CN212178556U - 无损检测用便捷式超声波检测仪 - Google Patents
无损检测用便捷式超声波检测仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212178556U CN212178556U CN202020729787.6U CN202020729787U CN212178556U CN 212178556 U CN212178556 U CN 212178556U CN 202020729787 U CN202020729787 U CN 202020729787U CN 212178556 U CN212178556 U CN 212178556U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- pipeline
- groove
- portable ultrasonic
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种无损检测用便捷式超声波检测仪,应用在无损检测领域,其包括仪器本体,还包括连接环,连接环上固设有卡接块,仪器本体上通过线缆连接有探测头,探测头上设有连接块,卡接块上开设有连接槽,连接块上开设有若干卡槽,连接连接槽的槽壁上固设有若干与卡槽相适配的弹性凸起,连接块插入连接槽中时探测头与被测管道的表面抵触。本实用新型具有通过设置探测头与连接块的可拆卸连接,便于工作人员根据被测管道的直径挑选不同的连接环,便于通过连接环将探测头抵紧在侧壁上进行检测,提升了探测仪的适用范围的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测的技术领域,尤其是涉及一种无损检测用便捷式超声波检测仪。
背景技术
无损检测,就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。超声波检测的是通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。
公开号为CN110332464A的中国专利公开了一种管道用超声波无损检测仪包括壳体、手柄、超声波探测装置,壳体与设置在壳体右侧的的手柄为一体式结构,壳体的左侧安装有超声波探测装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述检测仪进行检测时,工作人员通过提起手柄将检测仪的超声波探测装置抵紧在被测管道上,由于超声波探测装置直接与壳体连接,所测量的管道直径范围受到其超声波探测装置上凹槽尺寸的限制,适用范围小。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种无损检测用便捷式超声波检测仪,其具通过将超声波探测头与卡具拼接,使检测仪适应不同直径的管道,提升了适用范围的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种无损检测用便捷式超声波检测仪,包括仪器本体,还包括连接环,所述连接环上固设有卡接块,所述仪器本体上通过线缆连接有探测头,所述探测头上设有连接块,所述卡接块上开设有连接槽,所述连接块上开设有若干卡槽,所述连接槽的槽壁上固设有若干与卡槽相适配的弹性凸起,所述连接块插入连接槽中时探测头与被测管道的表面抵触。
通过采用上述技术方案,实际检测过程中,工作人员首先选用与被测管道相适配的连接环,将连接环从管道的一端套设到管道上,而后将连接块插入连接槽中,通过弹性凸起和卡槽的配合将探测头定位到连接环上,通过在被测管道上移动连接环,从而在保持探测头与被测管道贴合的情况下对探测头进行移动,由于工作人员在检测之前选用与管道相适配的连接环,从而提升了检测装置的适配性。
本实用新型进一步设置为:所述连接环上固定连接有滑座,所述滑座朝向被测管道的一侧设有滚轮,所述滚轮与被测量管道的管壁相抵触。
通过采用上述技术方案,利用滚轮代替连接环直接与被测管道直接接触,减少了由于连接环与被测管道侧壁之间的摩擦力对连接环的移动造成阻碍的可能性,使工作人员更容易的移动连接环从而改变探测头的位置,提升了测量的便利性。
本实用新型进一步设置为:所述滑座朝向被测管道的一侧开设有机构槽,所述机构槽内转动连接有转动座,所述转动座的周向侧壁上套接有齿环,所述齿环与转动座固定连接,所述转动座朝向被测管道的侧壁上固定连接有轮架,所述滑座侧壁上开设有与机构槽连通的调节槽,所述调节槽内转动连接有与齿环啮合的齿轮。
通过采用上述技术方案,在实际检测过程中,工作人员通过拨动齿轮,齿轮带动齿环转动从而改变滚轮的走向,便于向不同的方向移动连接环,实现了检测头在被测管道上的自由移动。
本实用新型进一步设置为:所述连接环为非闭合形环,所述连接环为设有弹性材料制成,所述滑座设有若干个,若干所述滑座分离设置。
