CN208086189U - 自动口罩包装机的袋成型装置 - Google Patents

Abstract

一种自动口罩包装机的袋成型装置，包括机架、包装膜放卷装置、成型器和牵引机构；成型器包括支撑架、成型底板、两平移座、两导向杆、两成型侧板和两成型顶板；平移座上设有两导向套，导向套套接在对应导向杆上；成型侧板设于对应平移座上，成型侧板自前至后逐渐向外倾斜，成型侧板顶部自前至后逐渐升高；成型顶板内边缘与对应成型侧板上边缘连接，成型顶板前边缘自内至外逐渐向后倾斜；支撑架上安装有调节螺杆，调节螺杆由左螺杆段和右螺杆段组成，左侧的平移座上设有与左螺杆段相啮合的左螺母，右侧的平移座上设有与右螺杆段相啮合的右螺母。本实用新型中成型器的结构可方便地调节，能够根据口罩宽度将包装膜弯折成相应形状及大小的U形包装膜。

Description

自动口罩包装机的袋成型装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种自动口罩包装机的袋成型装置。

背景技术

目前，通常采用包装膜（如塑料膜或铝塑复合膜）制成包装袋并将口罩包装在其中，对口罩加以保护，使口罩保持卫生，且便于储存和携带。

现有的一种口罩包装机，包括口罩输送机构、袋成型装置和封合装置。工作时，先由袋成型装置将包装膜弯折成U形（包装膜的横断面呈U形），然后由口罩输送机构将口罩送入弯折成U形的包装膜中，最后由封合装置对弯折成U形的包装膜进行封合，制成包装袋并将口罩包装在其中。

上述袋成型装置包括机架、包装膜放卷装置、成型器和牵引机构，包装膜放卷装置、成型器和牵引机构均安装在机架上，且包装膜放卷装置、成型器和牵引机构沿包装膜的输送方向自前至后依次排列。通常，上述成型器处在自动口罩包装机的口罩输送机构和封合装置之间。工作时，包装膜放卷装置用于存放卷筒包装膜并释放包装膜；包装膜放卷装置送出的包装膜在牵引机构的带动下自前至后移动，经过成型器时其两侧部位向上弯折，被成型器弯折成U形（包装膜的横断面呈U形）；然后，口罩输送机构将口罩送入弯折成U形的包装膜中；随后包装膜的两个侧边重叠后进入两个牵引轮之间，包装膜连同其中的口罩在两个牵引轮的带动下进入封合装置中。但是，由于上述成型器结构固化，因此采用该成型器的袋成型装置只能将包装膜成型成某一特定尺寸的包装袋，只能适用于一种特定宽度的口罩的包装。如果需要袋成型装置包装其他宽度的口罩时，工作人员需要停机更换相应结构的成型器，操作不便，费时费力，导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动口罩包装机的袋成型装置，这种袋成型装置中成型器的结构能够方便地进行调节，适应不同宽度的口罩的包装，操作方便，省时省力，有利于提高工作效率。采用的技术方案如下：

一种自动口罩包装机的袋成型装置，包括机架、包装膜放卷装置、成型器和牵引机构，包装膜放卷装置、成型器和牵引机构均安装在机架上，包装膜放卷装置、成型器和牵引机构沿包装膜输送方向自前至后依次排列；牵引机构包括第一牵引轮和第二牵引轮，第一牵引轮与第二牵引轮相互压合且相对转动，其特征在于：所述成型器包括支撑架、成型底板、两个平移座、两个成型侧板和两个成型顶板；支撑架安装在所述机架上，支撑架上设有两个左右走向的导向杆；两个平移座左右并排，平移座上设有两个导向套，两个导向套与两个导向杆一一对应，导向套套接在导向杆上并且与导向杆滑动配合；成型底板固定安装在支撑架上，两个成型侧板分别处在成型底板的两侧，两个成型侧板与两个平移座一一对应，成型侧板设于平移座上，成型侧板自前至后逐渐向外侧倾斜，成型侧板的顶部自前至后逐渐升高；两个成型顶板与两个成型侧板一一对应，成型顶板的内边缘与成型侧板的上边缘一体连接，成型顶板的前边缘自内至外逐渐向后倾斜；支撑架上可转动安装有一调节螺杆，调节螺杆与导向杆相互平行，调节螺杆由一体连接的左螺杆段和右螺杆段组成，左螺杆段与右螺杆段的螺纹旋向相反，处在左侧的平移座上设有与左螺杆段相啮合的左螺母，处在右侧的平移座上设有与右螺杆段相啮合的右螺母；调节螺杆一端设有调节手柄。

