CN212172765U - 螺丝自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装领域，公开了一种螺丝自动分装装置，包括支架、第一传分装置、第二传分装置、第三传分装置和四个自动计数收集螺丝的螺丝收集装置，第一传分装置安装在支架并将螺丝分为两份，第二传分装置和第三传分装置并列安装在支架上第一传分装置的下方将两份螺丝分为四份分别用四个螺丝收集装置一一收集。将生产出的螺丝分成数量相差不大的四份后再进行分别收集，加大了螺丝分装计数前的间隔距离，自动分装计数准确，数量误差小。

Description

螺丝自动分装装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝计数包装装置，特别涉及一种螺丝自动分装装置。

背景技术

随着技术的发展，螺丝生产领域中很多时候都是生产和包装一条龙，在螺丝生产好了以后直接用带有计数装置的包装设备进行计数自动包装。然而，很多时候螺丝生产的速度比较快，螺丝的转移路径上有时候会有两个或者多个螺丝同时或者间隔极近的跌落近螺丝包装盒中，计数装置会当成一个螺丝计数导致计数不准确。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种螺丝自动分装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺丝自动分装装置，包括支架、第一传分装置、第二传分装置、第三传分装置和四个螺丝收集装置，所述支架包括上层框架、下层框架、上转轴安装架和下转轴安装架，

所述第一传分装置包括第一限位装置、第一传送带、第一中分装置和两根第一皮带传动轴，所述两根第一皮带传动轴水平平行设置在上转轴安装架上，所述第一传送带设置在两根第一皮带传动轴上，所述第一限位装置设置在上层框架上并对第一传送带的左边和前后两侧进行限位，所述第一中分装置设置在上层框架上第一传送带的上方并将第一传送带上传送的螺丝分流到第一传送带右端的前后两侧，

所述第二传分装置包括第二限位装置、第二传送带、第二中分装置和两根第二皮带传动轴，所述两根第二皮带传动轴水平平行设置在下转轴安装架上，所述第二传送带设置在两根第二皮带传动轴上，所述第二限位装置设置在下层框架上并对第二传送带的左边和前后两侧进行限位，所述第二中分装置设置在下层框架上第二传送带的上方并将第二传送带上传送的螺丝分流到第二传送带右端的前后两侧，

所述第三传分装置包括第三限位装置、第三传送带和第三中分装置，所述第三传送带设置在两根第二皮带传动轴上第二传送带的前方，所述第三限位装置设置在下层框架上并对第三传送带的左边和前后两侧进行限位，所述第三中分装置设置在下层框架上第三传送带的上方并将第三传送带上传送的螺丝分流到第三传送带右端的前后两侧，

所述第一传送带右端的前后两侧分别与第二传送带和第三传送带的左端上下对应，所述下转轴安装架上设置有电机，所述电机上分别设置有与两根第一皮带传动轴和两根第二皮带传动轴连接的第一传动皮带和第二传动皮带，所述四个螺丝收集装置分别设置在第二传送带右端的前后两侧的下方和第三传送带右端的前后两侧的下方，所述第二传送带右端的前后两侧和第三传送带右端的前后两侧都设置有计数器。将生产出的螺丝分成数量相差不大的四份后再进行分别收集，加大了螺丝分装计数前的间隔距离，自动分装计数准确，数量误差小。

进一步的是：所述螺丝收集装置均匀设置有多个限位框，所述多个限位框内都设置有螺丝收集盒。便于收集多份额定数量的螺丝。

进一步的是：所述螺丝收集装置的下方设置有滑轨，所述螺丝收集装置的下端设置有与滑轨匹配的滑块，所述滑块连接有丝杆动力装置，所述计数器和丝杆动力装置同时连接到PLC 控制模块。自动控制螺丝收集装置移动，分配螺丝收集盒收集额定数量的螺丝。

进一步的是：所述螺丝收集盒非固定的放置在限位框内。便于将收集盒内的螺丝拿出进行包装。

进一步的是：所述第一限位装置、第一中分装置、第二限位装置、第二中分装置、第三限位装置、第三中分装置都为坚固塑料材料制成。轻质坚固耐用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为第一传分装置、第二传分装置和第三传分装置的位置示意图；

图3为螺丝收集装置的前视图。

图中标记为：上层框架110、下层框架120、上转轴安装架130、下转轴安装架140、第一限位装置210、第一传送带220、第一中分装置230、第一皮带传动轴240、第二限位装置310、第二传送带320、第二中分装置330、第二皮带传动轴340、第三限位装置410、第三传送带420、第三中分装置430、螺丝收集装置500、限位框510、螺丝收集盒520、滑轨530、滑块540、电机600、第一传动皮带610、第二传动皮带620、计数器700、丝杆动力装置800。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种螺丝自动分装装置，包括支架、第一传分装置、第二传分装置、第三传分装置和四个螺丝收集装置500，所述支架包括上层框架110、下层框架120、上转轴安装架130和下转轴安装架140，

所述第一传分装置包括第一限位装置210、第一传送带220、第一中分装置230和两根第一皮带传动轴240，所述两根第一皮带传动轴240水平平行设置在上转轴安装架130上，所述第一传送带220设置在两根第一皮带传动轴240上，所述第一限位装置210设置在上层框架110上并对第一传送带220的左边和前后两侧进行限位，所述第一中分装置230设置在上层框架110上第一传送带220的上方并将第一传送带220上传送的螺丝分流到第一传送带220 右端的前后两侧，

所述第二传分装置包括第二限位装置310、第二传送带320、第二中分装置330和两根第二皮带传动轴340，所述两根第二皮带传动轴340水平平行设置在下转轴安装架140上，所述第二传送带320设置在两根第二皮带传动轴340上，所述第二限位装置310设置在下层框架120上并对第二传送带320的左边和前后两侧进行限位，所述第二中分装置330设置在下层框架120上第二传送带320的上方并将第二传送带320上传送的螺丝分流到第二传送带320 右端的前后两侧，

所述第三传分装置包括第三限位装置410、第三传送带420和第三中分装置430，所述第三传送带420设置在两根第二皮带传动轴340上第二传送带320的前方，所述第三限位装置 410设置在下层框架120上并对第三传送带420的左边和前后两侧进行限位，所述第三中分装置430设置在下层框架120上第三传送带420的上方并将第三传送带420上传送的螺丝分流到第三传送带420右端的前后两侧，

所述第一传送带220右端的前后两侧分别与第二传送带320和第三传送带420的左端上下对应，所述下转轴安装架140上设置有电机600，所述电机600上分别设置有与两根第一皮带传动轴240和两根第二皮带传动轴340连接的第一传动皮带610和第二传动皮带620，所述四个螺丝收集装置500分别设置在第二传送带320右端的前后两侧的下方和第三传送带 420右端的前后两侧的下方，所述第二传送带320右端的前后两侧和第三传送带420右端的前后两侧都设置有计数器700。

生产出来的螺丝落到第一传送带220上，电机600驱动两根第一皮带传动轴240转动带动第一传送带220向右移动，在移动过程中，第一限位装置210设置有三块分别从左边后前后两侧对随第一传送带220移动的螺丝进行限位的板材，第一中分装置230左边是顶角在第一传送带220中线位置的等腰三角形，两块分别斜向前后两边的板材和第一限位装置210的前后两边板材形成两个渐渐变窄并左右分开的螺丝输送通道，两个通道的输出口分别在第一传送带220右端的前后两侧，第一中分装置230将第一传送带220几乎等分的从第一传送带 220右端的前后两侧输出，从第一传送带220右端的前后两侧输出螺丝分别落在第二传送带 320和第三传送带420上，第二传送带320和第三传送带420上的螺丝如第一传送带220一样分别在第二传送带320和第三传送带420的右端分成两份，即一份螺丝分成了四份分别落入四个螺丝收集装置500并计数；电机600通过第一传动皮带610和第二传动皮带620分别带动第一传分装置、第二传分装置、第三传分装置运行，节约空间，使结构也变得简单。将生产出的螺丝分成数量相差不大的四份后再进行分别收集，加大了螺丝分装计数前的间隔距离，自动分装计数准确，数量误差小。

在上述的基础上，如图3所示，所述螺丝收集装置500均匀设置有多个限位框510，所述多个限位框510内都设置有螺丝收集盒520。每当一个螺丝收集盒520收集到额定数量的螺丝后移动螺丝收集装置500用下一个空的螺丝收集盒520继续收集即可，便于收集多份额定数量的螺丝。

