CN212179780U - 微型滑块检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了微型滑块检测台，属于检测仪器领域。它解决了现有滑块检测的效率低且容易产生误差的问题。本微型滑块检测台包括底座，固定在底座台面上沿水平方向布置的基准导轨，所述基准导轨的一侧设置有一根沿竖直方向布置且能够相对底座台面转动的导杆，所述导杆上设置可相对于导杆上下滑动的检测表一以及检测表二，所述检测表一与导杆之间设置有调节结构一，所述检测表二与导杆之间设置有调节结构二；所述底座的侧面上还固连有检测表三，所述检测表三的检测指针正对基准导轨的其中一个垂直基准配合面，且检测表三与导杆之间设有能使导杆转动的传动结构。本微型滑块检测台通过同一基准上的三个检测表与基准导轨配合实现滑块的双平面检测，提高检测效率的同时提高检测精度。

Description

微型滑块检测台

技术领域

本实用新型属于检测仪器领域，涉及微型滑块检测台。

背景技术

在机械行业中，当两个零部件需要直线运动配合时，通常采用由滑块和导轨组成的导向结构来实现配合。例如，中国专利文件(申请号：201710893058.7)提出了：刨槽刀具推动装置，该刨槽刀具推动装置包括：座体、导轨以及用于安装刨槽刀具的刨槽滑块，导轨固定设置在座体上，刨槽滑块滑动设置在导轨上且可沿导轨的长度方向进行往复运动。由此可知，滑块作为用于导向配合的主要部件，其加工精度会直接影响导向的精度。在现有滑块的制造加工中，滑块在组装配合前需要对其加工精度进行检测。在检测环节中，主要是以滑块的平面度与垂直度为检测参数，对滑块上多个平面进行检测获取数据，以此来判断滑块是否合格。

目前，来判断滑块是否合格最常用的检测方式是通过人工配合千分表等检具对滑块进行检测，具体是先将滑块装夹到夹具上，再通过人工手持千分表，对滑块的待测平面进行取点检测，根据检测数据计算最大误差。但是人手无法保持静止状态，这样会造成千分表在检测过程中发生移位、打滑，还会降低工作效率，并且人手对滑块上的各取样点无法保持相同的作用力，这样会因为作用力大小不同，使检测结果发生偏差，导致出厂后的滑块还是存在质量差的问题。

针对上述因人为操作存在的问题，本领域技术人员常规采用通过机械结构来固定千分表，采用一个可装夹滑块的夹具，并在夹具的一侧固定一个千分表，具体来说，一般先将滑块装夹在夹具上，人工将千分表移动到滑块与千分表相对的平面一上，检测完平面一后，需将滑块翻转，再夹紧，这样会增加检测工序，降低检测效率；而且滑块在翻转后载物台需对其重新定位，这样会产生定位误差；检测装置也需跟随滑块进行相应位置调整，检测装置会因为震动、摇晃等原因，产生检测误差，在计算平面度、垂直度时，累积的误差会影响最终平面度与垂直度的检测结果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了微型滑块检测台，本实用新型所要解决的技术问题是：现有滑块检测效率低且容易产生误差。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：微型滑块检测台，包括底座，其特征在于，所述底座的台面上固定有沿水平方向布置的基准导轨，所述基准导轨的上表面为用于与待检测滑块配合的水平基准配合面，基准导轨的两侧面为两个用于与待检测滑块配合的垂直基准配合面，所述基准导轨的一侧设置有一根沿竖直方向布置且能够相对底座台面转动的导杆，所述导杆上设置有检测表一与检测表二，所述检测表一通过调节结构一连接在导杆上，所述调节结构一能够使检测表一沿导杆上下滑动，并且检测表一能够随导杆转动至水平基准配合面的上方；所述检测表二通过调节结构二连接在导杆上，所述调节结构二能够使检测表二沿导杆上下滑动，并且检测表二能够随导杆转动至水平基准配合面的上方；所述底座的侧面上还固连有检测表三，所述检测表三的检测指针正对基准导轨的其中一个垂直基准配合面；所述的检测表三与导杆之间设有能使导杆转动的传动结构。

区别于现有技术，本微型滑块检测台既可以提高检测效率又可以降低检测误差。具体来说，本微型滑块检测台通过在底座上设置检测表一、检测表二、检测表三、导杆以及基准导轨，其中将检测表三、基准导轨固定在底座上，检测表一与检测表二通过导杆连接在底座上并指向基准导轨的水平基准配合面，检测表三指向基准导轨的垂直基准配合面；通过上述设计，使得底座能够作为检测表一、检测表二、检测表三以及基准导轨的安装基准，并且检测表三能够与检测表一、检测表二同时相对安装基准进行检测，也就是说，上述与滑块检测精度有直接关系的四个部件共用一个安装基准，这样就减少了分开独立安装、检测带来的误差，由此提高了检测精度；区别于现有对于滑块的装夹结构，本实用新型通过设计一与滑块直接滑动配合的基准导轨开实现滑块的装夹，其中，以滑块的上表面作为水平基准配合面，滑块的两侧面作为垂直基准配合面，在此基础上，通过调节结构一和调节结构二以及检测表三的传动结构来配合基准导轨这一定位基准结构，当滑块安装到基准导轨上时，使得检测表一与检测表二在导杆的带动下能够移动至滑块上方对滑块的上表面水平度进行检测操作，并且检测表三也能够对对滑块的侧面进行垂直度、水平度检测，也就是说，通过以上基准导轨与检测表一、检测表二、检测表三的配合设计，使得检测表一能够对滑块进行初筛选，即能够快速、准确辨别不合格滑块，这样就能够快速的将一部分不合格滑块筛选出来；经过初筛选后，只需再通过检测表一、检测表二以及检测表三对遗留的滑块同步进行精准检测，即可实现对所有滑块的检测，这样就避免了对所有滑块都进行精准检测，从而提高了检测效率。通过上述初筛选和精准筛选两重检测，从而提高了对滑块的检测精度；再通过在检测表三与导杆之间设置能使导杆转动的传动结构，这样使得在进行上述精准检测时，检测表一、检测表二、检测表三通过导杆以及传动结构的联动，能够同时对滑块的水平度与垂直度进行检测，从而进一步提高检测效率。