上述内、外分别为：靠近成型底板的一侧为内，远离成型底板的一侧为外。

上述成型器中，可根据所需包装口罩的实际宽度，对两个成型侧板之间的间距进行调节，使成型器能够将包装膜弯折成具有相应形状及大小的U形包装膜。调节时，可通过正向转动调节手柄来驱动调节螺杆正向转动，使左螺母沿左螺杆段向左移动、右螺母沿右螺杆段向右移动，带动两平移座背向移动，便可将两个成型侧板之间的间距调大；也可通过反向转动调节手柄来驱动调节螺杆反向转动，使左螺母沿左螺杆段向右移动、右螺母沿右螺杆段向左移动，带动两平移座相向移动，便可将两个成型侧板之间的间距调小。

上述成型器处在自动口罩包装机的口罩输送机构和封合装置之间，且口罩输送机构的出口端与成型底板相接续。工作时，包装膜放卷装置用于存放卷筒包装膜并释放包装膜；包装膜在牵引机构的带动下自前至后移动，依次经过成型器和牵引机构。当包装膜经过成型器时，包装膜在成型底板的前边缘和两个成型顶板的前边缘处转折并被充分张紧，包装膜的中间部位自前至后移动并紧贴成型底板，而包装膜的两侧部位则被两个成型顶板逐渐抬高并向内翻，当包装膜越过成型器时即被弯折成U形（包装膜的横断面呈U形）；随后口罩输送机构将口罩送入弯折成U形的包装膜中；包装膜的两个侧边重叠后进入到牵引机构的第一牵引轮和第二牵引轮之间，由第一牵引轮和第二牵引轮共同将包装膜连同其中的口罩一起送入封合装置中。上述袋成型装置中成型器的结构能够方便地进行调节，可根据所需包装口罩的实际宽度将包装膜弯折成具有相应形状及大小的U形包装膜，封合后形成相应大小的包装袋，适用于不同宽度口罩的包装；由于无需停机更换成型器，操作简便，省时省力，有利于提高工作效率。

通常，上述包装膜放卷装置与成型器之间设有若干个导向辊，用于引导包装膜的走向。

优选方案中，上述支撑架上设有多个沿前后方向延伸的条形通孔，每个条形通孔中分别设有一固定螺栓（固定螺栓的螺杆处于条形通孔中），所述机架上相应的位置设有用于安装固定螺栓的锁紧螺孔，固定螺栓的头部与机架共同将支撑架夹紧。这样可对成型器在前后方向上的位置进行调节。调节时，先拧松各固定螺栓，再通过使各固定螺栓的螺杆在对应的条形通孔中相对移动，使支撑架向前或者向后移动，以此来对成型器在前后方向上的位置进行调节。确定好成型器的位置后，拧紧各固定螺栓，将支撑架锁紧在机架上。

优选方案中，上述机架上还设有两个左右并排的上限位板，两个上限位板处在所述成型底板的正上方；左侧的上限位板的左边缘与左侧的成型侧板之间具有供包装膜通过的间隙，右侧的上限位板的右边缘与右侧的成型侧板之间具有供包装膜通过的间隙。U形包装膜的底部及其上面的口罩从上限位板与成型底板之间的间隙通过，U形包装膜左侧向上弯折的部位从左侧的上限位板的左边缘与左侧的成型侧板之间的间隙通过，U形包装膜右侧向上弯折的部位从右侧的上限位板的右边缘与右侧的成型侧板之间的间隙通过。上限位板可用于对处在成型底板上的包装膜进行限位，确保弯折成的U形包装膜的底部具有所需的宽度。

优选方案中，上述牵引机构还包括牵引轮座、第一转轴、第二转轴、第二调节螺栓和拉伸弹簧，牵引轮座设于所述机架上，第一转轴、第二转轴均可转动安装在牵引轮座上并且为上下走向，所述第一牵引轮固定安装在第一转轴上，第一牵引轮的轴线与第一转轴的轴线相重合，机架或牵引轮座上设有能够驱动第一转轴转动的驱动装置；所述第二牵引轮可转动安装在第二转轴上，第二牵引轮的轴线偏离第二转轴的轴线；第二转轴上设有操作杆和定位螺栓，定位螺栓为前后走向，牵引轮座上设有左右走向的调节螺孔，第二调节螺栓的螺杆与调节螺孔相啮合，第二调节螺栓的螺杆末端与定位螺栓的前端紧密接触；拉伸弹簧的一端与定位螺栓的后端连接，拉伸弹簧的另一端与牵引轮座连接。这样，可根据包装膜的实际厚度对第一牵引轮与第二牵引轮之间的间隙大小进行调节，以确保第一牵引轮与第二牵引轮能够将包装膜重叠的两个侧边压紧。当需要将第一牵引轮与第二牵引轮之间的间隙调大时，可通过拉动操作杆，使第二转轴和定位螺栓一起转动（此时定位螺栓前端与第二调节螺栓脱离接触），由于第二牵引轮与第二转轴的轴线不重合，第二牵引轮在第二转轴的带动下背向第一牵引轮移动，第一牵引轮与第二牵引轮之间的间隙逐渐变大；确定好第二牵引轮的位置后，拧动第二调节螺栓使其朝向定位螺栓前端移动，直至第二调节螺栓的螺杆末端与定位螺栓的前端发生接触，随后放开操作杆即可（此时拉伸弹簧可使定位螺栓前端与第二调节螺栓保持紧密接触）。当需要将第一牵引轮与第二牵引轮之间的间隙调小时，拧动第二调节螺栓使其背向定位螺栓前端移动，此时定位螺栓在拉伸弹簧的作用下随着第二调节螺栓一起移动，带动第二转轴和操作杆一起反向转动，由于第二牵引轮与第二转轴的轴线不重合，第二牵引轮在第二转轴的带动下朝向第一牵引轮移动，使第一牵引轮与第二牵引轮之间的间隙逐渐变小；确定好第二牵引轮的位置后，停止拧动第二调节螺栓即可。其中，第二调节螺栓、定位螺栓和拉伸弹簧可共同对第二转轴起到定位的作用，以此来对第一牵引轮与第二牵引轮之间的间隙进行准确控制，拉伸弹簧产生的作用力能够确保第一牵引轮和第二牵引轮保持压合。

更优选方案中，上述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机安装在所述机架上或者牵引轮座上，主动齿轮安装在驱动电机的动力输出轴上，从动齿轮安装在所述第一转轴上，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。一种具体方案中，上述驱动电机安装在所述牵引轮座上，驱动电机的动力输出轴沿水平方向设置，主动齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮。工作时，驱动电机的动力输出轴驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮和第一转轴转动，使第一牵引轮和第二牵引轮相对转动。

上述第一牵引轮与第二牵引轮通常为左右并排。

优选方案中，上述袋成型装置还包括打码机构；沿包装膜输送方向，打码机构设于所述包装膜放卷装置与成型器之间；打码机构包括上压辊、储墨槽、供墨辊、压印辊、刮刀和两个张紧辊，上压辊和两个张紧辊均可转动安装在所述机架上，两个张紧辊前后并排，上压辊处在两个张紧辊的下方，且上压辊与两个张紧辊间的间隙相对应；储墨槽安装在机架上，储墨槽中充填有油墨，供墨辊和压印辊可转动安装在储墨槽中，供墨辊处在上压辊的正下方，供墨辊的下部浸在储墨槽的油墨中，储墨槽上设有能够驱动供墨辊转动的第二驱动电机；刮刀设于储墨槽中，刮刀与供墨辊的外表面接触；压印辊处在供墨辊与上压辊之间，且压印辊分别与供墨辊、上压辊相互压合且相对转动；压印辊的外表面设有印版。通常，印版上刻有口罩的生产信息（比如口罩的生产批号和生产日期等）。工作时，从包装膜放卷装置放出的包装膜从上压辊和两个张紧辊之间绕过，并在上压辊和两个张紧辊的共同作用下处于张紧状态；第二驱动电机驱动供墨辊转动，将储墨槽中的油墨带起（此时刮刀将供墨辊上多余的油墨刮除，在供墨辊上形成厚度均匀的一层油墨），供墨辊再将油墨转移至压印辊的印版上，再由压印辊通过将印版上的油墨印制到上压辊上对应位置的包装膜上。

本实用新型的袋成型装置中成型器的结构能够方便地进行调节，可根据所需包装口罩的实际宽度将包装膜弯折成具有相应形状及大小的U形包装膜，封合后形成相应大小的包装袋，适用于不同宽度口罩的包装；由于无需停机更换成型器，操作简便，省时省力，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示自动口罩包装机的袋成型装置中成型器的结构示意图。

图3是图1所示自动口罩包装机的袋成型装置中牵引机构的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，这种自动口罩包装机的袋成型装置包括机架（图中未画出）、包装膜放卷装置1、成型器2和牵引机构3，包装膜放卷装置1、成型器2和牵引机构3均安装在机架上，包装膜放卷装置1、成型器2和牵引机构3沿包装膜4的输送方向自前至后依次排列。参考图2，成型器2包括支撑架21、成型底板22、两个平移座23、两个成型侧板24和两个成型顶板25；支撑架21安装在机架上，支撑架21上设有两个左右走向的导向杆26；两个平移座23左右并排，平移座23上设有两个导向套27，两个导向套27与两个导向杆26一一对应，导向套27套接在导向杆26上并且与导向杆26滑动配合；成型底板22固定安装在支撑架21上，两个成型侧板24分别处在成型底板22的两侧，两个成型侧板24与两个平移座23一一对应，成型侧板24设于平移座23上，成型侧板24自前至后逐渐向外侧倾斜，成型侧板24的顶部自前至后逐渐升高；两个成型顶板25与两个成型侧板24一一对应，成型顶板25的内边缘与成型侧板24的上边缘一体连接，成型顶板25的前边缘自内至外逐渐向后倾斜；支撑架21上可转动安装有一调节螺杆28，调节螺杆28与导向杆26相互平行，调节螺杆28由一体连接的左螺杆段281和右螺杆段282组成，左螺杆段281与右螺杆段282的螺纹旋向相反，处在左侧的平移座23上设有与左螺杆段281相啮合的左螺母231，处在右侧的平移座23上设有与右螺杆段282相啮合的右螺母232；调节螺杆28一端设有调节手柄29。

在本实施例中，支撑架21上设有多个沿前后方向延伸的条形通孔211，每个条形通孔211中分别设有一固定螺栓210（固定螺栓210的螺杆处于条形通孔211中），机架上相应的位置设有用于安装固定螺栓210的锁紧螺孔，固定螺栓210的头部与机架共同将支撑架21夹紧。

在本实施例中，机架上还设有两个左右并排的上限位板212，两个上限位板212处在成型底板22的正上方；左侧的上限位板212的左边缘与左侧的成型侧板24之间具有供包装膜4通过的间隙，右侧的上限位板212的右边缘与右侧的成型侧板24之间具有供包装膜4通过的间隙。

参考图3、图4，牵引机构3包括第一牵引轮31、第二牵引轮32、牵引轮座33、第一转轴34、第二转轴35、第二调节螺栓36和拉伸弹簧37；第一牵引轮31与第二牵引轮32为左右并排，第一牵引轮31与第二牵引轮32相互压合且相对转动；牵引轮座33设于机架上，第一转轴34、第二转轴35均可转动安装在牵引轮座33上并且为上下走向，第一牵引轮31固定安装在第一转轴34上，第一牵引轮31的轴线与第一转轴34的轴线相重合，牵引轮座33上设有能够驱动第一转轴34转动的驱动装置38；第二牵引轮32可转动安装在第二转轴35上，第二牵引轮32的轴线偏离第二转轴35的轴线；第二转轴35上设有操作杆39和定位螺栓310，定位螺栓310为前后走向，牵引轮座33上设有左右走向的调节螺孔，第二调节螺栓36的螺杆与调节螺孔相啮合，第二调节螺栓36的螺杆末端与定位螺栓310的前端紧密接触；拉伸弹簧37的一端与定位螺栓310的后端连接，拉伸弹簧37的另一端与牵引轮座33连接。

在本实施例中，驱动装置38包括驱动电机381、主动齿轮382和从动齿轮383，驱动电机381安装在牵引轮座33上，驱动电机381的动力输出轴沿水平方向设置；主动齿轮382和从动齿轮381均为锥形齿轮，主动齿轮382安装在驱动电机381的动力输出轴上，从动齿轮381安装在第一转轴34上，从动齿轮381与主动齿轮382相互啮合。

参考图1，本实施例的袋成型装置还包括打码机构5，沿包装膜4输送方向，打码机构5设于包装膜放卷装置1与成型器2之间；打码机构5包括上压辊51、储墨槽52、供墨辊53、压印辊54、刮刀55和两个张紧辊56，上压辊51和两个张紧辊56均可转动安装在机架上，两个张紧辊56前后并排，上压辊51处在两个张紧辊56的下方，且上压辊51与两个张紧辊56之间的间隙相对应；储墨槽52安装在机架上，储墨槽52中充填有油墨521，供墨辊53和压印辊54可转动安装在储墨槽52中，供墨辊53处在上压辊51的正下方，供墨辊53的下部浸在储墨槽52的油墨521中，储墨槽52上设有能够驱动供墨辊53转动的第二驱动电机57；刮刀55设于储墨槽52中，刮刀55与供墨辊53的外表面接触；压印辊54处在供墨辊53与上压辊51之间，且压印辊54分别与供墨辊53、上压辊51相互压合且相对转动；压印辊54的外表面设有印版（图中未画出），印版上刻有口罩的生产信息（如口罩的生产批号和生产日期等）。

在本实施例中，包装膜放卷装置1与成型器2之间设有若干个导向辊6，用于引导包装膜4的走向。

下面简述一下本袋成型装置的工作原理：

成型器2处在自动口罩包装机的口罩输送机构和封合装置之间，且口罩输送机构的出口端与成型底板22相接续。

工作时，驱动电机381的动力输出轴驱动主动齿轮382转动，带动从动齿轮381和第一转轴34转动，使第一牵引轮31和第二牵引轮32相对转动；包装膜放卷装置1用于存放卷筒包装膜4并释放包装膜4，包装膜4在牵引机构3的带动下自前至后移动，依次经过打码机构5、各导向辊6、成型器2和牵引机构3。当包装膜4经过打码机构5时，包装膜4从上压辊51和两个张紧辊56之间绕过，并在上压辊51和两个张紧辊56的共同作用下处于张紧状态；第二驱动电机57驱动供墨辊53转动，将储墨槽52中的油墨521带起（此时刮刀55将供墨辊53上多余的油墨521刮除，在供墨辊53上形成厚度均匀的一层油墨521），供墨辊53再将油墨521转移至压印辊54的印版上，再由压印辊54通过将印版上的油墨521印制到上压辊51上对应位置的包装膜4上。当包装膜4经过成型器2时，包装膜4在成型底板22的前边缘和两个成型顶板25的前边缘处转折并被充分张紧，包装膜4的中间部位自前至后移动并紧贴成型底板22，而包装膜4的两侧部位则被两个成型顶板25逐渐抬高并向内翻，当包装膜4越过成型器2时即被弯折成U形（包装膜4的横断面呈U形）；U形包装膜4的底部及其上面的口罩从上限位板212与成型底板22之间的间隙通过，U形包装膜4左侧向上弯折的部位从左侧的上限位板212的左边缘与左侧的成型侧板24之间的间隙通过，U形包装膜4右侧向上弯折的部位从右侧的上限位板212的右边缘与右侧的成型侧板24之间的间隙通过（上限位板212对处在成型底板22上的包装膜4进行限位，确保弯折成的U形包装膜4的底部具有所需的宽度）。随后口罩输送机构将口罩送入弯折成U形的包装膜4中；包装膜4的两个侧边重叠后进入到牵引机构3的第一牵引轮31和第二牵引轮32之间，由第一牵引轮31和第二牵引轮32共同将包装膜4连同其中的口罩一起送入封合装置中。

在生产过程中，可根据所需包装口罩的实际宽度，对两个成型侧板24之间的间距进行调节，使成型器2能够将包装膜4弯折成具有相应形状及大小的U形包装膜4。调节时，可通过正向转动调节手柄29来驱动调节螺杆28正向转动，使左螺母231沿左螺杆段281向左移动、右螺母232沿右螺杆段282向右移动，带动两平移座23背向移动，便可将两个成型侧板24之间的间距调大；也可通过反向转动调节手柄29来驱动调节螺杆28反向转动，使左螺母231沿左螺杆段281向右移动、右螺母232沿右螺杆段282向左移动，带动两平移座23相向移动，便可将两个成型侧板24之间的间距调小。当需要对成型器2在前后方向上的位置进行调节时，先拧松各固定螺栓210，再通过使各固定螺栓210的螺杆在对应的条形通孔211中相对移动，使支撑架21向前或者向后移动，以此来对成型器2在前后方向上的位置进行调节；确定好成型器2的位置后，拧紧各固定螺栓210，将支撑架21锁紧在机架上。

在生产过程中，可根据包装膜4的实际厚度对牵引机构3的第一牵引轮31与第二牵引轮32之间的间隙大小进行调节，以确保第一牵引轮31与第二牵引轮32能够将包装膜4重叠的两个侧边压紧。当需要将第一牵引轮31与第二牵引轮32之间的间隙调大时，可通过拉动操作杆39，使第二转轴35和定位螺栓310一起转动（此时定位螺栓310前端与第二调节螺栓36脱离接触），由于第二牵引轮32与第二转轴35的轴线不重合，第二牵引轮32在第二转轴35的带动下背向第一牵引轮31移动，第一牵引轮31与第二牵引轮32之间的间隙逐渐变大；确定好第二牵引轮32的位置后，拧动第二调节螺栓36使其朝向定位螺栓310前端移动，直至第二调节螺栓36的螺杆末端与定位螺栓310的前端发生接触，随后放开操作杆39即可（此时拉伸弹簧37可使定位螺栓310前端与第二调节螺栓36保持紧密接触）。当需要将第一牵引轮31与第二牵引轮32之间的间隙调小时，拧动第二调节螺栓36使其背向定位螺栓310前端移动，此时定位螺栓310在拉伸弹簧37的作用下随着第二调节螺栓36一起移动，带动第二转轴35和操作杆39一起反向转动，由于第二牵引轮32与第二转轴35的轴线不重合，第二牵引轮32在第二转轴35的带动下朝向第一牵引轮31移动，使第一牵引轮31与第二牵引轮32之间的间隙逐渐变小；确定好第二牵引轮32的位置后，停止拧动第二调节螺栓36即可。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动口罩包装机的袋成型装置，包括机架、包装膜放卷装置、成型器和牵引机构，包装膜放卷装置、成型器和牵引机构均安装在机架上，包装膜放卷装置、成型器和牵引机构沿包装膜输送方向自前至后依次排列；牵引机构包括第一牵引轮和第二牵引轮，第一牵引轮与第二牵引轮相互压合且相对转动，其特征在于：所述成型器包括支撑架、成型底板、两个平移座、两个成型侧板和两个成型顶板；支撑架安装在所述机架上，支撑架上设有两个左右走向的导向杆；两个平移座左右并排，平移座上设有两个导向套，两个导向套与两个导向杆一一对应，导向套套接在导向杆上并且与导向杆滑动配合；成型底板固定安装在支撑架上，两个成型侧板分别处在成型底板的两侧，两个成型侧板与两个平移座一一对应，成型侧板设于平移座上，成型侧板自前至后逐渐向外侧倾斜，成型侧板的顶部自前至后逐渐升高；两个成型顶板与两个成型侧板一一对应，成型顶板的内边缘与成型侧板的上边缘一体连接，成型顶板的前边缘自内至外逐渐向后倾斜；支撑架上可转动安装有一调节螺杆，调节螺杆与导向杆相互平行，调节螺杆由一体连接的左螺杆段和右螺杆段组成，左螺杆段与右螺杆段的螺纹旋向相反，处在左侧的平移座上设有与左螺杆段相啮合的左螺母，处在右侧的平移座上设有与右螺杆段相啮合的右螺母；调节螺杆一端设有调节手柄。

2.根据权利要求1所述自动口罩包装机的袋成型装置，其特征在于：所述支撑架上设有多个沿前后方向延伸的条形通孔，每个条形通孔中分别设有一固定螺栓，所述机架上相应的位置设有用于安装固定螺栓的锁紧螺孔，固定螺栓的头部与机架共同将支撑架夹紧。

3.根据权利要求1所述自动口罩包装机的袋成型装置，其特征在于：所述机架上还设有两个左右并排的上限位板，两个上限位板处在所述成型底板的正上方；左侧的上限位板的左边缘与左侧的成型侧板之间具有供包装膜通过的间隙，右侧的上限位板的右边缘与右侧的成型侧板之间具有供包装膜通过的间隙。

4.根据权利要求1-3任一项所述自动口罩包装机的袋成型装置，其特征在于：所述牵引机构还包括牵引轮座、第一转轴、第二转轴、第二调节螺栓和拉伸弹簧，牵引轮座设于所述机架上，第一转轴、第二转轴均可转动安装在牵引轮座上并且为上下走向，所述第一牵引轮固定安装在第一转轴上，第一牵引轮的轴线与第一转轴的轴线相重合，机架或牵引轮座上设有能够驱动第一转轴转动的驱动装置；所述第二牵引轮可转动安装在第二转轴上，第二牵引轮的轴线偏离第二转轴的轴线；第二转轴上设有操作杆和定位螺栓，定位螺栓为前后走向，牵引轮座上设有左右走向的调节螺孔，第二调节螺栓的螺杆与调节螺孔相啮合，第二调节螺栓的螺杆末端与定位螺栓的前端紧密接触；拉伸弹簧的一端与定位螺栓的后端连接，拉伸弹簧的另一端与牵引轮座连接。

5.根据权利要求4所述自动口罩包装机的袋成型装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机安装在所述机架上或者牵引轮座上，主动齿轮安装在驱动电机的动力输出轴上，从动齿轮安装在所述第一转轴上，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

6.根据权利要求5所述自动口罩包装机的袋成型装置，其特征在于：所述驱动电机安装在所述牵引轮座上，驱动电机的动力输出轴沿水平方向设置，主动齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮。

7.根据权利要求1-3任一项所述自动口罩包装机的袋成型装置，其特征在于：所述袋成型装置还包括打码机构；沿包装膜输送方向，打码机构设于所述包装膜放卷装置与成型器之间；打码机构包括上压辊、储墨槽、供墨辊、压印辊、刮刀和两个张紧辊，上压辊和两个张紧辊均可转动安装在所述机架上，两个张紧辊前后并排，上压辊处在两个张紧辊的下方，且上压辊与两个张紧辊间的间隙相对应；储墨槽安装在机架上，储墨槽中充填有油墨，供墨辊和压印辊可转动安装在储墨槽中，供墨辊处在上压辊的正下方，供墨辊的下部浸在储墨槽的油墨中，储墨槽上设有能够驱动供墨辊转动的第二驱动电机；刮刀设于储墨槽中，刮刀与供墨辊的外表面接触；压印辊处在供墨辊与上压辊之间，且压印辊分别与供墨辊、上压辊相互压合且相对转动；压印辊的外表面设有印版。