CN212171708U - 一种包装盒打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒打码机，包括输送机构，输送机构上安装有多个承载机构，承载机构上安装有包装盒，输送机构上方安装有打码机构，打码机构通过支撑架与地面相连，输送机构的右端于地面上安装有料箱。本实用新型打码效率高，下料方便。

Description

一种包装盒打码机

技术领域

本实用新型涉及打码机技术领域，具体是一种包装盒打码机。

背景技术

打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。市场上主要的打码机种类有色带打码机、气动打码机、墨轮打码机等。

现有的包装盒打码机打码效率较低，且下料不方便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种打码效率高，下料方便的包装盒打码机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒打码机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装盒打码机，包括输送机构，所述输送机构上安装有多个承载机构，所述承载机构上安装有包装盒，所述输送机构上方安装有打码机构，所述打码机构通过支撑架与地面相连，所述输送机构的右端于地面上安装有料箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括：安装架、第一电机、主动滚筒、从动滚筒和传动带，所述安装架安装于地面上，所述安装架的左端安装有第一电机，所述安装架的左端安装有主动滚筒，所述第一电机的输出轴通过联轴器与主动滚筒相连，所述安装架的右端安装有从动滚筒，所述主动滚筒通过两个传动带与从动滚筒转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载机构包括：支撑板、限位板、限位凸轮、夹紧板和螺栓，所述支撑板安装于传动带上，所述支撑板通过夹紧板和螺栓与传动带相连，所述支撑板上焊接有限位板，所述支撑板的上下两侧对称安装有多个限位凸轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述打码机构包括：涂料盒、第二电机、搅拌器、输送管、电磁阀、打码器和伸缩缸，所述涂料盒安装于支撑架的顶端，所述涂料盒的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至涂料盒内部，所述第二电机的输出轴通过联轴器与搅拌器相连，所述涂料盒的左侧于支撑架的顶端安装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆与打码器相连，所述涂料盒通过输送管与打码器相连，所述输送管上安装有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩缸为气缸或者电缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装盒打码机，从输送机构的左端将包装盒放置到承载机构内，通过限位板和限位凸轮对包装盒的位置进行限定，通过输送机构带动承载机构移动，通过承载机构移动带动包装盒移动至打码机构的下方进行打码，有利于自动化打码，提高打码的效率；将涂料加入到涂料盒内，通过第二电机带动搅拌器转动，通过搅拌器对涂料进行搅拌，搅拌后的涂料通过输送管输送至打码器内，通过伸缩缸带动打码器对包装盒进行打码，有利于自动化打码，提高打码速度；通过料箱对打码后的包装盒进行收集，有利于自动化下料。综上所述，本实用新型打码效率高，下料方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中输送机构的俯视图。

图3为本实用新型主视图中A-A向视图。

图4为本实用新型主视图中B处局部视图。

图中：1-输送机构，101-安装架，102-第一电机，103-主动滚筒，104-从动滚筒，105-传动带，2-承载机构，201-支撑板，202-限位板，203-限位凸轮，204-夹紧板，205-螺栓，3-包装盒，4-支撑架，5-打码机构，501-涂料盒，502-第二电机，503-搅拌器，504-输送管，505-电磁阀，506-打码器，507-伸缩缸，6-料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种包装盒打码机，包括输送机构1，所述输送机构1包括：安装架101、第一电机102、主动滚筒103、从动滚筒104和传动带105，所述安装架101安装于地面上，所述安装架101的左端安装有第一电机102，所述安装架101的左端安装有主动滚筒103，所述第一电机102的输出轴通过联轴器与主动滚筒103相连，所述安装架101的右端安装有从动滚筒104，所述主动滚筒103通过两个传动带105与从动滚筒104转动连接，所述输送机构1上安装有多个承载机构2，所述承载机构2上安装有包装盒3，所述输送机构1上方安装有打码机构5，所述打码机构5通过支撑架4与地面相连，所述打码机构5包括：涂料盒501、第二电机502、搅拌器503、输送管504、电磁阀505、打码器506和伸缩缸507，所述涂料盒501安装于支撑架4的顶端，所述涂料盒501的顶部安装有第二电机502，所述第二电机502的输出轴延伸至涂料盒501内部，所述第二电机502的输出轴通过联轴器与搅拌器503相连，所述涂料盒501的左侧于支撑架4的顶端安装有伸缩缸507，所述伸缩缸507为气缸或者电缸，所述伸缩缸507的伸缩杆与打码器506相连，所述涂料盒501通过输送管504与打码器506相连，所述输送管504上安装有电磁阀505，所述输送机构1的右端于地面上安装有料箱6，通过料箱6将打码后的包装盒3收集起来。

实施例2

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，所述承载机构2包括：支撑板201、限位板202、限位凸轮203、夹紧板204和螺栓205，所述支撑板201安装于传动带105上，所述支撑板201通过夹紧板204和螺栓205与传动带105相连，所述支撑板201上焊接有限位板202，所述支撑板201的上下两侧对称安装有多个限位凸轮203，通过限位板202和限位凸轮203对包装盒3进行限位。

该包装盒打码机，从输送机构1的左端将包装盒3放置到承载机构2内，通过限位板202和限位凸轮203对包装盒3的位置进行限定，通过输送机构1带动承载机构2移动，通过承载机构2移动带动包装盒3移动至打码机构5的下方进行打码，有利于自动化打码，提高打码的效率；将涂料加入到涂料盒501内，通过第二电机502带动搅拌器503转动，通过搅拌器503对涂料进行搅拌，搅拌后的涂料通过输送管504输送至打码器506内，通过伸缩缸507带动打码器506对包装盒3进行打码，有利于自动化打码，提高打码速度；通过料箱6对打码后的包装盒3进行收集，有利于自动化下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种包装盒打码机，包括输送机构（1），其特征在于，所述输送机构（1）上安装有多个承载机构（2），所述承载机构（2）上安装有包装盒（3），所述输送机构（1）上方安装有打码机构（5），所述打码机构（5）通过支撑架（4）与地面相连，所述输送机构（1）的右端于地面上安装有料箱（6）。

2.根据权利要求1所述的包装盒打码机，其特征在于，所述输送机构（1）包括：安装架（101）、第一电机（102）、主动滚筒（103）、从动滚筒（104）和传动带（105），所述安装架（101）安装于地面上，所述安装架（101）的左端安装有第一电机（102），所述安装架（101）的左端安装有主动滚筒（103），所述第一电机（102）的输出轴通过联轴器与主动滚筒（103）相连，所述安装架（101）的右端安装有从动滚筒（104），所述主动滚筒（103）通过两个传动带（105）与从动滚筒（104）转动连接。

3.根据权利要求2所述的包装盒打码机，其特征在于，所述承载机构（2）包括：支撑板（201）、限位板（202）、限位凸轮（203）、夹紧板（204）和螺栓（205），所述支撑板（201）安装于传动带（105）上，所述支撑板（201）通过夹紧板（204）和螺栓（205）与传动带（105）相连，所述支撑板（201）上焊接有限位板（202），所述支撑板（201）的上下两侧对称安装有多个限位凸轮（203）。

4.根据权利要求1所述的包装盒打码机，其特征在于，所述打码机构（5）包括：涂料盒（501）、第二电机（502）、搅拌器（503）、输送管（504）、电磁阀（505）、打码器（506）和伸缩缸（507），所述涂料盒（501）安装于支撑架（4）的顶端，所述涂料盒（501）的顶部安装有第二电机（502），所述第二电机（502）的输出轴延伸至涂料盒（501）内部，所述第二电机（502）的输出轴通过联轴器与搅拌器（503）相连，所述涂料盒（501）的左侧于支撑架（4）的顶端安装有伸缩缸（507），所述伸缩缸（507）的伸缩杆与打码器（506）相连，所述涂料盒（501）通过输送管（504）与打码器（506）相连，所述输送管（504）上安装有电磁阀（505）。

5.根据权利要求4所述的包装盒打码机，其特征在于，所述伸缩缸（507）为气缸或者电缸。

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