另外，在上述精准检测环节，所有的检测部件在检测时都是以基准导轨作为检测基准，即共用基准，这样能够保证检测表一、检测表二以及检测表三在对滑块检测时，滑块各个平面的检测数据没有相对误差，保证最后计算的水平度与垂直度的准确性；本检测仪器不需要滑块进行拆卸换面，即可实现检测表一、检测表二与检测表三对滑块两个平面的检测，提高检测效率，避免了拆卸换面过程中产生的装配误差，并且滑块在检测过程中始终与基准导轨滑动配合，不会发生颤动、移位等现象，能够进一步降低检测误差。

在上述的微型滑块检测台中，所述传动结构包括固连在导杆下端的齿轮和滑动设置在底座上的传动块，所述传动块上固定有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接；所述检测表三固定在传动块上。通过以上设计，当传动块在导轨上滑动时，设置在传动块上的齿条发生移位从而带动与齿条啮合的齿轮转动，实现导杆以及设置在导杆上的检测表一、检测表二转动，也就是说，检测表三相对滑块滑动检测时，能够同时带动检测表一、检测表二对设置在基准导轨上的滑块进行双平面以及同一平面双轨迹的检测，从而提高检测效率。各检测表能够在滑块静止状态下进行检测，即静止状态下的滑块不会发生抖动现象，其稳定性更高，而且各检测表在对同一状态下的滑块检测，能够极大程度上降低各检测表之间检测误差，使其检测结果更精确。另外，检测表一与检测表二在对滑块的上表面进行检测同时，检测表三也对滑块的侧面进行检测，结合上述各检测表处于同一定位基准的结构，那么可以避免出现对滑块单面检测时，滑块垂直度比对数据偏差较大，影响最终检测结果，这样设计可以保证滑块平面的检测数据之间互相存在精准参照性，即保证滑块垂直度检测的准确度。

在上述的微型滑块检测台中，所述底座的侧向设有导轨，且导轨上开设有贯通的通孔，所述传动块滑动设置在导轨上；所述传动块与齿条之间通过连接块连接，所述连接块贯穿在通孔中。通过以上设计，连接块将传动块与齿条进行连接，通孔的内壁除了对连接块起到上下限位作用以外，还对连接块的滑动起到一定的导向作用，配合传动块与导杆平稳的滑动连接，保证连接块在移动过程中不会发生偏移，进一步保证导轨转动的稳定性，从而保证设置在导轨上的检测表一与检测表二保持平稳转动，则能够降低检测误差。传动块还可以通过丝杆结构滑动设置在底座上。

在上述的微型滑块检测台中，所述传动结构包括固定在导杆下端的铰接臂、滑动设置在底座上的传动块以及固定在传动块上的连接柱，所述连接柱与铰接臂之间设置有传动杆，所述传动杆的中段与底座铰接连接，所述传动杆的前端与铰接臂之间设有连杆，所述连杆的一端与传动杆的前端铰接，连杆的另一端与铰接臂的自由端铰接，所述传动杆的后端具有叉口部，所述连接柱位于叉口部的叉口内，所述连接柱能够抵靠在叉口的内壁上使传动杆的前端摆动。通过以上设计，使得传动块在移动过程中，能够带动导杆转动，本结构能够带动导杆进行三百六十度旋转，且连杆与传动杆以及铰接臂之间相对转动顺滑，不会出现卡死情况，即可实现导杆的高效率转动，从而提高本检测仪器的检测效率。

在上述的微型滑块检测台中，所述调节结构一包括呈条状的调节杆一和与调节杆一固连的连接杆，所述检测表一安装在连接杆上，所述调节杆一上沿竖直方向贯穿设置有一安装孔一，所述导杆位于安装孔一内，所述调节杆一通过所述安装孔一与所述导杆滑动配合，所述调节杆一的侧面上开设有调节开口一，所述调节开口一沿安装孔一径向延伸并与安装孔一相通，所述调节杆一上还螺纹连接沿水平方向布置的调节螺栓一，所述调节螺栓一穿过调节开口一并能够调节调节开口一的宽度。通过以上结构可知，在检测过程中，检测表一通过调节结构一能够相对于导杆进行上下滑动且在导杆的带动下转动至滑块的上表面。通过调节杆一上沿竖直方向贯穿设置的安装孔一与沿竖直方向布置在底座台面上的导杆滑动配合可知，调节杆一上安装孔一的内侧面与导杆的外侧面相对设置，也就是说，调节杆一可以无阻碍且快速滑动设置在导杆上，再配合上调节螺栓一的结构，则可以快速地将调节杆一移动至理想位置进行调节定位，从而有利于提高检测效率。

