CN216268151U - 一种包装用外包装箱印标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装用外包装箱印标装置，包括操作台、滑架和顶架，所述的操作台的底部安装有固定梁；所述的滑架关于操作台的中轴线呈对称式设置有两个；所述的顶架安装在操作台的上部；所述的操作台的顶部呈对称式开设有两个滑槽，且操作台的中轴线与固定梁的中轴线在同一条竖直直线上；所述的滑架分别安装在滑槽内，且滑架与滑槽的连接方式为滑动连接，设置有滑架、传动带和拨片，呈对称式安装的两个滑架，通过顶部安装的传动带可以在印刷的过程中对包装箱隐形牵引，确保包装箱在印刷时的位置保持统一，且传动带表面的多个拨片的材质均为弹性橡胶材质，可以通过自身的形变填充在传动带与包装箱之间，有效避免传动带对包装箱造成挤压损伤。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及包装箱印刷相关技术领域，具体是一种包装用外包装箱印标装置。
背景技术
包装箱主要作用是为了便于产品的运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，目前也大量使用蜂窝纸箱，以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强，可根据实际需求设计成整体式、组合式、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸，而为了区分包装箱内储存的产品，需要在包装箱的外表面印刷标签为产品进行分类，因此需要使用到印标装置。
而目前使用的印标装置通常需要配合产品输送机构进行使用，以实现流水化作业，而传统的包装箱在输送机构上进行传动时，由于缺乏引导机构，每个包装箱在进行印刷时所在位置均存在差异，因此会导致印刷位置发生变化，影响印刷效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装用外包装箱印标装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的印标装置通常需要配合产品输送机构进行使用，以实现流水化作业，而传统的包装箱在输送机构上进行传动时，由于缺乏引导机构，每个包装箱在进行印刷时所在位置均存在差异，因此会导致印刷位置发生变化，影响印刷效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种包装用外包装箱印标装置，包括操作台、滑架和顶架，所述的操作台的底部安装有固定梁；所述的滑架关于操作台的中轴线呈对称式设置有两个；所述的顶架安装在操作台的上部；
所述的操作台的顶部呈对称式开设有两个滑槽，且操作台的中轴线与固定梁的中轴线在同一条竖直直线上；
所述的滑架分别安装在滑槽内，且滑架与滑槽的连接方式为滑动连接；
所述的顶架的中轴线与操作台的中轴线在同一条竖直直线上。
作为本实用新型的进一步方案，所述的固定梁包括导向杆、丝杆和摇柄，所述的导向杆关于固定梁的中轴线呈对称式设置有两组，且两组导向杆分别安装在固定梁的两侧，同时每组导向杆均呈对称式设置有两个；所述的丝杆的中轴线与固定梁的中轴线在同一条竖直直线上，且丝杆贯穿固定梁，同时固定梁与丝杆的连接方式为转动连接；所述的摇柄安装在丝杆的一端。
作为本实用新型的进一步方案，所述的滑架包括传动带和电机，所述的传动带安装在滑架的顶部，且传动带的表面呈等间距分布有拨片；所述的电机安装在滑架的底部一端，且电机的顶端通过电机轴与传动带组成转动结构。
作为本实用新型的进一步方案，所述的滑架的底部与导向杆和丝杆相连接，且滑架与导向杆的连接方式为滑动连接，同时滑架与丝杆的连接方式为螺纹连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述的顶架包括气缸，所述的气缸安装在顶架的顶部一侧，且气缸的底部与伸缩连杆的一端相连接；所述的伸缩连杆的另一端贯穿顶架与印刷头相连接，且印刷头的另一端与输油管的一端相连通；所述的输油管的另一端贯穿顶架与油墨罐相连通，且油墨罐安装在顶架的顶部。
作为本实用新型的进一步方案，所述的顶架的底部与操作台顶部之间的间距大于输油管的初始长度，且输油管呈螺旋形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，设置有滑架、传动带和拨片，呈对称式安装的两个滑架，通过顶部安装的传动带可以在印刷的过程中对包装箱隐形牵引，确保包装箱在印刷时的位置保持统一，且传动带表面的多个拨片的材质均为弹性橡胶材质，可以通过自身的形变填充在传动带与包装箱之间，有效避免传动带对包装箱造成挤压损伤；
2.本实用新型，设置有导向杆、丝杆和摇柄，通过摇柄转动丝杆，可以同时带动两个滑架沿导向杆进行相对滑动，进而对两个传动带之间的间距进行调节，以适应不同宽度的包装箱，提高了使用便捷性；
3.本实用新型，设置有操作台，操作台的两端侧面均设置有挡板结构，装置整体可以接入产品输送机构中，并且可以进行独立工作，提高了适用范围。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是本实用新型的正视结构示意图。
图3是本实用新型中操作台的俯视结构示意图。
图4是本实用新型中操作台的仰视结构示意图。
图中：1-操作台，2-固定梁，3-滑槽，4-导向杆，5-丝杆，6-摇柄，7-滑架，8-传动带，9-拨片，10-电机，11-电机轴，12-气缸，13-伸缩连杆，14-印刷头，15-油墨罐，16-输油管，17-顶架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种包装用外包装箱印标装置，包括操作台1、滑架7和顶架17，所述的操作台1的底部安装有固定梁2；所述的滑架7关于操作台1的中轴线呈对称式设置有两个；所述的顶架17安装在操作台1的上部；
所述的操作台1的顶部呈对称式开设有两个滑槽3，且操作台1的中轴线与固定梁2的中轴线在同一条竖直直线上；
所述的滑架7分别安装在滑槽3内，且滑架7与滑槽3的连接方式为滑动连接；
所述的顶架17的中轴线与操作台1的中轴线在同一条竖直直线上。
所述的固定梁2包括导向杆4、丝杆5和摇柄6，所述的导向杆4关于固定梁2的中轴线呈对称式设置有两组，且两组导向杆4分别安装在固定梁2的两侧，同时每组导向杆4均呈对称式设置有两个；所述的丝杆5的中轴线与固定梁2的中轴线在同一条竖直直线上，且丝杆5贯穿固定梁2，同时固定梁2与丝杆5的连接方式为转动连接；所述的摇柄6安装在丝杆5的一端。
所述的滑架7包括传动带8和电机10，所述的传动带8安装在滑架7的顶部，且传动带8的表面呈等间距分布有拨片9；所述的电机10安装在滑架7的底部一端，且电机10的顶端通过电机轴11与传动带8组成转动结构。
所述的滑架7的底部与导向杆4和丝杆5相连接，且滑架7与导向杆4的连接方式为滑动连接，同时滑架7与丝杆5的连接方式为螺纹连接。
所述的顶架17包括气缸12，所述的气缸12安装在顶架17的顶部一侧，且气缸12的底部与伸缩连杆13的一端相连接；所述的伸缩连杆13的另一端贯穿顶架17与印刷头14相连接，且印刷头14的另一端与输油管16的一端相连通；所述的输油管16的另一端贯穿顶架17与油墨罐15相连通，且油墨罐15安装在顶架17的顶部。
所述的顶架17的底部与操作台1顶部之间的间距大于输油管16的初始长度，且输油管16呈螺旋形结构。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先根据需要进行印刷的包装箱的宽度调整两个传动带8之间的间距，顺时针转动摇柄6，通过摇柄6带动丝杆5的同时，带动两个滑架7沿导向杆4进行滑动，当两个传动带8之间的间距调整至合适的距离后，接通外部电源，同时启动两个电机10，分别通过电机轴11带动两个传动带8进行转动，当包装箱移动至两个传动带8之间时，在转动的传动带8的作用下，对包装箱进行牵引的同时使包装箱的位置进行调整，随后启动气缸12，通过伸缩连杆13带动印刷头14下压，进而在包装箱的表面进行印标，在印刷头14移动的同时拉伸输油管16，油墨罐15则通过输油管16持续向印刷头14输送油墨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种包装用外包装箱印标装置，其特征在于：包括操作台(1)、滑架(7)和顶架(17)，所述的操作台(1)的底部安装有固定梁(2)；所述的滑架(7)关于操作台(1)的中轴线呈对称式设置有两个；所述的顶架(17)安装在操作台(1)的上部；
所述的操作台(1)的顶部呈对称式开设有两个滑槽(3)，且操作台(1)的中轴线与固定梁(2)的中轴线在同一条竖直直线上；
所述的滑架(7)分别安装在滑槽(3)内，且滑架(7)与滑槽(3)的连接方式为滑动连接；
所述的顶架(17)的中轴线与操作台(1)的中轴线在同一条竖直直线上。
2.根据权利要求1所述的包装用外包装箱印标装置，其特征在于：所述的固定梁(2)包括导向杆(4)、丝杆(5)和摇柄(6)，所述的导向杆(4)关于固定梁(2)的中轴线呈对称式设置有两组，且两组导向杆(4)分别安装在固定梁(2)的两侧，同时每组导向杆(4)均呈对称式设置有两个；所述的丝杆(5)的中轴线与固定梁(2)的中轴线在同一条竖直直线上，且丝杆(5)贯穿固定梁(2)，同时固定梁(2)与丝杆(5)的连接方式为转动连接；所述的摇柄(6)安装在丝杆(5)的一端。
3.根据权利要求1所述的包装用外包装箱印标装置，其特征在于：所述的滑架(7)包括传动带(8)和电机(10)，所述的传动带(8)安装在滑架(7)的顶部，且传动带(8)的表面呈等间距分布有拨片(9)；所述的电机(10)安装在滑架(7)的底部一端，且电机(10)的顶端通过电机轴(11)与传动带(8)组成转动结构。
4.根据权利要求3所述的包装用外包装箱印标装置，其特征在于：所述的滑架(7)的底部与导向杆(4)和丝杆(5)相连接，且滑架(7)与导向杆(4)的连接方式为滑动连接，同时滑架(7)与丝杆(5)的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的包装用外包装箱印标装置，其特征在于：所述的顶架(17)包括气缸(12)，所述的气缸(12)安装在顶架(17)的顶部一侧，且气缸(12)的底部与伸缩连杆(13)的一端相连接；所述的伸缩连杆(13)的另一端贯穿顶架(17)与印刷头(14)相连接，且印刷头(14)的另一端与输油管(16)的一端相连通；所述的输油管(16)的另一端贯穿顶架(17)与油墨罐(15)相连通，且油墨罐(15)安装在顶架(17)的顶部。
6.根据权利要求5所述的包装用外包装箱印标装置，其特征在于：所述的顶架(17)的底部与操作台(1)顶部之间的间距大于输油管(16)的初始长度，且输油管(16)呈螺旋形结构。
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