CN210269160U

CN210269160U - 一种轴承密封圈耐压能力测试装置

Info

Publication number: CN210269160U
Application number: CN201921019815.9U
Authority: CN
Inventors: 吴长发; 卫广国; 秦淑红; 徐敦卿; 赵锋; 郭洪春
Original assignee: Wafangdian Yuandong Bearing Co Ltd
Current assignee: Wafangdian Yuandong Bearing Co Ltd
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-03

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的不易直观对轴承密封圈的耐压能力进行检测的难题，公开了一种轴承密封圈耐压能力测试装置，包括摩擦层、安装杆、定位杆、导向筒、转盘、第一齿条、电机、第二齿条、滑动架、第一螺旋弹簧、第一套管、第一紧固螺钉、第一支撑杆、顶杆、定位环、滑板、导槽、底板、支腿、第二紧固螺钉、压力计、第三紧固螺钉、固定杆、第四紧固螺钉、滑管、第二支撑杆、第一套环、摇柄、连接环、第一转轴、第一导管和第一转筒。本实用新型合理利用压力计的示数为参照，方便在对被检测橡胶圈不同挤压力的情况下，对被检测橡胶圈的耐压能力进行直观检测，且设计合理，操作方便，符合社会需求。

Description

一种轴承密封圈耐压能力测试装置

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种轴承密封圈耐压能力测试装置。

背景技术

轴承防尘盖与密封圈一个是防尘，一个是密封。防尘是防止灰尘进入电机内部；密封不仅外部尘土进不去而且内部油脂也不易流出。外部不干净的油脂也不易流进。实际应用中两者差别有，不是太大。密封圈是防止漏油，并且防止外面的杂物进入轴承。

但是轴承的密封圈也会被磨损，轴承的密封圈被磨损之后，将会影响密封效果，影响密封圈提到了防止漏油和防止杂物进入轴承的功能，如果轴承密封圈发生损坏，将会影响轴承的使用，容易影响轴承的顺畅转动，还有的在对密封圈的耐压能力进行检测的时候，不易进行直观观察，从而影响对密封圈的耐压能力的直观判断，因此，需要设计一种轴承密封圈耐压能力测试装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种轴承密封圈耐压能力测试装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种轴承密封圈耐压能力测试装置，包括底板，所述底板底面对称焊接有支腿，所述底板表面右侧设置有滑板，所述底板上开设有与滑板相对应的导槽，所述滑板与底板之间安装有第二紧固螺钉，所述滑板上表面固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆表面下侧套设有定位环，所述定位环左侧固定安装有顶杆，所述第一支撑杆上侧套设有第一套管，所述第一套管与第一支撑杆之间安装有第一紧固螺钉，所述第一套管上端固定安装有导向筒，所述导向筒上侧面固定安装有定位杆，所述定位杆上端固定安装有安装杆，所述安装杆右端固定安装有电机，所述电机中部安装有转盘，所述转盘侧面固定安装有第一齿条，所述导向筒右端固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套设有滑动架，所述滑动架上表面右侧固定安装有第二齿条，所述滑动架左侧面固定安装有摩擦层，所述底板表面左侧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆与底板之间安装有第三紧固螺钉，所述第二支撑杆表面套设有滑管，所述滑管与第二支撑杆之间安装有第四紧固螺钉，所述滑管右侧面固定安装有固定杆，所述固定杆右端固定安装有压力计，所述第二支撑杆上端固定安装有第一套环，所述第一套环内部套设有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有第一转筒，所述第一转轴表面外端固定安装有连接环，所述连接环左侧面固定安装有摇柄，所述第一套环上侧面固定安装有第一导管，所述第一导管上端固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套设有导杆，所述第二螺旋弹簧上端固定安装有第二导管，所述第二导管上端固定安装有第二套环，所述第二套环内部套设有第二转轴，所述第二转轴表面固定安装有第二转筒，所述第一转筒与第二转筒之间套设有被检测密封圈，所述第一转筒侧面均匀安装有挡块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡块跨在被检测密封圈的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆分别与第一导管和第二导管滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转轴与第一套环转动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑板为U型结构且与底板滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿条分布在转盘半周且与第二齿条啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述摩擦层为钢制材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过顶杆对压力计的挤压，从而可以通过观察压力计的示数直观判断摩擦层对被检测密封圈的挤压力，从而可以判断摩擦层在不同的压力下对被检测密封圈的磨损程度，通过电机的设置，再结合第一齿条和第二齿条的配合，从而便于使摩擦层在被检测密封圈上进行反复摩擦，通过对第一转筒和第二转筒的转动，进而将会带动被检测密封圈进行转动，可以对被检测密封圈的不同位置进行检测，通过第二螺旋弹簧的设置，可以将被检测密封圈进行撑紧，可以对不同型号的密封圈进行检测，本实用新型合理利用压力计的示数为参照，方便在对被检测橡胶圈不同挤压力的情况下，对被检测橡胶圈的耐压能力进行直观检测，且设计合理，操作方便，符合社会需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、摩擦层，2、安装杆，3、定位杆，4、导向筒，5、转盘，6、第一齿条，7、电机，8、第二齿条，9、滑动架，10、第一螺旋弹簧，11、第一套管，12、第一紧固螺钉，13、第一支撑杆，14、顶杆，15、定位环，16、滑板，17、导槽，18、底板，19、支腿，20、第二紧固螺钉，21、压力计，22、第三紧固螺钉，23、固定杆，24、第四紧固螺钉，25、滑管，26、第二支撑杆，27、第一套环，28、摇柄，29、连接环，30、第一转轴，31、第一导管，32、第一转筒，33、第二螺旋弹簧，34、导杆，35、第二导管，36、第二转筒，37、第二套环，38、第二转轴，39、被检测密封圈，40、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴承密封圈耐压能力测试装置，包括底板18，所述底板18底面对称焊接有支腿19，所述底板18表面右侧设置有滑板16，所述底板18上开设有与滑板16相对应的导槽17，所述滑板16与底板18之间安装有第二紧固螺钉20，所述滑板16上表面固定安装有第一支撑杆13，所述第一支撑杆13表面下侧套设有定位环15，所述定位环15左侧固定安装有顶杆14，所述第一支撑杆13上侧套设有第一套管11，所述第一套管11与第一支撑杆13之间安装有第一紧固螺钉12，所述第一套管11上端固定安装有导向筒4，所述导向筒4上侧面固定安装有定位杆3，所述定位杆3上端固定安装有安装杆2，所述安装杆2右端固定安装有电机7，所述电机7中部安装有转盘5，所述转盘5侧面固定安装有第一齿条6，所述导向筒4右端固定安装有第一螺旋弹簧10，所述第一螺旋弹簧10内部套设有滑动架9，所述滑动架9上表面右侧固定安装有第二齿条8，所述滑动架9左侧面固定安装有摩擦层1，所述底板18表面左侧安装有第二支撑杆26，所述第二支撑杆26与底板18之间安装有第三紧固螺钉22，所述第二支撑杆26表面套设有滑管25，所述滑管25与第二支撑杆26之间安装有第四紧固螺钉24，所述滑管25右侧面固定安装有固定杆23，所述固定杆23右端固定安装有压力计21，所述第二支撑杆26上端固定安装有第一套环27，所述第一套环27内部套设有第一转轴30，所述第一转轴30表面固定安装有第一转筒32，所述第一转轴30表面外端固定安装有连接环29，所述连接环29左侧面固定安装有摇柄28，所述第一套环27上侧面固定安装有第一导管31，所述第一导管31上端固定安装有第二螺旋弹簧33，所述第二螺旋弹簧33内部套设有导杆34，所述第二螺旋弹簧33上端固定安装有第二导管35，所述第二导管35上端固定安装有第二套环37，所述第二套环37内部套设有第二转轴38，所述第二转轴38表面固定安装有第二转筒36，所述第一转筒32与第二转筒36之间套设有被检测密封圈39，所述第一转筒32侧面均匀安装有挡块40。

所述挡块40跨在被检测密封圈39的两侧。

所述导杆34分别与第一导管31和第二导管35滑动配合。

所述第一转轴30与第一套环27转动配合。

所述滑板16为U型结构且与底板18滑动配合。

所述第一齿条6分布在转盘5半周且与第二齿条8啮合配合。

所述摩擦层1为钢制材料制成。

工作原理：当需要对轴承的密封圈耐压能力进行检测的时候，首先将被检测密封圈39套在第一转筒32和第二转筒36上，由于第二螺旋弹簧33对第一导管31和第二导管35提供的支撑力，从而使第一转筒32和第二转筒36将被检测密封圈39进行撑紧，而此时，对第三紧固螺钉22进行调整，对第二支撑杆26进行转动，按照图示状态旋转90度，然后再通过第三紧固螺钉22对第一支撑杆13的位置进行定位，然后使用者调节第二紧固螺钉20，对滑板16进行滑动，使摩擦层1与被检测密封圈39进行接触，此时，对第四紧固螺钉24进行调整，从而对滑管25进行转动，对压力计21的位置进行调整，使顶杆14顶住压力计21，此时，顶杆14会对压力计21有一定的推力，就是摩擦层1对被检测密封圈39的挤压力，将电机7接通附近的电源，然后将电机7的开关打开，电机7将会带动转盘5进行转动，通过第一齿条6与第二齿条8的配合，再结合第一螺旋弹簧10的配合，从而将会带动滑动架9进行来回滑动，使用摩擦层1对被检测密封圈39进行反复摩擦，观察被检测密封圈39上的痕迹，然后逐渐对滑板16的位置进行调整，使顶杆14对压力计21的挤压力进行调整，观察压力计21的示数，什么时候被检测密封圈39被磨损比较严重时，就可以直观看出该被检测密封圈39的耐压力，使用者可以通过对摇柄28的转动，带动第一转筒32和第二转筒36转动，进而将会对被检测密封圈39的不同位置进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轴承密封圈耐压能力测试装置，包括底板（18），其特征在于：所述底板（18）底面对称焊接有支腿（19），所述底板（18）表面右侧设置有滑板（16），所述底板（18）上开设有与滑板（16）相对应的导槽（17），所述滑板（16）与底板（18）之间安装有第二紧固螺钉（20），所述滑板（16）上表面固定安装有第一支撑杆（13），所述第一支撑杆（13）表面下侧套设有定位环（15），所述定位环（15）左侧固定安装有顶杆（14），所述第一支撑杆（13）上侧套设有第一套管（11），所述第一套管（11）与第一支撑杆（13）之间安装有第一紧固螺钉（12），所述第一套管（11）上端固定安装有导向筒（4），所述导向筒（4）上侧面固定安装有定位杆（3），所述定位杆（3）上端固定安装有安装杆（2），所述安装杆（2）右端固定安装有电机（7），所述电机（7）中部安装有转盘（5），所述转盘（5）侧面固定安装有第一齿条（6），所述导向筒（4）右端固定安装有第一螺旋弹簧（10），所述第一螺旋弹簧（10）内部套设有滑动架（9），所述滑动架（9）上表面右侧固定安装有第二齿条（8），所述滑动架（9）左侧面固定安装有摩擦层（1），所述底板（18）表面左侧安装有第二支撑杆（26），所述第二支撑杆（26）与底板（18）之间安装有第三紧固螺钉（22），所述第二支撑杆（26）表面套设有滑管（25），所述滑管（25）与第二支撑杆（26）之间安装有第四紧固螺钉（24），所述滑管（25）右侧面固定安装有固定杆（23），所述固定杆（23）右端固定安装有压力计（21），所述第二支撑杆（26）上端固定安装有第一套环（27），所述第一套环（27）内部套设有第一转轴（30），所述第一转轴（30）表面固定安装有第一转筒（32），所述第一转轴（30）表面外端固定安装有连接环（29），所述连接环（29）左侧面固定安装有摇柄（28），所述第一套环（27）上侧面固定安装有第一导管（31），所述第一导管（31）上端固定安装有第二螺旋弹簧（33），所述第二螺旋弹簧（33）内部套设有导杆（34），所述第二螺旋弹簧（33）上端固定安装有第二导管（35），所述第二导管（35）上端固定安装有第二套环（37），所述第二套环（37）内部套设有第二转轴（38），所述第二转轴（38）表面固定安装有第二转筒（36），所述第一转筒（32）与第二转筒（36）之间套设有被检测密封圈（39），所述第一转筒（32）侧面均匀安装有挡块（40）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈耐压能力测试装置，其特征在于：所述挡块（40）跨在被检测密封圈（39）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈耐压能力测试装置，其特征在于：所述导杆（34）分别与第一导管（31）和第二导管（35）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈耐压能力测试装置，其特征在于：所述第一转轴（30）与第一套环（27）转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈耐压能力测试装置，其特征在于：所述滑板（16）为U型结构且与底板（18）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈耐压能力测试装置，其特征在于：所述第一齿条（6）分布在转盘（5）半周且与第二齿条（8）啮合配合。

7.根据权利要求1所述的一种轴承密封圈耐压能力测试装置，其特征在于：所述摩擦层（1）为钢制材料制成。