在上述的微型滑块检测台中，所述调节杆一上具有至少两个连接孔，所述连接杆上具有数量与连接孔对应的对接孔，所述调节杆一与连接杆之间设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过其中一个连接孔和对接孔。

通过以上连接孔与对接孔的设计，在检测不同尺寸的滑块时，工作人员只需更换连接孔与对接孔的组合方式并进行配合安装，即可调整检测表一的位置，只需将连接螺栓拧松，将连接杆取下，重新对准新的连接孔，再将连接螺栓拧紧，重新形成定位，本操作十分简单、方便，并且能方便在不同型号、尺寸滑块之间进行快速切换检测，极大程度上增加了检测效率。

在上述的微型滑块检测台中，所述连接杆上的一端具有沿连接杆长度方向布置的开口槽一，所述开口槽一的两侧内壁上具有用于检测表一安装定位的定位凹口一，所述定位凹口一的位置靠近开口槽一的开口端，所述检测表一具有柱状的安装部一，所述安装部一位于定位凹口一内并与所述定位凹口一紧配合，所述连接杆的侧面上螺纹连接有沿水平方向布置的锁紧螺栓一，所述锁紧螺栓一穿过开口槽一并能够使开口槽一收紧。

通过上述结构可知，由定位凹口一与检测表二的安装部紧配合的结构可知，定位凹口一可对检测表一进行快速定位，也就是说，若检测表一安装进定位凹口一时有倾斜现象，即检测表一相对于底面台面的垂直度出现偏差，则安装部一会卡在定位凹口一的内侧面上，无法进入定位凹口一，那么通过定位凹口一则对检测表一起到了初步定位的作用，初步保证检测表一能够垂直于底座台面，保证安装精度的同时有利于降低检测误差；同时定位凹口一靠近开口槽一的开口端设置，当开口槽一收紧的时候，保证位于定位凹口一内的检测表一能够获得充足的夹紧力，从而使得检测表一在准确安装定位后保持稳定，那么可以使检测表一相对于底座台面的垂直度保持精确且稳定的状态，进而使得检测表一在检测过程中不会出现移位，以此进一步降低了检测误差。

在上述的微型滑块检测台中，所述底座上的台面上固连有稳定座，所述稳定座具有向上凸起的圆台定位部，所述圆台定位部内具有与底座台面垂直的稳定孔，所述导杆插设在稳定孔内且所述导杆的轴线与稳定孔的轴线重合。

通过上述稳定座的设计，可以保证导杆插设在稳定孔上后，其导杆的轴线是垂直于底座台面的，圆台定位部不仅对导杆的外侧面有限位作用，并且其向上凸起的结构能够增大对导杆的限位面积，能够保证导杆保持良好的垂直度，导杆相对于底座台面的良好垂直度可以保证设置在导杆上的检测表一与检测表二相对于底座台面也能够保持良好的垂直度，也就是说，检测表一与检测表二在检测时不会发生倾斜的现象，能够始终保持良好的检测精度，降低检测误差。

在上述的微型滑块检测台中，所述调节结构二包括呈条状的调节杆二，所述调节杆二上沿竖直方向贯穿设置有一安装孔二，所述导杆位于安装孔二内，所述调节杆二通过所述安装孔二与所述导杆滑动配合的同时也能够通过安装孔二与导杆转动配合，所述调节杆二的侧面上开设有调节开口二，所述调节开口二沿安装孔二径向延伸并与安装孔二相通，所述调节杆二上还螺纹连接沿水平方向布置的调节螺栓二，所述调节螺栓二穿过调节开口并能够调节调节开口二的宽度；所述调节杆二的一端具有沿调节杆二长度方向布置的开口槽二，所述开口槽二的两侧内壁上具有用于检测表二安装定位的定位凹口二，所述定位凹口二的位置靠近开口槽二的开口端，所述检测表二具有柱状的安装部二，所述安装部二位于定位凹口二内并与所述定位凹口二紧配合，所述调节杆二的侧面上螺纹连接有沿水平方向布置的锁紧螺栓二，所述锁紧螺栓二穿过开口槽二并能够使开口槽二收紧。

通过调节杆二的设计，使得检测表二和导杆实现连接。其中，调节螺栓二与调节开口二的配合可实现调节杆二相对于导杆上下调位，且安装孔二的内侧面与导杆的外周面保持对应或者贴合的关系，当调节开口二收紧后，安装孔二的内侧面与导杆的外周面贴合，调节杆二能够稳定的固定在导杆上，这使得调节杆二不会出现摇晃、震动等现象，也就是说，能够保持固定在调节杆二上的检测表二与导杆之间处于稳定状态，能够降低检测误差。同时，调节杆二能够相对导杆转动，本仪器这样设计可以在多种环境下使用，具体的说，第一种情况，在检测表一对滑块初筛选后，通过调节调节杆二上的调节螺栓二与调节杆一的调节螺栓一，使调节杆一与调节杆二均可相对于导杆上下滑动与转动，使检测表一与检测表二的检测指针均顶压在滑块的上表面，从而进行两个检测表的同步检测；第二种情况，通过调节调节杆二的调节螺栓二，使设置在调节杆二上的检测表二可以单独对滑块进行检测。以上两种情况在对调节螺栓二进行快速调节后即可实现，提高本检测仪器的检测效率。