通过采用上述技术方案,由于连接环由弹性材料制成且非闭合设置,工作人员可通过调节连接环的张开程度,使连接环与更多直径不同的被测管道适配,同时通过设置若干滑座并使滑座分离设置,减少滑座对连接环的张开程度改变的运动干涉,同时当连接环张开一定角度时,自身发生弹性形变而产生弹性力,将探测头和各个滑座抵紧在被测管道的表面,减少探测头与管壁之间产生间隙而影响测量的可能性。
本实用新型进一步设置为:所述连接环呈螺旋状延伸设置。
通过采用上述技术方案,通过将连接环设置成螺旋状,进一步提升了连接环在其弹性形变范围内的张开幅度,提升了同一连接环与不同被测管道之间适配范围。
本实用新型进一步设置为:所述卡接块的一侧固定连接有润滑油盒,所述润滑油盒朝向被测管道的一侧开设有渗油口。
通过采用上述技术方案,实际检测过程中,润滑油盒中的润滑油从渗油口流出并沾染到被测管道的表面,对北侧管路表面进行润滑,减少了探测头端部的磨损,并提升了探测效果。
本实用新型进一步设置为:所述渗油口侧壁处转动连接有沾油辊,所述沾油辊的转轴平行于渗油口,所述沾油辊部分伸入渗油口并与被测管道表面抵触。
通过采用上述技术方案,通过设置沾油辊,当连接环运动时,沾油辊滚动并将润滑油盒内的润滑油首先沾染到沾油辊上,并从沾油辊上附着到管壁表面,提升了润滑油盒出油的均匀性。
本实用新型进一步设置为:所述渗油口的侧壁与沾油辊之间设有密封垫,所述沾油辊的周向侧壁上开设有油槽。
通过采用上述技术方案,通过设置密封垫,减少了润滑油从沾油辊和渗油口侧壁之间缝隙持续流出,影响工作环境清洁程度并造成润滑油浪费的可能性,通过在沾油辊上设置油槽,当沾油辊转动时,润滑油从油槽运输到润滑油盒外侧并沾染到被测管道上。
本实用新型进一步设置为:所述润滑油盒(4)透明设置。
通过采用上述技术方案,实用透明材质的润滑油盒,便于工作人员观察润滑油的余量从而添加润滑油。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过设置探测头与连接块的可拆卸连接,便于工作人员根据被测管道的直径挑选不同的连接环,便于通过连接环将探测头抵紧在侧壁上进行检测,提升了探测仪的适用范围;
2.通过将连接环设置为非闭合的螺旋形环,并且通过弹性材料制作连接环,从而使连接环在其弹性形变的范围内与不同直径的管壁配合压紧,进一步提升了装置的适配性;
3.通过设置润滑油盒与沾油辊,对被测管道表面进行润滑,减少探测头磨损损坏的可能性,并提升检测质量。
附图说明
图1是本实施例用于体现装置整体的结构示意图。
图2是本实施例用于体现连接块和连接槽结构的示意图。
图3是本实施例用于体现滑座内部结构的示意图。
图4是本实施例用于体现油盒上各结构的示意图。
图中,1、仪器本体;11、探测头;111、连接块;1111、卡槽;2、连接环;21、卡接块;211、连接槽;2111、弹性凸起;3、滑座;31、机构槽;32、转动座;321、齿环;33、轮架;331、滚轮;34、调节槽;341、齿轮;4、润滑油盒;41、渗油口;42、沾油辊;421、油槽;43、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种无损检测用便捷式超声波检测仪,包括仪器本体1和连接环2,仪器本体1通过数据线缆连接有超声波探测头11。探测头11的周向侧壁上固定连接有连接块111。
参照图1,连接环2由弹性材料制成,并呈螺旋状延伸设置。从而使连接环2可在其弹性形变的范围内环绕在直径不同的被测管道上,提升装置的适用范围。连接环2上固定连接有若干滑座3,滑座3均匀分布在连接环2上且相邻两滑座3之间留有一定的距离。
参照图3,滑座3朝向被测管道的一侧开设有机构槽31,机构槽31的槽底转动连接有转动座32。转动座32成圆柱形且周向侧壁套接有齿环321。滑座3的侧壁上与机构槽31连通的调节槽34,调节槽34的槽壁上转动连接有齿轮341,齿轮341部分从调节槽34伸出。转动座32下侧固定连接有轮架33,轮架33上转动连接有滚轮331。工作人员通过拨动齿轮341从而使齿环321驱动转动座32转动,从而改变滚轮331转轴方向。
参照图1和图2,连接环2上固定连接有卡接块21,卡接块21上固定连接上开设有与连接块111相适配的连接槽211,连接槽211的槽壁上设有若干弹性凸起2111,连接块111相应的位置上开设有若干卡槽1111,从而当连接块111插入连接槽211内时,卡槽1111与弹性凸起2111卡接,将探测头11进行定位。
参照图4,卡接块21与连接槽211向背的侧壁上固定连接有润滑油盒4,润滑油盒4的各个侧壁均由透明材料制成,便于工作人员监控空润滑油盒4内部油量。润滑油盒4一侧侧壁上螺纹连接有盒盖。润滑油盒4朝向被测管道的侧壁上开设有渗油口41,渗油口41的内壁上转动连接有沾油辊42,沾油辊42的转动轴线平行渗油口41。渗油口41的内壁上粘接有密封垫43,密封垫43与沾油辊42接触。沾油辊42的周向侧壁部分位于渗油口41外侧并与被测管道接触。沾油辊42的周向侧壁上开设有若干平行于沾油辊42轴线延伸的油槽421。
