CN112478844A - 一种打码机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打码机技术领域，公开了一种打码机，包括机架，机架上安装有打码机构，打码机构的下方设置有传送机构；传送机构传送方向的前端设置有输送机构和夹持机构，输送机构包括由驱动件驱动的传送辊，夹持机构包括张紧轴和转动连接在张紧轴上的张紧架，张紧架上转动连接有张紧辊，张紧架上螺纹连接有与张紧轴相抵的锁紧轴；张紧架远离传送辊的一侧设置有夹具，夹具包括支撑板和铰接在支撑板上的压板，压板与张紧架之间设置有弹性件。本发明结构简单，以对包装袋进行连续传送，减少了操作人员的劳动强度。

Description

一种打码机
技术领域
本发明涉及打码机技术领域，具体公开了一种打码机。
背景技术
打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。打码机通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。
打码机时常应用于包装袋打码，以在包装袋上记录生产日期。在打码时，操作人员将包装袋一个一个的送至打码机的打码喷头的下方，由于包装袋的数量较多，逐个输送包装袋，不仅工作效率低，还造成劳动强度大，以至于现在打码机的打码效率不高。
发明内容
本发明意在提供一种打码机，以提高打码机的打码效率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种打码机，包括机架，机架上安装有打码机构，打码机构的下方设置有传送机构；传送机构传送方向的前端设置有输送机构和夹持机构，输送机构包括由驱动件驱动的传送辊，夹持机构包括张紧轴和转动连接在张紧轴上的张紧架，张紧架上转动连接有张紧辊，张紧架上螺纹连接有与张紧轴相抵的锁紧轴；张紧架远离传送辊的一侧设置有夹具，夹具包括支撑板和铰接在支撑板上的压板，压板与张紧架之间设置有弹性件。
本发明的原理以及有益效果：本方案中，通过压板和支撑板将若干包装袋的一侧夹持，弹性件推动压板将包装袋抵紧支撑板，以提高包装袋的稳定性，包装袋的另一侧与传送辊紧靠(此时相邻包装袋错开)。张紧架在张紧轴上转动，张紧架带动张紧辊转动，以使得张紧辊抵紧包装袋，然后再通过锁紧轴将张紧架锁紧。驱动件驱动传送辊转动，传送辊逐渐将包装袋传送至传送机构上，再通过传送机构传送至打码机构的下方，打码机构对包装袋进行打码。本方案中，通过传送辊对包装袋进行连续传送，克服了现有技术中一个一个的传送包装袋至打码机下方工作效率低的问题，并且利用夹具对包装袋进行夹持，使得每次补充包装袋的次数减少，降低了操作人员的劳动强度。
进一步，传送辊上同轴固定有主齿轮，主齿轮啮合有从齿轮，从齿轮同轴固定有不完全齿轮，不完全齿轮啮合有与张紧轴同轴固定连接的动齿轮。
有益效果：传送辊转动时，主齿轮带着从齿轮转动，从齿轮带动不完全齿轮转动，不完全齿轮间歇性带着动齿轮转动，进而动齿轮带着张紧轴转动。张紧轴转动时带动张紧架和张紧辊转动。由于包装袋的数量逐渐减少，使得张紧辊与堆叠的包装袋之间的间距增大，使得张紧辊无法与包装袋抵紧，本方案中通过张紧辊的转动，使得张紧辊与堆叠的包装袋之间的间距减小，以保障张紧辊能始终抵住包装袋，即无需人工调节，进一步降低操作人员的劳动强度。
进一步，从齿轮上固定有凸轮，机架上安装有气箱，气箱内竖向滑动连接有气板，气板上固定有与气箱竖向滑动连接的动力板，动力板与凸轮相抵，动力板与气箱之间固定有若干复位弹簧，气箱连通有进气单向阀和出气单向阀，张紧辊与进气单向阀连通，张紧辊上设置有若干与张紧辊连通的气孔。
有益效果：从齿轮转动时，从齿轮会带着凸轮转动，当凸轮的凸起部分与动力板相抵时，动力板推动气板向下滑动，以将气箱内的气体从出气单向阀挤压出；当凸轮的凸起部分与动力板远离时，在复位弹簧的作用下动力板和气板复位，气箱内形成负压，进而气箱通过进气单向阀吸入张紧辊内的气体，以使得张紧辊产生负压，进而包装袋上的杂质通过气孔进入到张紧辊内，以减少包装袋上的杂质，以避免包装袋上的打码效果。
进一步，压板的下部设置有由弹性材料制成的刮片。
有益效果：压板将包装袋压紧，包装袋经过刮片的部分将杂质刮除，进一步减少包装袋上的杂质。
进一步，主齿轮与从齿轮的齿数比为2:1～4:1。
有益效果：主齿轮转动一圈，从齿轮转动两圈，以使得气箱内的气板和动力板竖向滑动两次，以增多气箱内动力板和气板的工作次数。
进一步，张紧架纵截面呈U形。
有益效果：张紧架呈U形，以避免对张紧辊形成干涉。
附图说明
图1为本发明实施例中打码机的轴测图；
图2为本发明实施例中打码机的正视图；
图3为图2的A部分放大图；
图4为本发明实施例中打码机的俯视图；
图5为图4的B向视图；
图6为本发明实施例中张紧辊的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台11、支撑板12、压板13、刮片131、弹簧14、张紧架15、锁紧轴16、打码喷头17、传送带18、张紧辊19、气孔191、气腔192、转轴193、气道194、传送辊21、电机22、包装袋23、气管24、张紧轴25、主齿轮31、从齿轮32、不完全齿轮33、动齿轮34、凸轮35、动力板36、气箱37、进气单向阀371、复位弹簧372、气板373、出气单向阀374。
实施例：
基本如附图1、附图2和附图3所示：一种打码机，包括机架，机架上安装有打码机构和位于打码机构下方的传送机构，本实施例中打码机构为现有的打码装置，本实施例中仅以打码喷头17示意，传送机构为传送带18，传送带18由步进电机22间歇性驱动，即当传送带18带着包装袋运动至打码喷头17的下方时，传送带18停止一段时间，然后再进行传送。
结合附图4和附图5所示，传送带18的传送方向的前端设置有螺栓固定在机架上的工作台11，工作台11上从左至右依次设置有输送机构和夹持机构。输送机构包括转动连接在工作台11上的传送辊21，机架上螺栓固定有电机22，电机22的输出轴与传送辊21的一端同轴螺栓固定连接，传送辊21的另一端同轴螺栓固定有主齿轮31，主齿轮31啮合有从齿轮32，主齿轮31与从齿轮32的齿数比为2:1～4:1，本实施例中优选为3:1。从齿轮32同轴螺栓固定有支撑轴，支撑轴与工作台11转动连接，支撑轴上同轴固定有不完全齿轮33。
夹持机构包括张紧轴25和转动连接在张紧轴25上的张紧架15，本实施例中张紧架15纵截面呈U形，即张紧轴25贯穿张紧架15的两侧，张紧架15上螺纹连接有与张紧轴25相抵的锁紧轴16，张紧架15上转动连接有张紧辊19。张紧轴25上同轴螺栓固定有动齿轮34，动齿轮34与不完全齿轮33啮合。张紧架15远离传送辊21的一侧螺钉固定安装有支撑板12，支撑板12上铰接有压板13，压板13的下部粘接固定有弹性材料制成的刮片131。压板13与张紧轴25之间设置有弹性件，本实施例中弹性件为弹簧14，弹簧14的一端焊接在压板13上，弹簧14的另一转动连接在张紧轴25上。
如附图5和附图6所示，从齿轮32的齿面上螺钉固定有凸轮35，凸轮35的下方设置有螺栓固定在机架上的气箱37，气箱37内竖向滑动连接有气板373，气板373的上方螺钉固定有纵截面为T形的动力板36，动力板36与凸轮35相抵，气箱37连通有进气单向阀371和出气单向阀374，进气单向阀371和出气单向阀374均位于气板373的下方，气板373与气箱37之间固定有复位弹簧372。
张紧辊19内开有气腔192，张紧辊19的侧壁上开有与气腔192连通的气孔191，张紧辊19的两端固定有转轴193，张紧辊19通过转轴193与张紧架15转动连接，其中一根转轴193内开有与气腔192连通的气道194，气道194内转动连接有与进气单向阀371连通的气管24，气管24通过卡箍固定在工作台11上。
具体实施过程如下：