而且，定位凹口二位于锁紧螺栓二与开口槽二的底部之间，这样使得在锁紧螺栓二拧紧的过程中，定位凹口二的间距不断缩小，工作人员能够以定位凹口二作为检测表二的定位基准来快速实现检测表二的安装，从而提高检测效率，上述定位凹口二与安装部二紧配合结构再配合上锁紧螺栓二，能够提高检测表二与连接杆连接的稳定性，从而有利于提高检测精度，降低检测误差。

在上述的微型滑块检测台中，所述调节结构一包括固定杆和卡接杆，所述固定杆的一端通过万向节与所述导杆铰接连接，所述固定杆的另一端与所述检测表一固连，所述卡接杆的一端铰接在固定杆的中段上，所述导杆的外周面上具有若干沿竖直方向间隔设置的环形定位槽，所述插接部能卡入所述定位槽内，所述卡接杆的另一端与其中一个环形定位槽卡接连接。本方案先通过固定杆将导杆与检测表一进行连接，再通过固定杆与导杆的铰接使得固定杆可以上下摆动，从而实现了检测表一与基准导轨的位置调节；同时，卡接杆上的插接部与环形定位槽的卡接配合，能够实现固定杆的定位，这种方案在对检测表一位置进行调节时，工作人员只需将卡接杆卡接进对应的环形定位槽，即可实现定位，本调节结构一结构简单，调节容易，提高检测效率。

与现有技术相比，本微型滑块检测台具有以下优点：

1、检测表一、检测表二、检测表三、导杆以及基准导轨均设置在底座上，在检测时共用基准，保证各检测表在对滑块检测时，滑块各个平面的检测数据没有相对误差，保证最后计算的水平度与垂直度的准确性。

2、检测表一、检测表二、检测表三相对于基准导轨的布置设计，使得本检测仪器能够对设置在基准导轨上的滑块进行双面以及同一平面双轨迹的检测，提高检测效率的同时，提高了检测精度。

3、通过调节结构一能够实现检测表的水平位置和高度，同时配合上能够相对底座转动的导杆，能够满足不同尺寸滑块的检测，提高检测仪器的适用性。

4、本检测仪器先对滑块的初筛选，淘汰部分不合格滑块后，再进一步进行精准检测，这样能够大大提高检测效率。

5、通过传动结构的设计使得各检测表可以同时对静止状态下大的滑块进行检测，在提高检测效率的同时，提高了检测精度，降低检测误差。

附图说明

图1是本实施例一中微型滑块检测台的立体结构示意图。

图2是本实施例一中连接杆的立体结构示意图。

图3是本实施例一中调节杆一的立体结构示意图。

图4是本实施例一中调节杆二的立体结构示意图。

图5是本实施例一中稳定座的立体结构示意图。

图6是本实施例一中传动块的立体结构示意图。

图7是本实施例一中连接块的立体结构示意图。

图8是本实施例一中底座的仰视剖视图。

图9是本实施例二中底座的仰视剖视图。

图10是本实施例三中微型滑块检测台的立体结构示意图。

图11是本实施例四中微型滑块检测台的立体结构示意图。

图12是本实施例四中套筒的立体结构示意图。

图中，1、底座；1a、伸出部；1a1、开口槽三；1a2、定位凹口三；1a3、锁紧螺栓三；1b、导轨；1b1、通孔；1c、内腔；1d、开口；2、基准导轨；2a、水平基准配合面；2b、垂直基准配合面；3、导杆；3a、齿轮；3b、铰接臂；4、检测表一；4a、安装部一； 5、检测表二；5a、安装部二；6、检测表三；6a、安装部三；7、调节结构一；7a、调节杆一；7a1、安装孔一；7a2、调节开口一；7a3、调节螺栓一；7a4、连接孔；7b、连接杆；7b1、对接孔；7b2、开口槽一；7b3、锁紧螺栓一；8a、调节杆二；8a1、安装孔二；8a2、调节开口二；8a3、调节螺栓二；8a4、开口槽二；8a5、锁紧螺栓二；9、连接螺栓；10、定位凹口一；11、稳定座；11a、圆台定位部；11a1、稳定孔；11a2、连接法兰；12、固定杆；13、卡接杆；14、环形定位槽；15、定位凹口二；16、传动结构；16a、传动块；16a1、卡接部；16b1、齿条；16b2、连接块；16a3、连接柱；16a4、传动杆；16a5、连杆；16a6、叉口部；16a7、叉口； 17、套筒；18、螺纹槽；19、支撑部；20、调紧螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本微型滑块检测台包括呈长方体状且呈中空状的底座1、固定在底座1台面上的基准导轨2、导杆3、导轨1b、检测表一4、检测表二5、检测表三6以及传动结构16，底座1 的侧面开设有一开口1d，底座1形成用于设置传动结构16的内腔1c，导杆3沿竖直方向设置在底座1台面上且导杆3的下端向下延伸出底座1的台面伸入内腔1c；导杆3上设置有调节结构一 7与调节结构二，导杆3通过调节结构一7与检测表一4连接，通过调节结构二与检测表二5连接；导轨1b固定设置在底座1 的侧面，检测表三6滑动设置在导轨1b上，基准导轨2设置在导杆3与检测表三6之间；检测表一4、检测表二5的检测指针指向基准滑块的上表面，即水平基准配合面2a，检测表三6指向基准滑块的侧面，即垂直基准配合面2b；并且检测表三6与导杆3 通过传动结构16进行连接，使得检测表三6与检测表一4、检测表二5在传动结构16的带动下，可以同时相对于基准导轨2移动，从而实现三个检测表对同一状态下的滑块同时进行检测工作。

