CN212171120U - 一种能够对料粒进行预处理的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括底座、入料斗、微型电机、电动伸缩杆和马达，所述底座的上表面左端安装有动力机构，所述入料斗安装在熔融盒的顶端，所述微型电机安装在侧板的右侧面，所述电动伸缩杆安装在安装架的内部，所述条板的左侧连接有调节棍，所述清扫板的下方设置有固定在入料斗内壁的过滤网，所述马达位于入料斗的底端左侧，且马达的输出端连接有丝杆，并且丝杆的右端螺纹连接有堵塞板。该能够对料粒进行预处理的注塑机，方便筛选物料，且不断的切割物料，便于处理粒径不合格的物料，利用清扫板的转动避免过滤网被堵塞，便于关闭物料出口，避免向熔融盒的内部投入过多的物料。

Description

一种能够对料粒进行预处理的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种能够对料粒进行预处理的注塑机。

背景技术

注塑机在螺杆的作用下融化塑料物料，然后在压力的作用下将熔融的物料投入模具内部，经过冷却，形成产品，通过料斗向熔融盒内部投料时，需要对物料进行预处理，筛分物料，避免粒径较大的物料落入熔融盒内，提高熔融效率。

但现有的注塑机筛选物料的过程中，粒径不合格的物料一直留在筛网上，不便于处理粒径不合格的物料，过滤网易被物料堵塞，熔融盒的内部易被投入过多的物料，因此，我们提出一种能够对料粒进行预处理的注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对料粒进行预处理的注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机筛选物料的过程中，粒径不合格的物料一直留在筛网上，不便于处理粒径不合格的物料，过滤网易被物料堵塞，熔融盒的内部易被投入过多的物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括底座、入料斗、微型电机、电动伸缩杆和马达，所述底座的上表面左端安装有动力机构，且动力机构的左侧设置有熔融盒，并且熔融盒的内部安装有挤塑杆，所述入料斗安装在熔融盒的顶端，且入料斗的内部左壁面焊接有安装架，并且安装架的上表面垂直固定有侧板，所述微型电机安装在侧板的右侧面，且微型电机的输出端连接有传动结构，并且传动结构的底端安装有刀片，所述电动伸缩杆安装在安装架的内部，且电动伸缩杆的输出端连接有条板，所述条板的左侧连接有调节棍，且调节棍的前后两侧面均安装有手动伸缩杆，并且手动伸缩杆的输出端连接有清扫板，所述清扫板的下方设置有固定在入料斗内壁的过滤网，且入料斗的内部底端安装有第一挡板，并且第一挡板的左侧设置有第二挡板，所述马达位于入料斗的底端左侧，且马达的输出端连接有丝杆，并且丝杆的右端螺纹连接有堵塞板。

优选的，所述传动结构包括主动轮、从动轮、中心杆和皮带，主动轮的后方设置有从动轮，主动轮和从动轮的内部均固定有中心杆，主动轮和从动轮的外侧均连接有皮带。

优选的，所述中心杆的底端等角度安装有刀片，且中心杆的顶端贯穿于安装架的内部，并且安装架的纵截面呈“L”字型结构。

优选的，所述条板与侧板的连接方式为卡合连接，且调节棍通过条板与入料斗构成转动结构。

优选的，所述过滤网的纵截面呈弧形结构，且过滤网的内部贯穿有中心杆的底端。

优选的，所述堵塞板通过丝杆与第二挡板构成滑动结构，且第二挡板和第一挡板的顶端纵截面均呈三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够对料粒进行预处理的注塑机，方便筛选物料，且不断的切割物料，便于处理粒径不合格的物料，利用清扫板的转动避免过滤网被堵塞，便于关闭物料出口，避免向熔融盒的内部投入过多的物料；

1.设置有传动结构、刀片和过滤网，利用过滤网筛选物料，粒径不合格的物料沿着过滤网的倾斜面滑向过滤网的底端，微型电机通过传动结构带动刀片旋转，粉碎过滤网底端的粒径不合格的物料，与物料进行预处理；