参照图4,当工作人员移动连接环2时,沾油辊42发生转动,沾油辊42周向侧壁上位于渗油口41内侧的油槽421内渗入润滑油,当带有润滑油的油槽421随沾油辊42转动至渗油口41外侧时,润滑油与被测管道接触并沾染到被测管道上,实现了对管壁的润滑,并且当沾油辊42不转动时,通过密封垫43与沾油辊42的抵触,将润滑液密封在渗油口41的内侧,避免润滑油不停渗出造成工作环境的污染和润滑油浪费的情况。
本实施例的实施原理为:实际检测过程中,工作人员将连接环2张开并环绕在被测管路上,而后将连接块111插入连接槽211中。连接环2的弹力使各个滑座3的滚轮331贴在被测管道上,同时探测头11也被抵紧在管壁上。工作人员通过拨动齿轮341调节各个滚轮331的朝向,从而改连接环2整体的运动方向,例如当各个滚轮331的转轴垂直于管道轴线时,探测头11沿管道的轴向运动并进行检测,检测过程中工作人员无需始终将探测头11压紧在管道侧壁上,同时通过探测头11与连接环2的可拆卸连接,使得工作人员更换不同的连接环2使装置与不同管径的管道适配。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无损检测用便捷式超声波检测仪,包括仪器本体(1),其特征在于:还包括连接环(2),所述连接环(2)上固设有卡接块(21),所述仪器本体(1)上通过线缆连接有探测头(11),所述探测头(11)上设有连接块(111),所述卡接块(21)上开设有连接槽(211),所述连接块(111)上开设有若干卡槽(1111),所述连接槽(211)的槽壁上固设有若干与卡槽(1111)相适配的弹性凸起(2111),所述连接块(111)插入连接槽(211)内时探测头(11)与被测管道的表面抵触。
2.根据权利要求1所述的无损检测用便捷式超声波检测仪,其特征在于:所述连接环(2)上固定连接有滑座(3),所述滑座(3)朝向被测管道的一侧设有滚轮(331),所述滚轮(331)与被测量管道的管壁相抵触。
3.根据权利要求2所述的无损检测用便捷式超声波检测仪,其特征在于:所述滑座(3)朝向被测管道的一侧开设有机构槽(31),所述机构槽(31)内转动连接有转动座(32),所述转动座(32)的周向侧壁上套接有齿环(321),所述齿环(321)与转动座(32)固定连接,所述转动座(32)朝向被测管道的侧壁上固定连接有轮架(33),所述滚轮(331)与轮架(33)转动连接,所述滑座(3)侧壁上开设有与机构槽(31)连通的调节槽(34),所述调节槽(34)内转动连接有与齿环(321)啮合的齿轮(341)。
4.根据权利要求3所述的无损检测用便捷式超声波检测仪,其特征在于:所述连接环(2)为非闭合形环,所述连接环(2)为设有弹性材料制成,所述滑座(3)设有若干个,若干所述滑座(3)分离设置。
5.根据权利要求4所述的无损检测用便捷式超声波检测仪,其特征在于:所述连接环(2)呈螺旋状延伸设置。
6.根据权利要求1所述的无损检测用便捷式超声波检测仪,其特征在于:所述卡接块(21)的一侧固定连接有润滑油盒(4),所述润滑油盒(4)朝向被测管道的一侧开设有渗油口(41)。
7.根据权利要求6所述的无损检测用便捷式超声波检测仪,其特征在于:所述渗油口(41)侧壁处转动连接有沾油辊(42),所述沾油辊(42)的转轴平行于渗油口(41),所述沾油辊(42)部分伸入渗油口(41)并与被测管道表面抵触。
8.根据权利要求7所述的无损检测用便捷式超声波检测仪,其特征在于:所述渗油口(41)的侧壁与沾油辊(42)之间设有密封垫(43),所述沾油辊(42)的周向侧壁上开设有油槽(421)。
9.根据权利要求6所述的无损检测用便捷式超声波检测仪,其特征在于:所述润滑油盒(4)透明设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020729787.6U CN212178556U (zh) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | 无损检测用便捷式超声波检测仪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020729787.6U CN212178556U (zh) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | 无损检测用便捷式超声波检测仪 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212178556U