如图1所示，调节结构一7可带动检测表一4沿导杆3的长度方向滑动，调节结构一7包括呈条状的调节杆一7a和呈条状并与调节杆一7a固连的连接杆7b，连接杆7b的一端与调节杆一7a 固定连接，连接杆7b的另一端固定有检测表一4；调节杆一7a 上沿竖直方向贯穿设置有安装孔一7a1，调节杆一7a通过安装孔一7a1滑动设置在导杆3上，并且调节杆一7a的侧面还开设有沿安装孔一7a1径向延伸并与安装孔一7a1相通的调节开口一7a2，调节杆一7a的侧面上通过螺纹连接有用于控制调节开口一7a2 宽度的调节螺栓一7a3，调节螺栓一7a3沿水平方向布置且穿过调节开口一7a2，当调节螺栓一7a3旋紧时，调节开口一7a2的宽度变小，反之则变大，从而实现调节杆一7a相对于导杆3的固定与可调整状态。

如图2、图3所示，调节杆一7a远离安装孔的一端上表面上开设有两个连接孔7a4，连接杆7b与调节杆一7a连接的一端上表面开设有两个对接孔7b1，连接孔7a4与对接孔7b1的尺寸一致，根据实际检测滑块的尺寸，通过连接螺栓9将其中一个连接孔7a4与对接孔7b1连接起来，实现调节杆一7a与连接杆7b的连接的同时，满足不同型号滑块的检测。

如图3所示，连接杆7b上与检测表一4连接的一端沿连接杆 7b的长度方向开设有开口槽一7b2，开口槽一7b2的两侧内壁上具有用于安装定位检测表一4的定位凹口一10，定位凹口一10 的位置靠近开口槽一7b2的开口端，检测表一4具有柱状的安装部一4a，通过将安装部一4a设置在定位凹口一10内，与定位凹口一10紧配合形成定位，并且连接杆7b的侧面上螺纹连接有沿水平方向布置的锁紧螺栓一7b3，所述锁紧螺栓一7b3穿过开口槽一7b2并能够使开口槽一7b2收紧，达到对检测表一4的夹紧作用，保证检测表一4的稳定性。

如图1、图4所示，调节结构二位于调节结构一7的下方，调节结构二包括呈条状的调节杆二8a，调节杆二8a上沿竖直方向贯穿设置有供导杆3穿过的安装孔二8a1，调节杆二8a通过安装孔二8a1能够沿导杆3的长度方向滑动，还可以相对导杆3进行转动，调节杆二8a的侧面上也设置有沿安装孔二8a1径向延伸并与安装孔二8a1相通的调节开口二8a2，调节开口二8a2上螺纹连接沿水平方向布置的调节螺栓二8a3，调节螺栓二8a3用于控制调节开口二8a2的宽度，既保证调节杆二8a与导杆3之间固定的稳定程度，又可以控制调节杆二8a相对于导杆3的位置关系，进而在使固定在调节杆上的检测表二5检测更加稳定，提高检测精度的同时，确保调节杆二8a能够进行快速调节，从而提高检测效率。

如图4所示，调节杆二8a的远离安装孔二8a1的一端沿调节杆二8a长度方向开设有开口槽二8a4，开口槽二8a4的两侧内壁上开设有用于安装定位检测表二5的定位凹口二15，定位凹口二 15的位置靠近开口槽二8a4的开口端，检测表二5具有柱状的安装部二5a，通过将安装部二5a设置在定位凹口二15内，与定位凹口二15为紧配合，并且连接杆7b的侧面上螺纹连接有沿水平方向布置的锁紧螺栓二8a5，锁紧螺栓二8a5穿过开口槽二8a4 并能够使开口槽二8a4收紧，达到对检测表二5的夹紧作用，保证检测表二5的稳定性与检测数据精度。

如图1、图5所示，底座1的台面上固定设置有环形稳定座 11，稳定座11包括连接法兰11a2以及圆台定位部11a，稳定座 11通过连接法兰11a2固定在底座1台面上，且连接法兰11a2上设有向上凸起的圆台定位部11a，圆台定位部11a内开设有与底座1台面垂直并供导杆3插设的稳定孔11a1，导杆3插设在稳定孔11a1内且导杆3的轴线与稳定孔11a1的轴线重合，稳定孔11a1 为导杆3提供垂直定位，保证导杆3与底座1台面的垂直度，防止导杆3的晃动带来垂直度偏差。

