CN218545645U - 一种管道厚度检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种管道厚度检测器，涉及管道技术领域，包括：装置本体，所述装置本体的外壁一侧开设有凹槽A，所述装置本体的外壁一侧焊接有上卡块，所述凹槽A的内表壁活动插设有支撑柱，所述支撑柱的外壁一侧焊接有下卡块，所述凹槽A的内壁底部固定插设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与支撑柱的底部固定连接，启动电动伸缩杆，在电动伸缩杆运行的作用下产生的推力会将支撑柱向装置顶部推去，从而将下卡块向上卡块方向推去，直到下卡块与管道内壁相贴合后，停止电动伸缩杆，通过装置上的刻度线刻度，记录上卡块和下卡块之间的距离，就可以记录到该管道的厚度，不需要再量出管道的内周长和外周长。

Description

一种管道厚度检测器

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道厚度检测器。

背景技术

管道是管状截面或空心圆柱体，通常但不一定是圆形截面，主要用于输送可以流动的物质——液体和气体(流体)、浆液、粉末和大量小固体。

现有的，如中国专利申请号CN207066390U公开了一种管道壁厚检测装置，它包括沿管道长度方向滑移设置在管道内的支撑块，支撑块上以管道的轴线为转动中心转动设有测量杆，测量杆端部设有与管道内壁抵接的检测轮，检测轮的转轴连接有计米器，支撑块上设有驱动测量杆每次转动一周的驱动件；还包括测量检测轮距离管道端面的激光测距仪以及检测管道外径的皮尺。检测时，先将支撑块推入管道内，驱动件驱动测量杆转动，检测轮自转，检测轮在管道内壁上滚动一周，计米器所得的数据即为管道内周长；随后，用激光测距仪测量出检测轮与管道端面的距离，用皮尺检测出相应的位置的管道的外周长，计算即可得出管道的内径以及外径，进而可以得出测量处管道的壁厚。

虽然上述专利中可以使用计米器得到管道内周长以及使用皮尺计算得到管道外周长，然后通过计算得出管道的壁厚，但还是存在一些不足，比如每次想要获得管道厚度时都需要量出管道内周长和外周长，再通过计算得出管道的厚度，无论操作和计算都比较烦琐，因此，需要提出新型的一种管道厚度检测器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中每次想要获得管道厚度时都需要量出管道内周长和外周长，再通过计算得出管道的厚度，无论操作和计算都比较烦琐，通过使用两个卡块分别卡住管道的内壁和外壁，再量出两个卡块之间的相对距离，以得到管道的厚度，不需要再计算出管道的内周长和外周长，以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道厚度检测器，包括：装置本体，所述装置本体的外壁一侧开设有凹槽A，所述装置本体的外壁一侧焊接有上卡块，所述凹槽A的内表壁活动插设有支撑柱，所述支撑柱的外壁一侧焊接有下卡块，所述凹槽A的内壁底部固定插设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与支撑柱的底部固定连接，所述装置本体的外壁两侧均设置有刻度线，且刻度线的顶部与上卡块的顶部处于同一水平面，通过设置上卡块和下卡块，当需要测量某个管道时，将上卡块的底部与管道外壁贴合，下卡块伸进管道内部，然后启动电动伸缩杆，在电动伸缩杆运行的作用下产生的推力会将支撑柱向装置顶部推去，从而将下卡块向上卡块方向推去，直到下卡块与管道内壁相贴合后，停止电动伸缩杆，通过装置上的刻度线刻度，记录上卡块和下卡块之间的距离，就可以记录到该管道的厚度，不需要再量出管道的内周长和外周长，从而解决了现有技术中每次想要获得管道厚度时都需要量出管道内周长和外周长，再通过计算得出管道的厚度，无论操作和计算都比较烦琐的问题。

优选的，所述凹槽A的内壁两侧均开设有滑道，两个所述滑道的内表壁均活动嵌设有滑块，且两个滑块的外壁一侧分别与支撑柱的外壁两侧固定连接，便于电动伸缩杆移动支撑柱时，可以限制移动方向，防止支撑柱错位。

优选的，所述上卡块的外表壁设置有橡胶套B，所述下卡块的外表壁设置有橡胶套A，便于上卡块和下卡块将管道卡住时，减少两个卡块和管道之间的磨损，延长卡块的寿命。

优选的，装置本体的外壁两侧均开设有凹槽B，且两个凹槽B的内壁一侧分别与凹槽A的内壁两侧相连通，两个所述凹槽B的内表壁均活动插设有刻度块，且两个刻度块的外壁一侧分别与支撑柱的外壁两侧固定连接，并且两个刻度块的顶部均与下卡块的顶部处于同一水平面上，便于两个卡块如果在视角不适合下观察刻度时，可以通过刻度块的顶部观察刻度。

优选的，所述装置本体的外表壁开设有扶手槽，所述扶手槽的内壁一侧与装置本体的外表壁设置有护手胶，便于操作人员握住装置本体。

优选的，所述装置本体的外壁一侧开设有卡槽，所述卡槽的外表壁活动插设有外壳帽，便于不使用装置本体时，可以将两个卡块盖住，防止落灰或受到外部因素损伤。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置上卡块和下卡块，当需要测量某个管道时，将上卡块的底部与管道外壁贴合，下卡块伸进管道内部，然后启动电动伸缩杆，在电动伸缩杆运行的作用下产生的推力会将支撑柱向装置顶部推去，从而将下卡块向上卡块方向推去，直到下卡块与管道内壁相贴合后，停止电动伸缩杆，通过装置上的刻度线刻度，记录上卡块和下卡块之间的距离，就可以记录到该管道的厚度，不需要再量出管道的内周长和外周长，从而解决了现有技术中每次想要获得管道厚度时都需要量出管道内周长和外周长，再通过计算得出管道的厚度，无论操作和计算都比较烦琐的问题。

2、本实用新型中，通过设置滑块和滑道，便于电动伸缩杆移动支撑柱时，可以限制移动方向，防止支撑柱错位，通过设置橡胶套A和橡胶套B，便于上卡块和下卡块将管道卡住时，减少两个卡块和管道之间的磨损，延长卡块的寿命，通过设置凹槽B和刻度块，便于两个卡块如果在视角不适合下观察刻度时，可以通过刻度块的顶部观察刻度，通过设置扶手槽和护手胶，便于操作人员握住装置本体，通过设置卡槽和外壳帽，便于不使用装置本体时，可以将两个卡块盖住，防止落灰或受到外部因素损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道厚度检测器中主视结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种管道厚度检测器中另一视角主视结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种管道厚度检测器中外壳帽内部结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种管道厚度检测器中装置本体内部剖视结构立体图。

图例说明：1、装置本体；2、凹槽A；3、上卡块；4、支撑柱；5、下卡块；6、电动伸缩杆；7、刻度线；8、滑道；9、滑块；10、橡胶套A；11、橡胶套B；12、凹槽B；13、刻度块；14、扶手槽；15、护手胶；16、卡槽；17、外壳帽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种管道厚度检测器，包括装置本体1，装置本体1的外壁一侧开设有凹槽A2，装置本体1的外壁一侧焊接有上卡块3，凹槽A2的内表壁活动插设有支撑柱4，支撑柱4的外壁一侧焊接有下卡块5，凹槽A2的内壁底部固定插设有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的输出端与支撑柱4的底部固定连接，装置本体1的外壁两侧均设置有刻度线7，且刻度线7的顶部与上卡块3的顶部处于同一水平面。

其整个实施例1达到的效果为，通过设置上卡块3和下卡块5，当需要测量某个管道时，将上卡块3的底部与管道外壁贴合，下卡块5伸进管道内部，然后启动电动伸缩杆6，在电动伸缩杆6运行的作用下产生的推力会将支撑柱4向装置顶部推去，从而将下卡块5向上卡块3方向推去，直到下卡块5与管道内壁相贴合后，停止电动伸缩杆6，通过装置上的刻度线7刻度，记录上卡块3和下卡块5之间的距离，就可以记录到该管道的厚度，不需要再量出管道的内周长和外周长，从而解决了现有技术中每次想要获得管道厚度时都需要量出管道内周长和外周长，再通过计算得出管道的厚度，无论操作和计算都比较烦琐的问题。

实施例2，如图1-图4所示，凹槽A2的内壁两侧均开设有滑道8，两个滑道8的内表壁均活动嵌设有滑块9，且两个滑块9的外壁一侧分别与支撑柱4的外壁两侧固定连接，上卡块3的外表壁设置有橡胶套B11，下卡块5的外表壁设置有橡胶套A10，装置本体1的外壁两侧均开设有凹槽B12，且两个凹槽B12的内壁一侧分别与凹槽A2的内壁两侧相连通，两个凹槽B12的内表壁均活动插设有刻度块13，且两个刻度块13的外壁一侧分别与支撑柱4的外壁两侧固定连接，并且两个刻度块13的顶部均与下卡块5的顶部处于同一水平面上，装置本体1的外表壁开设有扶手槽14，扶手槽14的内壁一侧与装置本体1的外表壁设置有护手胶15，装置本体1的外壁一侧开设有卡槽16，卡槽16的外表壁活动插设有外壳帽17。

其整个实施例2达到的效果为，通过设置滑块9和滑道8，便于电动伸缩杆6移动支撑柱4时，可以限制移动方向，防止支撑柱4错位，通过设置橡胶套A10和橡胶套B11，便于上卡块3和下卡块5将管道卡住时，减少两个卡块和管道之间的磨损，延长卡块的寿命，通过设置凹槽B12和刻度块13，便于两个卡块如果在视角不适合下观察刻度时，可以通过刻度块13的顶部观察刻度，通过设置扶手槽14和护手胶15，便于操作人员握住装置本体1，通过设置卡槽16和外壳帽17，便于不使用装置本体1时，可以将两个卡块盖住，防止落灰或受到外部因素损伤。

其整个装置的工作原理为：首先打开外壳帽17，将外壳帽17内的上卡块3和下卡块5漏出外部，然后通过扶手槽14，握住装置本体1上的护手胶15，拿起装置本体1，再将需要测量的管道外壁与上卡块3的底部的橡胶套B11进行贴合，并将下卡块5延伸进管道内部，启动电动伸缩杆6，在电动伸缩杆6的运行下产生的推力以及滑块9和滑道8限位的作用下，将支撑柱4和与其连接的下卡块5、刻度块13移动向装置本体顶部1推去，当下卡块5和上卡块3将管道紧紧贴合后，停止电动伸缩杆6，观察上卡块3和下卡块5之间的距离即可测量出管道厚度，而橡胶套A10和橡胶套B11的设置，可以有效地减少两个卡块和管道之间的磨损，延长卡块使用寿命，如果当前的视角不方便观察，则可以通过刻度块13的顶部和刻度线7的位置确定管道的厚度，当测量完成后，即可通过卡槽16，再将外壳帽17盖住，防止上卡块3和下卡块5落灰或因外部因素造成损伤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种管道厚度检测器，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的外壁一侧开设有凹槽A(2)，所述装置本体(1)的外壁一侧焊接有上卡块(3)，所述凹槽A(2)的内表壁活动插设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的外壁一侧焊接有下卡块(5)，所述凹槽A(2)的内壁底部固定插设有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的输出端与支撑柱(4)的底部固定连接，所述装置本体(1)的外壁两侧均设置有刻度线(7)，且刻度线(7)的顶部与上卡块(3)的顶部处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种管道厚度检测器，其特征在于：所述凹槽A(2)的内壁两侧均开设有滑道(8)，两个所述滑道(8)的内表壁均活动嵌设有滑块(9)，且两个滑块(9)的外壁一侧分别与支撑柱(4)的外壁两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道厚度检测器，其特征在于：所述上卡块(3)的外表壁设置有橡胶套B(11)，所述下卡块(5)的外表壁设置有橡胶套A(10)。

4.根据权利要求1所述的一种管道厚度检测器，其特征在于：装置本体(1)的外壁两侧均开设有凹槽B(12)，且两个凹槽B(12)的内壁一侧分别与凹槽A(2)的内壁两侧相连通，两个所述凹槽B(12)的内表壁均活动插设有刻度块(13)，且两个刻度块(13)的外壁一侧分别与支撑柱(4)的外壁两侧固定连接，并且两个刻度块(13)的顶部均与下卡块(5)的顶部处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种管道厚度检测器，其特征在于：所述装置本体(1)的外表壁开设有扶手槽(14)，所述扶手槽(14)的内壁一侧与装置本体(1)的外表壁设置有护手胶(15)。

6.根据权利要求1所述的一种管道厚度检测器，其特征在于：所述装置本体(1)的外壁一侧开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的外表壁活动插设有外壳帽(17)。

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