如附图2所示，将若干包装袋23堆叠在一起(构成包装袋组)，通过弹簧14、压板13和支撑板12将包装袋组的一侧夹持，包装袋组的另一侧靠近传送辊21，并且相邻包装袋23错开。转动张紧架15，以使得张紧辊19转动，进而张紧辊19与包装袋组的上部相抵，然后再将锁紧轴16与张紧轴25相抵，以使得张紧架15固定，此时包装袋组构成一个弧形，包装袋组从夹持机构至传送辊21的弧形面与张紧辊19的间距逐渐减小。
启动电机22和步进电机22以及打码机构，电机22带动传送辊21转动，传送辊21将一个包装袋23输送至传送带18上，传送带18将包装袋23传送至打码喷头17的下方，打码喷头17对包装袋23进行打码。由于包装袋23逐渐被传送走，包装袋组的厚度会逐渐减小，进而导致张紧辊19与包装袋组之间的间距逐渐增大，进而导致张紧辊19无法对包装袋组张紧。
本实施例中为克服张紧辊19无法张紧包装袋组的问题，通过以下方式：结合附图5所示，传送辊21转动时会带动主齿轮31顺时针转动，主齿轮31会带动从齿轮32逆时针转动，进而从齿轮32带动不完全齿轮33转动，不完全齿轮33转动时会带动动齿轮34顺时针转动。动齿轮34顺时针转动，以带动张紧轴25和张紧架15顺时针转动，进而张紧辊19顺时针转动，由于包装袋组从夹持机构至传送辊21的弧形面与张紧辊19的间距逐渐减小，张紧辊19顺时针转动，使得张紧辊19与包装袋组之间的间距减小，进而始终保持张紧辊19与包装袋23抵紧。即本实施例中，张紧辊19根据传送辊21传送的次数来调节张紧辊19转动的角度，以将包装袋组张紧。
本实施例中，还通过两种方式对包装袋23进行除尘或除杂质，以避免杂质或灰尘影响打码的打码效果。方式一：包装袋23被传送辊21传送，包装袋23的一部分会经过刮片131，进而刮片131将包装袋23上的杂质或灰尘去除。同时，包装袋组的厚度减小，在弹簧14的作用下，弹簧14始终推动压板13将包装袋组压紧在支撑板12上。
方式二：如附图5和附图6所示，从齿轮32转动时，从齿轮32会带动凸轮35的凸起部分与动力板36相抵，动力板36会推动气板373向下运动，进而气板373将其下方的气体通过出气单向阀374挤压出去。凸轮35转动，凸轮35的凸起部分与动力板36远离时，复位弹簧372会推动气板373和动力板36向上运动复位，气板373下方会形成一定的负压，并且通过进气单向阀371和气管24抽气腔192内的气体，进而气腔192内形成负压，当包装袋23经过张紧辊19时，气腔192通过气孔191将包装袋23上的灰尘或杂质带走，进而避免灰尘或杂质影响打码工作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种打码机，包括机架，其特征在于：机架上安装有打码机构，打码机构的下方设置有传送机构；
传送机构传送方向的前端设置有输送机构和夹持机构，输送机构包括由驱动件驱动的传送辊，夹持机构包括张紧轴和转动连接在张紧轴上的张紧架，张紧架上转动连接有张紧辊，张紧架上螺纹连接有与张紧轴相抵的锁紧轴；
张紧架远离传送辊的一侧设置有夹具，夹具包括支撑板和铰接在支撑板上的压板，压板与张紧架之间设置有弹性件。
2.根据权利要求1所述的打码机，其特征在于：传送辊上同轴固定有主齿轮，主齿轮啮合有从齿轮，从齿轮同轴固定有不完全齿轮，不完全齿轮啮合有与张紧轴同轴固定连接的动齿轮。
3.根据权利要求2所述的打码机，其特征在于：从齿轮上固定有凸轮，机架上安装有气箱，气箱内竖向滑动连接有气板，气板上固定有与气箱竖向滑动连接的动力板，动力板与凸轮相抵，动力板与气箱之间固定有若干复位弹簧，气箱连通有进气单向阀和出气单向阀，张紧辊与进气单向阀连通，张紧辊上设置有若干与张紧辊连通的气孔。
4.根据权利要求3所述的打码机，其特征在于：压板的下部设置有由弹性材料制成的刮片。
5.根据权利要求4所述的打码机，其特征在于：主齿轮与从齿轮的齿数比为2:1～4:1。
6.根据权利要求5所述的打码机，其特征在于：张紧架纵截面呈U形。
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