如图6所示，底座1的侧面固定设置有导轨1b，检测表三6 通过传动块16a滑动连接在导轨1b上，具体的，传动块16a通过卡接部16a1卡接在导轨1b上，传动块16a具有沿竖直方向伸出底座1台面的伸出部1a，伸出部1a的伸出端具有沿伸出部1a长度方向布置的开口槽三1a1，开口槽三1a1的两侧内壁上开设有用于检测表三6安装定位的定位凹口三1a2，并且定位凹口三1a2 的位置靠近开口槽三1a1的开口端，检测表三6具有柱状的安装部三6a，安装部三6a设置在定位凹口三1a2内并与定位凹口三 1a2紧配合，伸出部1a的侧面上螺纹连接有沿水平方向布置的锁紧螺栓三1a3，锁紧螺栓三1a3穿过开口槽三1a1并能够使开口槽三1a1收紧，达到对检测表三6的夹紧作用，保证检测表三6 的稳定性与检测数据的精度。

如图1、图6、图8所示，底座1的侧面水平固定有导轨1b，导轨1b上开设有贯通的通口1b1，传动块16a滑动设置在导轨1b 上，并且，传动块16a具有平行于底座1上固定导轨1b侧面的内侧面，传动块16a上固定连接有呈中空状的连接块16b2，连接块 16b2的一端与内侧面固定连接，另一端向底座1所在方向延伸并伸出通口1b1，并且该端还固定设置有呈长条状的齿条16b1。

如图8所示，呈中空状的底座1具有用于设置传动结构16 的内腔1c，导杆3转动设置在底座1上且其下端向下延伸进内腔 1c，导杆3的下端固定设置有齿轮3a，上述连接块16b2的一端伸出通口1b1后延伸进内腔1c，并且使齿轮3a与上述齿条16b1 始终呈啮合状态，齿条16b1可以随着传动块16a的移动而与齿轮 3a啮合传动，带动导杆3转动，最终一起带动设置在导杆3上的检测表一4与检测表二5一起转动。

本微型滑块检测台对滑块进行检测的操作过程如下：第一步，将滑块装夹到基准导轨2上；第二步，初筛选，先通过调节调节螺栓一7a3，使调节开口一7a2的宽度变大，调节杆一7a与导杆 3之间产生调整间隙，再将调节杆一7a向下移动、旋转，调节杆一7a带动连接杆7b与检测表一4一起移动靠近滑块，并使检测表一4的检测指针顶压在滑块的上表面的一端，将调节螺栓一7a3 进行固定，再控制滑块沿导轨1b移动，使检测表一4的检测指针从滑块上滑过，通过肉眼观察检测表一4的表盘跳动情况，根据跳动幅度是否超出标准范围，直接初步判断滑块是否合格；第三步，完成精准检测，对初筛选合格的滑块继续进行精确检测，先将传动块16a滑动到与待测滑块相对的位置，使设置在传动块16a 上的检测表三6的检测指针顶压在待测滑块的侧面，完成后再通过调节调节螺栓二8a2，调节开口二8a2的宽度，使安装孔二8a1 与导杆3之间存在调整间隙，将调节杆二8a进行转动以及上下位移调节，使设置在调节杆二8a上的检测表二5的检测指针顶压在滑块的上表面，再通过调整连接杆7b与调节杆二8a的相对位置，使检测表一4与检测表二5的检测指针平齐顶压在滑块上表面，将调节螺栓二8a3拧紧；开始检测，移动传动块16a使其带动连接块16b2移动从而带动齿轮3a以及导杆3转动，同时带动检测表一4与检测表二5共同转动，实现三个检测表相对于滑块进行同步检测，具体测量方法既可以是通过选取多个检测点进行数据检测，多次取点后获取总读数，检测表一4与检测表二5计算平面度误差，检测表三6计算平面度误差与垂直度误差，也可以通过预设跳动范围，肉眼观察检测表的指针跳动情况实现检测淘汰。

还有一种检测方式，针对需要单独对滑块的上表面检测时，在检测表一4对滑块进行初筛选后，只需要单独调节调节杆二8a 上的调节螺栓二8a3，实现检测表二5调整，使其对准滑块上表面，从而进行检测，满足实际多种需求。

在本检测过程中，检测表三6滑动带动检测表一4、检测表二5同时转动检测，既能够保证同一检测基准下，检测精度更高，又能实现三个检测表一次检测到位，提高检测效率。另外，本微型滑块检测台中的检测表一4、检测表二5、检测表三6可以采用杠杆百分表、数显千分表等形状误差检测仪器。

实施例二：

本微型滑块检测台的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，

如图9所示，传动结构包括固定在导杆3下端的铰接臂3b、固定在传动块16a上的连接柱16a3，设置在连接柱16a3与铰接臂3b之间的传动杆，传动杆16a4的中段与底座1内腔的上表面铰接连接，传动杆16a4的前端与铰接臂3b之间设有连杆16a5，连杆16a5的一端与传动杆16a4的前端铰接，连杆16a5的另一端与铰接臂3b的自由端铰接，传动杆16a4的后端具有呈长方状且内部中空的叉口部，连接柱16a3位于叉口部16a6的叉口内，连接柱16a3能够抵靠在叉口的内壁上使传动杆的前端摆动，为保证连接柱16a3在叉口内的运动空间，连接柱16a3与传动块之间设置有长杆，长杆的长度大于叉口部内侧壁之间最大长度。

具体的说，在传动块发生移动，设置在传动块上的连接柱 16a3会在叉口部16a6内移动，当连接柱16a3与叉口部16a6的内侧面接触后，连接柱16a3带动传动杆16a4摆动，传动杆16a4 的中段铰接在底座1上，再配合上与传动杆16a4铰接的连杆16a5 以及与连杆16a5铰接的铰接臂3b，在传动块16a设置在导轨1b 一端后朝导轨1b另一端移动，通过连接柱16a3与叉口配合，传动杆16a4逐渐垂直于底座又倾斜，从而带动连杆16a5绕导杆做圆周运动，同时铰接臂3b与连杆16a5铰接，从而实现导杆3转动。

实施例三：

本微型滑块检测台的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图10所示，导杆3的外周面上具有若干沿竖直方向间隔设置的环形定位槽14，调节结构一7包括固定杆12和卡接杆13，固定杆12的一端固定连接有检测表一4，固定杆12的另一端通过万向节铰接在导杆3的外周面，卡接杆13的一端铰接在固定杆 12的中部，另一端设置有向导杆3所在方向弯折的弯部，弯折部能够与环形定位槽14卡接连接，从而形成定位。

调节结构二8设置在调节结构一7的下方且与调节结构一7 的结构一致。

实施例四：

本微型滑块检测台的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，如图11、图12所示，导杆3上靠近底座1的一端开设有一段螺纹槽19，导杆3外的外周面上套设有一套筒17，套筒17的内侧面与螺纹槽19相对且对应开设有螺纹槽，套筒17通过与导杆3螺纹连接实现上下定位；套筒17位于调节杆二8a上的安装孔二8a1内，且其外周面与安装孔二8a1的内周面之间存在调整间隙，并且在调节杆二8a的外周面设置有能与导杆3形成固定连接的调紧螺母20，通过调节螺母20的调节实现调节杆二8a相对于套筒17的周向定位。套筒17靠近底座1的一端还设置有与套筒17同轴设置且向外延伸设置的支撑部18，用于支撑调节杆二8a，防止在周向旋转定位时，调节杆二8a与套筒17之间发生错位，影响调节杆二8a的轴向定位。

在对滑块进行初筛选或者检测后，检测表一4与检测表二5 处于同一检测基准下，若需要对滑块的上表面进行单轨迹检测，可通过单独调节调节杆二8a与套筒17的位置实现，便于单轨迹检测后能够使检测表一4与检测表二5快速恢复相对位置继续对滑块进行双轨迹检测，保持两个检测表的检测指针处于平行状态，

具体过程：前期与检测表一4的配合阶段，通过旋转调节套筒17，使其与螺纹槽19配合定位，若需要将检测表一4单独调节，则只需要调节调紧螺母20的松紧程度，使调节杆二8a与套筒17存在调整间隙，从而可以实现周向调节，由于套筒17上的支撑部18支撑，调节杆二8a的位置不会发生轴向上的偏移。这样设计只需要调节套筒17，使其绕导杆3转动，不需要特意保持调节杆二18的水平度，既降低调整难度，提高检测效率，又可以保证检测表二5上的检测指针的垂直度，使检测数据可以相互参考对照，能够降低检测误差。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了调节结构一、导杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.微型滑块检测台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的台面上固定有沿水平方向布置的基准导轨(2)，所述基准导轨(2)的上表面为用于与待检测滑块配合的水平基准配合面(2a)，基准导轨(2)的两侧面为两个用于与待检测滑块配合的垂直基准配合面(2b)，所述基准导轨(2)的一侧设置有一根沿竖直方向布置且能够相对底座(1)台面转动的导杆(3)，所述导杆(3)上设置有检测表一(4)与检测表二(5)，所述检测表一(4)通过调节结构一(7)连接在导杆(3)上，所述调节结构一(7)能够使检测表一(4)沿导杆(3)上下滑动，并且检测表一(4)能够随导杆(3)转动至水平基准配合面(2a)的上方；所述检测表二(5)通过调节结构二连接在导杆(3)上，所述调节结构二能够使检测表二(5)沿导杆(3)上下滑动，并且检测表二(5)能够随导杆(3)转动至水平基准配合面(2a)的上方；所述底座(1)的侧面上还连接有检测表三(6)，所述检测表三(6)的检测指针正对基准导轨(2)的其中一个垂直基准配合面(2b)；所述的检测表三(6)与导杆(3)之间设有能使导杆(3)转动的传动结构(16)。

2.根据权利要求1所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述传动结构包括固连在导杆(3)下端的齿轮(3a)和滑动设置在底座(1)上的传动块(16a)，所述传动块(16a)上固定有齿条(16b1)，所述齿条(16b1)与齿轮(3a)啮合连接；所述检测表三(6)连接在传动块(16a)上。

3.根据权利要求2所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述底座(1)的侧向设有导轨(1b)，且导轨(1b)上开设有贯通的通孔(1b1)，所述传动块(16a)滑动设置在导轨(1b)上；所述传动块(16a)与齿条(16b1)之间通过呈中空状的连接块(16b2)连接，所述连接块(16b2)贯穿在通孔(1b1)中。

4.根据权利要求1所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述传动结构包括固定在导杆(3)下端的铰接臂(3b)、滑动设置在底座(1)上的传动块(16a)以及固定在传动块(16a)上的连接柱(16a3)，所述连接柱(16a3)与铰接臂(3b)之间设置有传动杆(16a4)，所述传动杆(16a4)的中段与底座(1)铰接连接，所述传动杆(16a4)的前端与铰接臂(3b)之间设有连杆(16a5)，所述连杆(16a5)的一端与传动杆(16a4)的前端铰接，连杆(16a5)的另一端与铰接臂(3b)的自由端铰接，所述传动杆(16a4)的后端具有叉口部(16a6)，所述连接柱(16a3)位于叉口部(16a6)的叉口(16a7)内，所述连接柱(16a3)能够抵靠在叉口(16a7)的内壁上使传动杆(16a4)的前端摆动。

5.根据权利要求1所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述调节结构一(7)包括呈条状的调节杆一(7a)和与调节杆一(7a)固连的连接杆(7b)，所述检测表一(4)安装在连接杆(7b)上，所述调节杆一(7a)上沿竖直方向贯穿设置有一安装孔一(7a1)，所述导杆(3)位于安装孔一(7a1)内，所述调节杆一(7a)通过所述安装孔一(7a1)与所述导杆(3)滑动配合，所述调节杆一(7a)的侧面上开设有调节开口一(7a2)，所述调节开口一(7a2)沿安装孔一(7a1)径向延伸并与安装孔一(7a1)相通，所述调节杆一(7a)上还螺纹连接沿水平方向布置的调节螺栓一(7a3)，所述调节螺栓一(7a3)穿过调节开口一(7a2)并能够调节调节开口一(7a2)的宽度。

6.根据权利要求5所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述调节杆一(7a)上具有至少两个连接孔(7a4)，所述连接杆(7b)上具有数量与连接孔(7a4)对应的对接孔(7b1)，所述调节杆一(7a)与连接杆(7b)之间设有连接螺栓(9)，所述连接螺栓(9)穿过其中一个连接孔(7a4)和对接孔(7b1)。

7.根据权利要求5或6所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述连接杆(7b)上的一端具有沿连接杆(7b)长度方向布置的开口槽一(7b2)，所述开口槽一(7b2)的两侧内壁上具有用于检测表一(4)安装定位的定位凹口一(10)，所述定位凹口一(10)的位置靠近开口槽一(7b2)的开口端，所述检测表一(4)具有柱状的安装部一(4a)，所述安装部一(4a)位于定位凹口一(10)内并与所述定位凹口一(10)紧配合，所述连接杆(7b)的侧面上螺纹连接有沿水平方向布置的锁紧螺栓一(7b3)，所述锁紧螺栓一(7b3)穿过开口槽一(7b2)并能够使开口槽一(7b2)收紧。

8.根据权利要求1所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述底座(1)上的台面上固连有稳定座(11)，所述稳定座(11)具有向上凸起的圆台定位部(11a)，所述圆台定位部(11a)内具有与底座(1)台面垂直的稳定孔(11a1)，所述导杆(3)插设在稳定孔(11a1)内且所述导杆(3)的轴线与稳定孔(11a1)的轴线重合。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或8所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述调节结构二包括呈条状的调节杆二(8a)，所述调节杆二(8a)上沿竖直方向贯穿设置有一安装孔二(8a1)，所述导杆(3)位于安装孔二(8a1)内，所述调节杆二(8a)通过所述安装孔二(8a1)与所述导杆(3)滑动配合的同时也能够通过安装孔二(8a1)与导杆(3)转动配合，所述调节杆二(8a)的侧面上开设有调节开口二(8a2)，所述调节开口二(8a2)沿安装孔二(8a1)径向延伸并与安装孔二(8a1)相通，所述调节杆二(8a)上还螺纹连接沿水平方向布置的调节螺栓二(8a3)，所述调节螺栓二(8a3)穿过调节开口并能够调节调节开口二(8a2)的宽度；所述调节杆二(8a)的一端具有沿调节杆二(8a)长度方向布置的开口槽二(8a4)，所述开口槽二(8a4)的两侧内壁上具有用于检测表二(5)安装定位的定位凹口二(15)，所述定位凹口二(15)的位置靠近开口槽二(8a4)的开口端，所述检测表二(5)具有柱状的安装部二(5a)，所述安装部二(5a)位于定位凹口二(15)内并与所述定位凹口二(15)紧配合，所述调节杆二(8a)的侧面上螺纹连接有沿水平方向布置的锁紧螺栓二(8a5)，所述锁紧螺栓二(8a5)穿过开口槽二(8a4)并能够使开口槽二(8a4)收紧。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的微型滑块检测台，其特征在于，所述调节结构一(7)包括固定杆(12)和卡接杆(13)，所述固定杆(12)的一端通过万向节与所述导杆(3)铰接连接，所述固定杆(12)的另一端与所述检测表一(4)固连，所述卡接杆(13)的一端铰接在固定杆(12)的中段上，所述导杆(3)的外周面上具有若干沿竖直方向间隔设置的环形定位槽(14)，所述卡接杆(13)的另一端与其中一个环形定位槽(14)卡接连接。

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