2.设置有条板、调节棍、清扫板和过滤网，在电动伸缩杆的作用下条板升降，从而调节棍转动，与调节棍简介连接的清扫板在过滤网上移动，避免过滤网被堵塞；

3.设置有第一挡板和堵塞板，在马达和丝杆的作用下堵塞板向第一挡板移动，当堵塞板的右侧面与第一挡板的左侧面相贴合时，将物料的出口堵住，避免向熔融盒的内部投入过多的物料。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型清扫板与过滤网连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型手动伸缩杆与调节棍连接结构示意图；

图5为本实用新型主动轮与皮带连接结构示意图；

图6为本实用新型第一挡板与入料斗连接结构示意图。

图中：1、底座；2、动力机构；3、熔融盒；4、挤塑杆；5、入料斗；6、安装架；7、侧板；8、微型电机；9、传动结构；901、主动轮；902、从动轮；903、中心杆；904、皮带；10、刀片；11、电动伸缩杆；12、条板；13、调节棍；14、手动伸缩杆；15、清扫板；16、过滤网；17、第一挡板；18、第二挡板；19、马达；20、丝杆；21、堵塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括底座1、动力机构2、熔融盒3、挤塑杆4、入料斗5、安装架6、侧板7、微型电机8、传动结构9、刀片10、电动伸缩杆11、条板12、调节棍13、手动伸缩杆14、清扫板15、过滤网16、第一挡板17、第二挡板18、马达19、丝杆20和堵塞板21，底座1的上表面左端安装有动力机构2，且动力机构2的左侧设置有熔融盒3，并且熔融盒3的内部安装有挤塑杆4，入料斗5安装在熔融盒3的顶端，且入料斗5的内部左壁面焊接有安装架6，并且安装架6的上表面垂直固定有侧板7，微型电机8安装在侧板7的右侧面，且微型电机8的输出端连接有传动结构9，并且传动结构9的底端安装有刀片10，电动伸缩杆11安装在安装架6的内部，且电动伸缩杆11的输出端连接有条板12，条板12的左侧连接有调节棍13，且调节棍13的前后两侧面均安装有手动伸缩杆14，并且手动伸缩杆14的输出端连接有清扫板15，清扫板15的下方设置有固定在入料斗5内壁的过滤网16，且入料斗5的内部底端安装有第一挡板17，并且第一挡板17的左侧设置有第二挡板18，马达19位于入料斗5的底端左侧，且马达19的输出端连接有丝杆20，并且丝杆20的右端螺纹连接有堵塞板21；

如图1、图2、图3、图4和图6中条板12与侧板7的连接方式为卡合连接，且调节棍13通过条板12与入料斗5构成转动结构，从而清扫板15在过滤网16上转动，避免过滤网16被堵塞，堵塞板21通过丝杆20与第二挡板18构成滑动结构，且第二挡板18和第一挡板17的顶端纵截面均呈三角形结构，避免物料在第二挡板18和第一挡板17的上表面堆积；

如图1、图4和图5中传动结构9包括主动轮901、从动轮902、中心杆903和皮带904，主动轮901的后方设置有从动轮902，主动轮901和从动轮902的内部均固定有中心杆903，主动轮901和从动轮902的外侧均连接有皮带904，利用主动轮901、从动轮902和皮带904带动各个中心杆903旋转，中心杆903的底端等角度安装有刀片10，且中心杆903的顶端贯穿于安装架6的内部，并且安装架6的纵截面呈“L”字型结构，利用刀片10粉碎粒径不合格的物料，过滤网16的纵截面呈弧形结构，且过滤网16的内部贯穿有中心杆903的底端，使得中心杆903稳定转动。

工作原理：在使用该能够对料粒进行预处理的注塑机时，首先微型电机8、电动伸缩杆11、手动伸缩杆14和马达19的工作原理均为现有背景下成熟的技术，通过入料斗5向熔融盒3的内部投料时，粒径小于图2中过滤网16内部网格直径的物料落向熔融盒3的内部，然后在动力机构2和熔融盒3的作用下融化，粒径大于过滤网16内部网格直径的物料沿着过滤网16的倾斜面滑向过滤网16的底端，然后打开图1中的微型电机8，微型电机8的输出端与主动轮901固定连接，如图5所示，随着主动轮901的旋转，皮带904转动，从动轮902和中心杆903旋转，使得中心杆903底端的刀片10旋转，了利用刀片10粉碎物料，使得物料穿过过滤网16，落向熔融盒3的内部；

当需要清除堵塞在过滤网16顶端的物料时，调节图2中手动伸缩杆14的长度，使得清扫板15的下表面与过滤网16的上表面贴合，然后打开电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动条板12升降，条板12与调节棍13啮合连接，随着条板12的升降调节棍13转动，通过手动伸缩杆14与调节棍13相连接的清扫板15在过滤网16上转动，进而清除过滤网16顶端的物料；

当需要停止向熔融盒3的内部输送物料时，打开图3中的马达19，马达19带动丝杆20顺时针旋转，丝杆20与堵塞板21螺纹连接，随着丝杆20的顺时针旋转，堵塞板21向右移动，使得堵塞板21的右侧面与第一挡板17的左侧面紧密贴合，从而关闭物料的出口，以上便完成该能够对料粒进行预处理的注塑机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括底座(1)、入料斗(5)、微型电机(8)、电动伸缩杆(11)和马达(19)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左端安装有动力机构(2)，且动力机构(2)的左侧设置有熔融盒(3)，并且熔融盒(3)的内部安装有挤塑杆(4)，所述入料斗(5)安装在熔融盒(3)的顶端，且入料斗(5)的内部左壁面焊接有安装架(6)，并且安装架(6)的上表面垂直固定有侧板(7)，所述微型电机(8)安装在侧板(7)的右侧面，且微型电机(8)的输出端连接有传动结构(9)，并且传动结构(9)的底端安装有刀片(10)，所述电动伸缩杆(11)安装在安装架(6)的内部，且电动伸缩杆(11)的输出端连接有条板(12)，所述条板(12)的左侧连接有调节棍(13)，且调节棍(13)的前后两侧面均安装有手动伸缩杆(14)，并且手动伸缩杆(14)的输出端连接有清扫板(15)，所述清扫板(15)的下方设置有固定在入料斗(5)内壁的过滤网(16)，且入料斗(5)的内部底端安装有第一挡板(17)，并且第一挡板(17)的左侧设置有第二挡板(18)，所述马达(19)位于入料斗(5)的底端左侧，且马达(19)的输出端连接有丝杆(20)，并且丝杆(20)的右端螺纹连接有堵塞板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于：所述传动结构(9)包括主动轮(901)、从动轮(902)、中心杆(903)和皮带(904)，主动轮(901)的后方设置有从动轮(902)，主动轮(901)和从动轮(902)的内部均固定有中心杆(903)，主动轮(901)和从动轮(902)的外侧均连接有皮带(904)。

3.根据权利要求2所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于：所述中心杆(903)的底端等角度安装有刀片(10)，且中心杆(903)的顶端贯穿于安装架(6)的内部，并且安装架(6)的纵截面呈“L”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于：所述条板(12)与侧板(7)的连接方式为卡合连接，且调节棍(13)通过条板(12)与入料斗(5)构成转动结构。

5.根据权利要求2所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于：所述过滤网(16)的纵截面呈弧形结构，且过滤网(16)的内部贯穿有中心杆(903)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于：所述堵塞板(21)通过丝杆(20)与第二挡板(18)构成滑动结构，且第二挡板(18)和第一挡板(17)的顶端纵截面均呈三角形结构。

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