CN212173287U - 压缩机油用存储沉积罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压缩机油用存储沉积罐,包括罐体和支撑脚,罐体内壁底面为向下凸出的弧形面,弧形面对应水平面最低点位置处具有下出油口,下出油口处连接有下出油管,下出油管上连接有阀门;罐体顶部对应下出油口的位置处开有清洗窗,清洗窗上铰接有顶盖;罐体侧壁上部开有进油口,罐体侧壁下部还开有侧出油口,侧出油口内连接有侧出油管。本实用新型结构设计简单合理,沉淀杂质在存储过程中落入底部,油液可从沉积上方抽出,减少下方杂质沉淀的流入,起到部分过滤杂质的作用,同时罐体内部便于清洁,杂质沉淀清理迅速便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产制造技术领域,尤其涉及一种压缩机油用存储沉积罐。
背景技术
压缩机油是指一类石油产品,用于润滑压缩机的汽缸、阀及活塞杆密封处。要求有较高的抗氧化安定性、高的闪点,其粘度应适合压缩机的类型和工作条件。在压缩机油的生产中,需要使用各种矿物基础油调制,这些油类以及进过初步调制的粗制油通常使用存储罐进行存储。而矿物基础油和粗制油内,通常含有部分杂质沉淀,在使用中,需另行初步过滤后进入下一步调制工序。普通的存储罐仅具备单一的存储功能,并不具备过滤功能。而采用过滤机构过滤,需要额外的油液输送,同时过滤机构的滤网清洗较为繁琐,有必要针对这一情况另行设计一种技能便于储存输送,又附带部分沉淀杂质功能,同时内部方便清洁的压缩机油用存储沉积罐。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术之不足,本实用新型提供一种结构设计简单合理,油液输入抽出方便,有利于杂质沉淀底部,同时便于清洁罐体内部,杂质沉淀清理便捷迅速的压缩机油用存储沉积罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压缩机油用存储沉积罐,包括罐体,所述的罐体底部固定有抬高罐体的支撑脚,所述的罐体内壁底面为向下凸出的弧形面,弧形面对应水平面最低点位置处具有下出油口,所述的下出油口处连接有下出油管,所述下出油管上连接有阀门;所述的罐体顶部对应下出油口的位置处开有清洗窗,所述的清洗窗上铰接有顶盖;所述的罐体侧壁上部开有进油口,所述的罐体侧壁下部还开有侧出油口,所述的侧出油口内连接有侧出油管,所述的侧出油管为L型管道,所述的L型管道包括管路连通的横向管和纵向管,所述的横向管一端与侧出油口连通,一端斜向上指向清洗窗位置,所述的纵向管连接在指向清洗窗位置端的横向管端部,且纵向管另一端指向上方且开口朝上。
进一步的,所述的横向管与水平方向夹角为15°至30°。
进一步的,为了收集罐体内的残液,所述的下出油管对应阀门上方还连通有暂存罐。
本实用新型的有益效果是,本实用新型提供的压缩机油用存储沉积罐,结构设计简单合理,罐体内壁底部设计弧面结构,中心位置为水平面最低点并相应设计出油口,沉淀杂质在存储过程中落入底部,油液可从沉积上方抽出,减少下方杂质沉淀的流入,起到部分过滤杂质的作用,同时罐体内部方便清洁,杂质沉淀清理迅速便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图中1、侧出油口 2、横向管 3、纵向管 4、顶盖 5、清洗窗 6、下出油口 7、下出油管 8、进油口 9、罐体 10、弧形面 11、暂存罐 12、阀门 13、支撑脚。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种压缩机油用存储沉积罐,是本实用新型最优实施例,包括罐体9,所述的罐体9底部固定有抬高罐体9的支撑脚13,所述的罐体9内壁底面为向下凸出的弧形面10,弧形面10对应水平面最低点位置处具有下出油口6,所述的下出油口6处连接有下出油管7,所述下出油管7上连接有阀门12。在实际使用过程中,为了收集罐体9内的残液,所述的下出油管7对应阀门12 上方还可连通有暂存罐11。
所述的罐体顶部对应下出油口6的位置处开有清洗窗5,所述的清洗窗5上铰接有顶盖4;所述的罐体9侧壁上部开有进油口8,所述的罐体9侧壁下部还开有侧出油口1,所述的侧出油口1内连接有侧出油管,所述的侧出油管为L型管道,所述的L型管道包括管路连通的横向管2和纵向管3。所述的横向管2一端与侧出油口1连通,一端斜向上指向清洗窗5位置,所述的横向管2与水平方向夹角为优选为20°。所述的纵向管3连接在指向清洗窗5位置端的横向管 2端部,且纵向管3另一端指向上方且开口朝上。
使用中,通过进油口8向内输入油液存储。通过一定时间的存储,由于罐体9底部为弧面并具有最低点,油液内部杂质沉淀在罐体9内壁底部。在需要出油时,通过侧出油管向外抽出内部油液,由于侧出油管的开口朝上,从上方吸入上层油液,可减少下方沉淀的具有杂质的油液的吸入量,起到一定的分层过滤吸入的效果。同时横向管2设计与水平面具有夹角且斜向上方,位于横向管2内的油液可在重力作用下迅速流出,减少对底部弧面内的沉积杂质的搅动,减少杂质的进入。当完成侧出油管上方的油液输出后,则罐体9内仅剩余下方的部分油液,该部分油液含有杂质,可从下出油口6向下排放,经过滤后使用,由于大部分油液已从侧出油管排出,从下出油口6排出的油量相对减少,过滤量小,减轻了过滤负担和过滤成本。在排放完油液后,可打开顶盖4,通过清洗窗5向罐体9内通入清洗剂清洗罐体9内壁,并清除底部沉积的杂质,由于底部为弧面并具有最低点,清洗剂排放均能顺着弧面从下出油口6向下流出,并且在排放中,可一并携带杂质沉淀排出,避免清洗剂和杂质沉淀在罐体9内壁残留,冲洗清洗过程更为简单快捷。
如此设计的压缩机油用存储沉积罐,结构设计简单合理,罐体9内壁底部设计弧面结构,中心位置为水平面最低点并相应设计出油口,沉淀杂质在存储过程中落入底部,油液可从沉积上方抽出,减少下方杂质沉淀的流入,起到部分过滤杂质的作用,同时罐体9内部方便清洁,杂质沉淀清理迅速便捷。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种压缩机油用存储沉积罐,包括罐体(9),所述的罐体(9)底部固定有抬高罐体(9)的支撑脚(13),其特征在于:所述的罐体(9)内壁底面为向下凸出的弧形面(10),弧形面(10)对应水平面最低点位置处具有下出油口(6),所述的下出油口(6)处连接有下出油管(7),所述下出油管(7)上连接有阀门(12);所述的罐体(9)顶部对应下出油口(6)的位置处开有清洗窗(5),所述的清洗窗(5)上铰接有顶盖(4);所述的罐体(9)侧壁上部开有进油口(8),所述的罐体(9)侧壁下部还开有侧出油口(1),所述的侧出油口(1)内连接有侧出油管,所述的侧出油管为L型管道,所述的L型管道包括管路连通的横向管(2)和纵向管(3),所述的横向管(2)一端与侧出油口(1)连通,一端斜向上指向清洗窗(5)位置,所述的纵向管(3)连接在指向清洗窗(5)位置端的横向管(2)端部,且纵向管(3)另一端指向上方且开口朝上。
2.如权利要求1所述的压缩机油用存储沉积罐,其特征在于:所述的横向管(2)与水平方向夹角为15°至30°。
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