CN212177671U - 一种高强度双金属摩擦焊轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度双金属摩擦焊轴套，包括轴套本体、防护机构、清理机构、转动块、螺杆和顶杆。本实用新型的有益效果是：螺杆转动连接于轴套本体，顶杆和螺杆之间螺纹连接，顶杆滑动连接于轴套本体，螺杆的顶端固定连接于转动块，转动块上设有正六边形的卡槽，有利于通卡杆带动转动块和转动块固定的螺杆转动，螺杆带动顶杆在轴套本体上向挡板的方向移动，顶杆将注油孔中的污垢顶住，将注油孔的污垢全部进行清洁，防止污垢被注油机的注油杆插入轴套本体的内壁和轴套本体套接的转轴之间，有利于转轴的支撑和转动，有利于注油。

Description

一种高强度双金属摩擦焊轴套

技术领域

本实用新型涉及一种轴套，具体为一种高强度双金属摩擦焊轴套，属于轴套技术领域。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷。而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。轴瓦相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的。

但是，在轴套使用的时候，由于轴套的顶端设有注油孔，但是在注油孔在长期的不使用的情况下，润滑油粘性较大，容易使注油孔堵住，不便于通过注油孔添加润滑油。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度双金属摩擦焊轴套，便于注油孔中的污垢的清洁，防止污垢被注油机的注油杆插入轴套本体的内壁和轴套本体套接的转轴之间，有利于转轴的支撑和转动，有利于注油。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度双金属摩擦焊轴套，包括轴套本体，所述轴套本体上安装有防护机构，所述轴套本体上安装有清理机构，所述清理机构包括转动块、螺杆和顶杆，所述螺杆转动连接于所述轴套本体，所述顶杆和所述螺杆之间螺纹连接，所述顶杆滑动连接于所述轴套本体，所述螺杆的顶端固定连接于所述转动块，所述转动块上设有正六边形的卡槽。

优选的，为了方便润滑油的流动，所述轴套本体的内壁设有导油槽，所述导油槽设有多个，多个所述导油槽均匀的分布于所述轴套本体的内壁。

优选的，为了更好的清理注油孔，所述清理机构还包括凸块，所述凸块套接有圆台形的所述凸块，所述凸块抵触于所述轴套本体设有的注油孔。

优选的，为了防止注油孔被污垢沾染，所述防护机构包括挡板和转动柱，所述转动柱套接于所述挡板和所述轴套本体，所述挡板通过所述转动柱转动连接于所述轴套本体。

优选的，为了进一步防止注油孔被污垢沾染，所述防护机构还包括扭力弹簧，所述扭力弹簧套接于所述转动柱，所述扭力弹簧的一端固定于所述转动柱，所述扭力弹簧的另一端固定于所述轴套本体。

优选的，为了方便所述轴套本体的安装，所述转动块背离所述螺杆的一侧和所述轴套本体的外壁处于同一平面，所述挡板背离所述顶杆的一侧和所述轴套本体的外壁处于同一平面。

本实用新型的有益效果是：螺杆转动连接于轴套本体，顶杆和螺杆之间螺纹连接，顶杆滑动连接于轴套本体，螺杆的顶端固定连接于转动块，转动块上设有正六边形的卡槽，有利于通卡杆带动转动块和转动块固定的螺杆转动，螺杆带动顶杆在轴套本体上向挡板的方向移动，顶杆将注油孔中的污垢顶住，将注油孔的污垢全部进行清洁，防止污垢被注油机的注油杆插入轴套本体的内壁和轴套本体套接的转轴之间，有利于转轴的支撑和转动，有利于注油。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的轴承本体和清理机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大图。

图中：1、轴套本体；2、导油槽；3、防护机构；31、挡板；32、转动柱；33、扭力弹簧；4、清理机构；41、转动块；42、螺杆；43、顶杆；44、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种高强度双金属摩擦焊轴套，包括轴套本体1，所述轴套本体1上安装有防护机构3，所述轴套本体1上安装有清理机构4，所述清理机构4包括转动块41、螺杆42和顶杆43，所述螺杆42转动连接于所述轴套本体1，所述顶杆43和所述螺杆42之间螺纹连接，所述顶杆43滑动连接于所述轴套本体1，所述螺杆42的顶端固定连接于所述转动块41，所述转动块41上设有正六边形的卡槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述轴套本体1的内壁设有导油槽2，所述导油槽2设有多个，多个所述导油槽2均匀的分布于所述轴套本体1的内壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清理机构4还包括凸块44，所述凸块44套接有圆台形的所述凸块44，所述凸块44抵触于所述轴套本体1设有的注油孔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护机构3包括挡板31和转动柱32，所述转动柱32套接于所述挡板31和所述轴套本体1，所述挡板31通过所述转动柱32转动连接于所述轴套本体1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护机构3还包括扭力弹簧33，所述扭力弹簧33套接于所述转动柱32，所述扭力弹簧33的一端固定于所述转动柱32，所述扭力弹簧33的另一端固定于所述轴套本体1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动块41背离所述螺杆42的一侧和所述轴套本体1的外壁处于同一平面，所述挡板31背离所述顶杆43的一侧和所述轴套本体1的外壁处于同一平面。

本实用新型在使用时，在注油孔堵塞后，首先将正六边形的卡杆卡在转动块41上的正六边形的卡槽中，然后转动卡杆，使卡杆带动转动块41和转动块41固定的螺杆42转动，螺杆42带动顶杆43在轴套本体1上向挡板31的方向移动，顶杆43将注油孔中的污垢顶住，并且顶杆43的凸块44抵住注油孔的侧壁，从而将注油孔的污垢全部进行清洁，防止污垢被注油机的注油杆插入轴套本体1的内壁和轴套本体1套接的转轴之间，有利于转轴的支撑和转动，并且顶杆43抵触挡板31，使挡板31在转动柱32上向背离轴套本体1的方向转动，从而方便挡板31的打开，方便注油机的注油杆插入轴套本体1的注油孔中，有利于注油。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强度双金属摩擦焊轴套，包括轴套本体(1)，其特征在于：所述轴套本体(1)上安装有防护机构(3)，所述轴套本体(1)上安装有清理机构(4)，所述清理机构(4)包括转动块(41)、螺杆(42)和顶杆(43)，所述螺杆(42)转动连接于所述轴套本体(1)，所述顶杆(43)和所述螺杆(42)之间螺纹连接，所述顶杆(43)滑动连接于所述轴套本体(1)，所述螺杆(42)的顶端固定连接于所述转动块(41)，所述转动块(41)上设有正六边形的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种高强度双金属摩擦焊轴套，其特征在于：所述轴套本体(1)的内壁设有导油槽(2)，所述导油槽(2)设有多个，多个所述导油槽(2)均匀的分布于所述轴套本体(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种高强度双金属摩擦焊轴套，其特征在于：所述清理机构(4)还包括凸块(44)，所述凸块(44)套接有圆台形的所述凸块(44)，所述凸块(44)抵触于所述轴套本体(1)设有的注油孔。

4.根据权利要求1所述的一种高强度双金属摩擦焊轴套，其特征在于：所述防护机构(3)包括挡板(31)和转动柱(32)，所述转动柱(32)套接于所述挡板(31)和所述轴套本体(1)，所述挡板(31)通过所述转动柱(32)转动连接于所述轴套本体(1)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度双金属摩擦焊轴套，其特征在于：所述防护机构(3)还包括扭力弹簧(33)，所述扭力弹簧(33)套接于所述转动柱(32)，所述扭力弹簧(33)的一端固定于所述转动柱(32)，所述扭力弹簧(33)的另一端固定于所述轴套本体(1)。

6.根据权利要求4所述的一种高强度双金属摩擦焊轴套，其特征在于：所述转动块(41)背离所述螺杆(42)的一侧和所述轴套本体(1)的外壁处于同一平面，所述挡板(31)背离所述顶杆(43)的一侧和所述轴套本体(1)的外壁处于同一平面。

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