true CN212178556U (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73765273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020729787.6U Active CN212178556U (zh) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | 无损检测用便捷式超声波检测仪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212178556U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113138230A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-20 | 南京华中检测有限公司 | 基于超声检测的储罐底板缺陷检测装置及其方法 |
CN113970071A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-25 | 河南清鸿建设咨询有限公司 | 一种市政施工管道检测设备及其使用方法 |
-
2020
- 2020-05-06 CN CN202020729787.6U patent/CN212178556U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113138230A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-20 | 南京华中检测有限公司 | 基于超声检测的储罐底板缺陷检测装置及其方法 |
CN113138230B (zh) * | 2021-05-06 | 2022-07-19 | 南京华中检测有限公司 | 基于超声检测的储罐底板缺陷检测装置及其方法 |
CN113970071A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-25 | 河南清鸿建设咨询有限公司 | 一种市政施工管道检测设备及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212178556U (zh) | 无损检测用便捷式超声波检测仪 | |
CN205679571U (zh) | 一种可测试密封端面接触程度的空化可视实验装置 | |
CN109946079B (zh) | 一种水润滑滑动轴承摩擦磨损试验机 | |
CN105527081A (zh) | 动密封测试装置 | |
CN207622948U (zh) | 密封性检测装置 | |
JP2008064640A (ja) | 軸受機能評価方法 | |
CN201653983U (zh) | 一种用于管/棒无损检测的多通道旋转探头装置 | |
CN210269160U (zh) | 一种轴承密封圈耐压能力测试装置 | |
CN113218802A (zh) | 一种路面标线涂料耐磨性节能环保检测仪 | |
CN210070842U (zh) | 一种推力调心滚子轴承内圈滚道测量装置 | |
JP3073958B2 (ja) | メカニカルシ−ル用モニタリング装置及び方法 | |
CN112461167B (zh) | 一种扭振减振器阻尼层厚度无损检测装置 | |
CN211856297U (zh) | 一种金属材料的抗氢脆性能检测装置 | |
CN210359533U (zh) | 一种汽车发动机气门座圈取出装置 | |
CN217278169U (zh) | 一种管道无损检测装置 | |
CN107238340B (zh) | 一种油封内径检测装置及方法 | |
CN206348350U (zh) | 一种集成液面检测的微量进样装置 | |
CN214844410U (zh) | 一种流体润滑下的摩擦磨损实验装置 | |
KR20080068506A (ko) | 시료의 마찰계수 측정장치 | |
CN218545645U (zh) | 一种管道厚度检测器 | |
JP2008162754A (ja) | 被移送物の定量供給装置および被移送物の供給量算出方法 | |
CN214951900U (zh) | 一种矿用无线压力传感器 | |
CN213517336U (zh) | 一种非接触式静电测试仪 | |
CN211505276U (zh) | 一种移动式压力管道无损检验装置 | |
CN219715160U (zh) | 一种润滑剂生产用粘度测试装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |