11设置在同一装配平面上，所述外径检测器10以缸套5轴心为圆心做以半径方向的平面直线运动。
这里，本领域技术人员可以理解，在实施对缸套5的固定时，操作人员通过将缸套5放置在定位座6上并实施装夹固定，本实施例采用的定位座6即可理解为在其端部形成有装夹机构，通过装夹机构实施对缸套5底部的固定，固定后的缸套5可随着传动件一的带动实现周向的转动。
同时，本实施所述的外径检测器10以缸套5轴心为圆心并以其径向做平面直线运动，本领域技术人员可以理解为，在实施外径检测器10的检测过程中，为了有效的提高外径检测器10的检测效果，采用的外径检测器10安装在预设的一丝杆轨道端部，该外径检测器10可通过丝杆16的转动进而实现径向的位移，从而实现靠近缸套5外壁的作用。
在本实用新型的实施例的缸套尺寸检测机构的技术方案中，其核心便在于通过多方位的检测实施了对缸套5的全角度位置的检测；
第一：通过采用的内径检测组件实施对缸套内径的检测，该内径检测组件可实现内径检测器11自缸套5开口部上端至开口部下端的行程检测，从而达到检测目的；
第二：通过采用外径检测组件实施对缸套5外径的检测，该外径检测组件可实现外径检测器10在靠近缸套5外壁后自缸套5外壁上端边缘部至外壁下端边缘部的行程检测，从而达到检测目的；
第三：通过厚度检测组件实施对缸套5厚度的检测，该厚度检测组件可实现厚度检测器8沿着缸套5的高度方向的上而下的往复行程位移，从而达到检测目的；
通过上述三种检测手段的组合即可完成对缸套全方位的检测，且检测过程可同时进行，提高了检测效率。
根据本发明的实施例的另一方面，提供了一种缸套尺寸检测机构，其应用于对缸套5内径、外径和厚度的检测；包括有定位组件、厚度检测组件、外径检测组件和内径检测组件；所述定位组件包括有用于安装缸套5的定位座6，以及连接在定位座6上并用于该定位座6沿其竖直轴向转动的传动件一，所述缸套5和定位座6设置在同一轴向上；本实施例所述的传动件一包括有电机一3以及安装在该电机一3上的皮带轮4，所述皮带轮4的另一端连接在所述定位座6上，具体的为，电机一3安装在基座2上，通过电机一3输出轴端的转动带动皮带轮4转动，从而实现定位座6带动缸套5的自转；所述厚度检测组件包括有传动件二以及通过安装在该传动件二上的厚度检测器8，所述厚度检测器8靠近缸套5外壁的外圆部设置，并与所述缸套5的外壁形成有预设的区域间隙；所述内径检测组件包括有设置在缸套5上方的传动件三以及安装在该传动件三端部的内径检测器11，所述传动件三带动内径检测器11沿着缸套5的竖直轴向做上下运动，且其最大行程为带动内径检测器11位移至缸套5底部；所述外径检测组件包括有装配平台15以及活动连接在该装配平台15上的外径检测器10，所述装配平台15安装在传动件三上，并与内径检测器11设置在同一装配平面上，所述外径检测器10以缸套5轴心为圆心做以半径方向的平面直线运动。
这里，如上所述，当采用的定位座6通过电机一3实现自转时，其转速需满足厚度检测器8、外径检测器10和内径检测器11的检测识别需求，即其转速需在一定的预设范围内用于满足厚度检测器8、外径检测器10和内径检测器11的检测可识别性；同时也可实施在转动周向的某一路径或某一定点的检测识别。因此，本实施例中采用的定位座6可带动缸套5满足其周向的自转、转动某一设定范围以及在某一定点位置实施检测。
根据本实用新型的实施例的另一个方面，提供了一种缸套尺寸检测机构，其应用于对缸套内径、外径和厚度的检测；包括有定位组件、厚度检测组件、外径检测组件和内径检测组件；所述定位组件包括有用于安装缸套5的定位座6，以及连接在定位座6上并用于该定位座6沿其竖直轴向转动的传动件一，所述缸套5和定位座6设置在同一轴向上；所述厚度检测组件包括有传动件二以及通过安装在该传动件二上的厚度检测器8，所述厚度检测器8靠近缸套5外壁的外缘部设置，并与所述缸套5的外壁形成有预设的区域间隙；所述传动件二包括有电机二7以及用于连接厚度检测器8的连接件9，该传动件二的一侧设置有轨道，且所述传动件二通过轨道做竖直向的上下运动；所述内径检测组件包括有设置在缸套5上方的传动件三以及安装在该传动件三端部的内径检测器11，所述传动件三带动内径检测器11沿着缸套5的竖直轴向做上下运动，且其最大行程为带动内径检测器11位移至缸套5底部；所述外径检测组件包括有装配平台15以及活动连接在该装配平台15上的外径检测器10，所述装配平台15安装在传动件三上，并与内径检测器11设置在同一装配平面上，所述外径检测器10以缸套5轴心为圆心做以半径方向的平面直线运动。
如上所述，轨道设置的长度方向与缸套5定位后的竖直方向平行，因此，在通过传动件二实施厚度检测器8的上下运动过程中，可保证该厚度检测器8始终位于靠近缸套5的某一预设间距，从而提高检测精度。这里，本领域技术人员可以理解，当传动件二在实施带动厚度检测器8上下移动的过程中，其检测的行程范围大于或等于缸套5的高度，因此，可完成对缸套5高度方向的全方位检测。
根据本实用新型的实施例的一个方面，提供了一种缸套尺寸检测机构，其应用于对缸套内径、外径和厚度的检测；包括有定位组件、厚度检测组件、外径检测组件和内径检测组件；所述定位组件包括有用于安装缸套5的定位座6，以及连接在定位座6上并用于该定位座6沿其竖直轴向转动的传动件一，所述缸套5和定位座6设置在同一轴向上；所述厚度检测组件包括有传动件二以及通过安装在该传动件二上的厚度检测器8，所述厚度检测器8靠近缸套外壁的外缘部设置，并与所述缸套5的外壁形成有预设的区域间隙；所述内径检测组件包括有设置在缸套5上方的传动件三以及安装在该传动件三端部的内径检测器11，所述传动件三带动内径检测器11沿着缸套5的竖直轴向做上下运动，且其最大行程为带动内径检测器11位移至缸套5底部；所述外径检测组件包括有装配平台15以及活动连接在该装配平台15上的外径检测器10，所述装配平台15安装在传动件三上，并与内径检测器11设置在同一装配平面上，所述外径检测器10以缸套5轴心为圆心做以半径方向的平面直线运动。所述传动件三包括有气缸12、支架14和电机三13，所述内径检测器11安装在气缸12的输出轴端，所述电机三13的输出轴端连接支架14，并带动所述支架14以缸套5轴线为轴心做周向旋转运动，所述装配平台15安装在该所述支架14上。
如上所述，当采用的传动件包括有气缸12、支架14和电机三13时，即可完成内径检测器11和外径检测器10的竖直向位移，以及外径检测器10的圆周向的转动；具体的为，在实施内径和外径的检测过程中，外径检测器10和内径检测器11均同步位移至缸套5的某一所在平面，该实施过程中，通过气缸12的输出轴端带动支架14竖直向的上下位移即可完成缸套5某一设定平面的检测，或多个设定平面的检测；同时为了提高检测精度，本实施例中采用的支架14以缸套5轴线做周向旋转运动，在旋转过程中，采用的外径检测器10可实施对缸套5所在检测平面的某一设定位置的精确检测。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种缸套尺寸检测机构，其特征在于：包括有定位组件、厚度检测组件、外径检测组件和内径检测组件；
所述定位组件包括有用于安装缸套的定位座，以及连接在定位座上并用于该定位座沿其竖直轴向转动的传动件一，所述缸套和定位座设置在同一轴向上；
所述厚度检测组件包括有传动件二以及通过安装在该传动件二上的厚度检测器，所述厚度检测器靠近缸套外壁的外缘部设置，并与所述缸套的外壁形成有预设的区域间隙；
所述内径检测组件包括有设置在缸套上方的传动件三以及安装在该传动件三端部的内径检测器，所述传动件三带动内径检测器沿着缸套的竖直轴向做上下运动，且其最大行程为带动内径检测器位移至缸套底部；
所述外径检测组件包括有装配平台以及活动连接在该装配平台上的外径检测器，所述装配平台安装在传动件三上，并与内径检测机构设置在同一装配平面上，所述外径检测器以缸套轴心为圆心做以半径方向的平面直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种缸套尺寸检测机构，其特征在于：所述传动件一包括有电机一以及安装在该电机一上的皮带轮，所述皮带轮的另一端连接在所述定位座上。
3.根据权利要求1所述的一种缸套尺寸检测机构，其特征在于：所述传动件二包括有电机二以及用于连接厚度检测器的连接件，该传动件二的一侧设置有轨道，且所述传动件二通过轨道做竖直向的上下运动。
4.根据权利要求1所述的一种缸套尺寸检测机构，其特征在于：所述传动件三包括有气缸、支架和电机三，所述内径检测机构安装在气缸的输出轴端，所述电机的输出轴端连接支架，并带动所述支架以缸套轴线为轴心做周向旋转运动，所述装配平台安装在该所述支架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021104964.8U CN212179862U (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种缸套尺寸检测机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021104964.8U CN212179862U (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种缸套尺寸检测机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212179862U true CN212179862U (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73762365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021104964.8U Active CN212179862U (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种缸套尺寸检测机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212179862U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113859893A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 安庆帝伯格茨缸套有限公司 | 一种基于智能制造的柴油机缸套检测生产线及控制方法 |
| CN114377990A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-22 | 上海普莱克斯自动设备制造有限公司 | 缸套输送搬运机构 |
-
2020
- 2020-06-15 CN CN202021104964.8U patent/CN212179862U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113859893A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 安庆帝伯格茨缸套有限公司 | 一种基于智能制造的柴油机缸套检测生产线及控制方法 |
| CN113859893B (zh) * | 2021-10-13 | 2023-01-10 | 安庆帝伯格茨缸套有限公司 | 一种基于智能制造的柴油机缸套检测生产线及控制方法 |
| CN114377990A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-22 | 上海普莱克斯自动设备制造有限公司 | 缸套输送搬运机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212179862U (zh) | 一种缸套尺寸检测机构 | |
| CN108554845B (zh) | 一种在线检测轮毂毛坯变形的装置 | |
| CN110579536B (zh) | 一种适用于大型环件的多探头超声波探伤装置 | |
| CN113566771A (zh) | 回转体类工件内壁外壁的圆度圆柱度检测装置及检测方法 | |
| CN110988124A (zh) | 相控阵超声自动检测系统及其方法 | |
| CN201575797U (zh) | 管对管视觉检测装置 | |
| CN201145591Y (zh) | 曲轴轴向间隙及回转力矩自动测量机 | |
| CN107234470B (zh) | 一种旋转定位装置 | |
| CN211109817U (zh) | 全自动罐后端尺寸综合检测仪 | |
| CN111430053B (zh) | 用于反应堆压力容器上螺栓孔的自动检测装置 | |
| CN111693001A (zh) | 一种三坐标用检测工装 | |
| CN208171181U (zh) | 平台式线外攻牙检测设备 | |
| CN213779904U (zh) | 一种钢材表面缺陷检测系统 | |
| CN215447856U (zh) | 回转体类工件内壁外壁的圆度圆柱度检测装置 | |
| CN110553575A (zh) | 全自动罐后端尺寸综合检测仪及缩颈内径的测量方法 | |
| CN215727756U (zh) | 一种带视觉的机器人自动螺纹检测装置 | |
| CN213678542U (zh) | 具有精确行程的高精度运动平台 | |
| CN114689009A (zh) | 一种便于操作的深孔内部圆柱度检测装置 | |
| CN208984553U (zh) | 一种在线x射线玻璃检测设备专用直线电机三轴模组机构 | |
| CN219233146U (zh) | 一种自动化检测设备 | |
| CN208171317U (zh) | 传动除油式线上牙孔检测设备 | |
| CN220893286U (zh) | 一种活塞杆内角槽的视觉检测装置 | |
| CN220541933U (zh) | 一种电机磁绕组定子内径检测装置 | |
| CN209745205U (zh) | 一种圆度检测装置 | |
| CN220650555U (zh) | 一种轮毂轴承内圈涡流检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |