CN212949671U - 一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机，包括送料架、送料孔、送料电机、主传动机构、链条支架、前链轮机构、后链轮机构、送料链条、涨紧机构、挡板、印刷箱、印刷胶滚、印刷电机、印刷主链轮、印刷从链轮、出料电机、出料机构、加墨管和墨水桶，该印标机将待印刷玻璃放置在送料架上，并通过送料链条输送至印刷箱内，并经过印刷胶滚对玻璃板进行印刷，以及安装了向印刷胶滚中注入印刷水的墨水桶和用于输送墨水的加墨管，并设置有出料电机驱动的出料机构将玻璃板箱输送出来，该印标机能够实现在玻璃面板上自动印刷标识的功能，且可以根据客户需求更换印刷的标识及颜色，具有印刷效果、颜色可更换及可自动输送玻璃板的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机。
背景技术
玻璃厂都需要在玻璃面板表面印刷有公司铭牌、产品型号、规格、尺寸等标识，而这些大批量需要印刷标识的玻璃，如果使用打印机印刷的话，其印刷成本将很高，如果采用国外进口的印刷设备，其效率虽然非常高、精度也高，但是其设备昂贵，对于这种传统的玻璃行业而言其费用是很大的，平均到每个产品，导致每个玻璃板的成本进一步增大，对产品本身而言，间接增加了制造成本。因此，对于这种需要大批量、统一规格且印刷相同标识的玻璃板，就需要设计一种成本低、操作简单且印刷效果好，标识可更换的印标机，能极大的降低成本，同时又可以保证生产质量，具有非常必要和迫切的实际意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机，包括送料架、送料孔、送料电机、主传动机构、链条支架、前链轮机构、后链轮机构、送料链条、涨紧机构、挡板、印刷箱、印刷胶滚、印刷电机、印刷主链轮、印刷从链轮、出料电机、出料机构、加墨管和墨水桶，两个所述送料孔为长通孔结构并设置在送料架的端面上，送料电机安装在送料架上并通过皮带与主传动机构相连，链条支架固定安装在送料架上并安装有前链轮机构、后链轮机构及涨紧机构，送料链条安装在前链轮机构、后链轮机构及涨紧机构上的链轮上，挡板通过螺栓锁紧固定安装在送料架，印刷箱与送料架固定安装连接，印刷胶滚安装在印刷箱上并与印刷从链轮固定连接，印刷电机安装在印刷箱上并与印刷主链轮固定连接，印刷主链轮与印刷从链轮通过皮带连接，出料电机安装在印刷箱上并与出料机构连接，加墨管上端固定安装在印刷箱上并向印刷胶滚注入印刷墨水，加墨管下端放置在墨水桶上，墨水桶固定安装在地面上。
进一步的，所述送料孔为宽度50mm，长度1600mm的长通孔结构。
进一步的，所述前印刷胶滚的外圆端面直径为560mm并在印刷胶滚外圆端面上粘贴有可更换的橡胶标识纹理结构。
进一步的，所述加墨管通过液压泵将墨水桶的印刷墨水输送至印刷胶滚上。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机，将待印刷的玻璃板放置在送料架上，通过送料电机带动主传动机构运转，主传动机构驱动前链轮机构、后链轮机构和涨紧机构旋转，由于送料架的上端面设置有两个长矩形的送料孔，且送料链条的上端面是高于送料架的，因此，结合送料链条的运转，就可以将玻璃板张送入到印刷箱内，在印刷箱内设置有印刷胶滚，在印刷胶滚的表面设置有可以更换标识字样和标识图案的软胶，在印刷过程中，加墨管将墨水桶内的墨水输送至印刷胶滚上，可以根据不同的客户需求，更换墨水桶内的墨水颜色，另外，待玻璃表面印刷完成后，通过出料电机驱动出料机构可以将已经印刷完成的玻璃板运输出来；该印标机将待印刷玻璃板放置在送料架上，并通过送料链条输送至印刷箱内，并经过印刷胶滚对玻璃板箱进行印刷，以及安装了向印刷胶滚中注入印刷水的墨水桶和用于输送墨水的加墨管，并设置有出料电机驱动的出料机构将玻璃板箱输送出来，该印标机能够实现玻璃板张上的标识自动印刷功能，且可以根据客户需求更换印刷标识的字样及颜色，具有印刷效果、颜色可更换及可自动输送玻璃板的功能。
附图说明
图1为本实用新型一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机在另一方向上的结构示意图；
图3为本实用新型一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机在侧视方向上的结构示意图。
图中：1、送料架；2、送料孔；3、送料电机；4、主传动机构；5、链条支架；6、前链轮机构；7、后链轮机构；8、送料链条；9、涨紧机构；10、挡板；11、印刷箱；12、印刷胶滚；13、印刷电机；14、印刷主链轮；15、印刷从链轮；16、出料电机；17、出料机构；18、加墨管；19、墨水桶。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至3所示本实用新型一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机，包括送料架1、送料孔2、送料电机3、主传动机构4、链条支架5、前链轮机构6、后链轮机构7、送料链轮8、涨紧机构9、挡板10、印刷箱11、印刷胶滚12、印刷电机13、印刷主链轮14、印刷从链轮15、出料电机16、出料机构17、加墨管18和墨水桶19，两个所述送料孔2为长通孔结构并设置在送料架1的端面上，送料电机3安装在送料架1上并通过皮带与主传动机构4相连，链条支架5固定安装在送料架1上并安装有前链轮机构6、后链轮机构7及涨紧机构9，送料链轮8安装在前链轮机构6、后链轮机构7及涨紧机构9上的链轮上，挡板10通过螺栓锁紧固定安装在送料架1，印刷箱11与送料架1固定安装连接，印刷胶滚12安装在印刷箱11上并与印刷从链轮15固定连接，印刷电机13安装在印刷箱11上并与印刷主链轮14固定连接，印刷主链轮14与印刷从链轮15通过皮带连接，出料电机16安装在印刷箱11上并与出料机构17连接，加墨管18上端固定安装在印刷箱11上并向印刷胶滚12注入印刷墨水，加墨管18下端放置在墨水桶19上，墨水桶19固定安装在地面上。
具体的，所述送料孔2为宽度50mm，长度1600mm的长通孔结构。所述前印刷胶滚12的外圆端面直径为560mm并在印刷胶滚12外圆端面上粘贴有可更换的橡胶标识纹理结构。所述加墨管18通过液压泵将墨水桶19的印刷墨水输送至印刷胶滚12上。
本实用新型的工作原理为：将待印刷的玻璃板放置在送料架1上，通过送料电机3带动主传动机构4运转，主传动机构4驱动前链轮机构6、后链轮机构7和涨紧机构9旋转，由于送料架1的上端面设置有两个长矩形的送料孔2，且送料链条8的上端面是高于送料架1的，因此，结合送料链条8的运转，就可以将玻璃板张送入到印刷箱11内，在印刷箱11内设置有印刷胶滚12，在印刷胶滚12的表面设置有可以更换标识字样和标识图案的软胶，在印刷过程中，加墨管18将墨水桶19内的墨水输送至印刷胶滚12上，可以根据不同的客户需求，更换墨水桶19内的墨水颜色，另外，待玻璃板印刷完成后，通过出料电机16驱动出料机构17可以将已经印刷完成的玻璃板运输出来；该印标机将待印刷玻璃板放置在送料架1上，并通过送料链条8输送至印刷箱11内，并经过印刷胶滚12对玻璃板表面进行印刷，以及安装了向印刷胶滚中注入印刷水的墨水桶19和用于输送墨水的加墨管18，并设置有出料电机16驱动的出料机构17将玻璃板输送出来，该印标机能够实现在玻璃板表面自动印刷标识的功能，且可以根据客户需求更换印刷标识的字样及颜色，具有印刷效果、颜色可更换及可自动输送玻璃的功能。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机，其特征在于：包括送料架(1)、送料孔(2)、送料电机(3)、主传动机构(4)、链条支架(5)、前链轮机构(6)、后链轮机构(7)、送料链条(8)、涨紧机构(9)、挡板(10)、印刷箱(11)、印刷胶滚(12)、印刷电机(13)、印刷主链轮(14)、印刷从链轮(15)、出料电机(16)、出料机构(17)、加墨管(18)和墨水桶(19)，两个所述送料孔(2)为长通孔结构并设置在送料架(1)的端面上，送料电机(3)安装在送料架(1)上并通过皮带与主传动机构(4)相连，链条支架(5)固定安装在送料架(1)上并安装有前链轮机构(6)、后链轮机构(7)及涨紧机构(9)，送料链条(8)安装在前链轮机构(6)、后链轮机构(7)及涨紧机构(9)上的链轮上，挡板(10)通过螺栓锁紧固定安装在送料架(1)，印刷箱(11)与送料架(1)固定安装连接，印刷胶滚(12)安装在印刷箱(11)上并与印刷从链轮(15)固定连接，印刷电机(13)安装在印刷箱(11)上并与印刷主链轮(14)固定连接，印刷主链轮(14)与印刷从链轮(15)通过皮带连接，出料电机(16)安装在印刷箱(11)上并与出料机构(17)连接，加墨管(18)上端固定安装在印刷箱(11)上并向印刷胶滚(12)注入印刷墨水，加墨管(18)下端放置在墨水桶(19)上，墨水桶(19)固定安装在地面上。
2.如权利要求1所述的一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机，其特征在于：所述送料孔(2)为宽度50mm，长度1600mm的长通孔结构。
3.如权利要求1所述的一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机，其特征在于：所述印刷胶滚(12)的外圆端面直径为560mm并在印刷胶滚(12)外圆端面上粘贴有可更换的橡胶标识纹理结构。
4.如权利要求1所述的一种用于在玻璃表面印刷标识的单色印标机，其特征在于：所述加墨管(18)通过液压泵将墨水桶(19)的印刷墨水输送至印刷胶滚(12)上。
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