在上述的基础上，如图3所示，所述螺丝收集装置500的下方设置有滑轨530，所述螺丝收集装置500的下端设置有与滑轨530匹配的滑块540，所述滑块540连接有丝杆动力装置800，所述计数器700和丝杆动力装置800同时连接到PLC控制模块。计数器700为市场上购买的光传感器。计数器700计数下落的螺丝到预设在PLC控制模块内预设的数量后，PLC 控制模块就控制丝杆动力装置800驱动滑块540负载螺丝收集装置500移动，将空的螺丝收集盒520自动移动到接螺丝的位置，一一将螺丝收集盒520装满，自动控制螺丝收集装置500移动，分配螺丝收集盒520收集额定数量的螺丝。

在上述的基础上，如图3所示，所述螺丝收集盒520非固定的放置在限位框510内。便于用空的螺丝收集盒520将收集到额定数量的螺丝收集盒520置换出来，将置换出来螺丝收集盒520内的螺丝进行包装。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述第一限位装置210、第一中分装置230、第二限位装置310、第二中分装置330、第三限位装置410、第三中分装置430都为坚固塑料材料制成。轻质坚固耐用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺丝自动分装装置，其特征在于：包括支架、第一传分装置、第二传分装置、第三传分装置和四个螺丝收集装置(500)，所述支架包括上层框架(110)、下层框架(120)、上转轴安装架(130)、下转轴安装架(140)，

所述第一传分装置包括第一限位装置(210)、第一传送带(220)、第一中分装置(230)和两根第一皮带传动轴(240)，所述两根第一皮带传动轴(240)水平平行设置在上转轴安装架(130)上，所述第一传送带(220)设置在两根第一皮带传动轴(240)上，所述第一限位装置(210)设置在上层框架(110)上并对第一传送带(220)的左边和前后两侧进行限位，所述第一中分装置(230)设置在上层框架(110)上第一传送带(220)的上方并将第一传送带(220)上传送的螺丝分流到第一传送带(220)右端的前后两侧，

所述第二传分装置包括第二限位装置(310)、第二传送带(320)、第二中分装置(330)和两根第二皮带传动轴(340)，所述两根第二皮带传动轴(340)水平平行设置在下转轴安装架(140)上，所述第二传送带(320)设置在两根第二皮带传动轴(340)上，所述第二限位装置(310)设置在下层框架(120)上并对第二传送带(320)的左边和前后两侧进行限位，所述第二中分装置(330)设置在下层框架(120)上第二传送带(320)的上方并将第二传送带(320)上传送的螺丝分流到第二传送带(320)右端的前后两侧，

所述第三传分装置包括第三限位装置(410)、第三传送带(420)和第三中分装置(430)，所述第三传送带(420)设置在两根第二皮带传动轴(340)上第二传送带(320)的前方，所述第三限位装置(410)设置在下层框架(120)上并对第三传送带(420)的左边和前后两侧进行限位，所述第三中分装置(430)设置在下层框架(120)上第三传送带(420)的上方并将第三传送带(420)上传送的螺丝分流到第三传送带(420)右端的前后两侧，

所述第一传送带(220)右端的前后两侧分别与第二传送带(320)和第三传送带(420)的左端上下对应，所述下转轴安装架(140)上设置有电机(600)，所述电机(600)上分别设置有与两根第一皮带传动轴(240)和两根第二皮带传动轴(340)连接的第一传动皮带(610)和第二传动皮带(620)，所述四个螺丝收集装置(500)分别设置在第二传送带(320)右端的前后两侧的下方和第三传送带(420)右端的前后两侧的下方，所述第二传送带(320)右端的前后两侧和第三传送带(420)右端的前后两侧都设置有计数器(700)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动分装装置，其特征在于：所述螺丝收集装置(500)均匀设置有多个限位框(510)，所述多个限位框(510)内都设置有螺丝收集盒(520)。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝自动分装装置，其特征在于：所述螺丝收集装置(500)的下方设置有滑轨(530)，所述螺丝收集装置(500)的下端设置有与滑轨(530)匹配的滑块(540)，所述滑块(540)连接有丝杆动力装置(800)，所述计数器(700)和丝杆动力装置(800)同时连接到PLC控制模块。

4.根据权利要求2所述的一种螺丝自动分装装置，其特征在于：所述螺丝收集盒(520)非固定的放置在限位框(510)内。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝自动分装装置，其特征在于：所述第一限位装置(210)、第一中分装置(230)、第二限位装置(310)、第二中分装置(330)、第三限位装置(410)、第三中分装置(430)都为塑料材料制成。

Images