CN212171071U - 一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备，包括注塑机本体、内部齿轮、伸缩轴和侧弹簧，所述注塑机本体上转动安装的操作台的上表面放置有模具，所述内部齿轮焊接在内部轴的下方，所述伸缩轴与注塑机本体贯穿转动连接，且伸缩轴的下方同样固定有内部齿轮，所述侧弹簧的两端分别与注塑机本体和伸缩杆相互连接，所述限位框的内侧转动连接有滚筒，所述操作台的下方固定连接有立杆和底弹簧，且立杆底部安装的滑块与开设在操作台表面的滑槽相互连接。该具有辅助成型的塑料产品注塑设备，通过转动结构的操作台的设置，操作台能够和扇叶一起被电机带动着转动，从而便于塑料能够均匀的铺设在模具中，也便于模具均匀的受热。

Description

一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备

技术领域

本实用新型涉及塑料产品注塑技术领域，具体为一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备。

背景技术

塑料产品使用范围较为广泛，且使用寿命长，灵活性好，所以塑料产品的加工生产也较为普遍，塑料产品在加工生产中为了加工出特定的形状需要使用到注塑设备，但是现在大多数的塑料产品注塑用的注塑设备都不具有很好的辅助塑料产品成型的功能，在注塑过程中注塑设备挤出的塑料不能够在模具中被辅助加热，很容易出现先进入的塑料凝固的情况，从而影响到与后续进入到模具中的塑料的融合，并且在注塑完成也不便于及时的对模具及其内部的塑料进行冷却。针对上述问题，在原有塑料产品注塑设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备，解决了现在大多数的塑料产品注塑用的注塑设备都不具有很好的辅助塑料产品成型的功能，在注塑过程中注塑设备挤出的塑料不能够在模具中被辅助加热，很容易出现先进入的塑料凝固的情况，从而影响到与后续进入到模具中的塑料的融合，并且在注塑完成也不便于及时的对模具及其内部的塑料进行冷却的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备，包括注塑机本体、内部齿轮、伸缩轴和侧弹簧，所述注塑机本体上转动安装的操作台的上表面放置有模具，且操作台内部开设的空槽中设置有扇叶，并且扇叶下方固定内部轴贯穿安装在操作台和注塑机本体的内部，所述内部齿轮焊接在内部轴的下方，且内部齿轮与安装在电机上的连接齿轮啮合连接，并且电机固定安装在注塑机本体的内部下方，所述伸缩轴与注塑机本体贯穿转动连接，且伸缩轴的下方同样固定有内部齿轮，所述侧弹簧的两端分别与注塑机本体和伸缩杆相互连接，且伸缩杆的两端均通过安装的连接轴与固定块相互连接，并且固定块在注塑机本体和限位框上均有固定，所述限位框的内侧转动连接有滚筒，且滚筒的内部安装有加热管，所述操作台的下方固定连接有立杆和底弹簧，且立杆底部安装的滑块与开设在操作台表面的滑槽相互连接，并且操作台和伸缩轴上均固定有外部齿轮。

优选的，所述操作台的纵截面呈“T”形状，且其上安装的外部齿轮与伸缩轴上安装的外部齿轮位置相对应，并且相对应的2个外部齿轮啮合连接。

优选的，所述空槽的纵截面同样呈“T”形状，且空槽的上下表面均呈网状式结构，并且空槽的内侧壁与扇叶和内部轴的外侧壁均不相互贴合连接。

优选的，所述伸缩轴和内部轴对称设置在连接齿轮的两侧，且其两者均与注塑机本体贯穿转动连接，并且伸缩轴和内部轴上安装的内部齿轮对称啮合在连接齿轮的两侧。

优选的，所述伸缩杆通过侧弹簧与注塑机本体组成弹性伸缩结构，且伸缩杆的两端均通过连接轴与固定块组成转动结构，并且该转动结构关于操作台的中心对称共设置有两组。

优选的，所述立杆通过滑块和滑槽与注塑机本体滑动连接，且滑槽的横截面呈圆环状结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备。具备以下有益效果：

（1）、该具有辅助成型的塑料产品注塑设备，通过转动结构的伸缩杆的设置，伸缩杆能够根据模具的实际情况进行角度和长度的调节，从而能够将模具限定在操作台上，保证在注塑过程中模具的稳定性，并且伸缩杆还通过侧弹簧与注塑机本体弹性连接，从而使得伸缩杆的稳定性得到了进一步的提高，并且伸缩杆上安装的限位框不仅能够通过滚筒对模具进行限定加热，而模具与操作台一起转动时，滚筒的设置也不会产生阻碍，使得该装置的实用性更好。

（2）、该具有辅助成型的塑料产品注塑设备，通过转动结构的操作台的设置，操作台能够和扇叶一起被电机带动着转动，从而便于塑料能够均匀的铺设在模具中，也便于模具均匀的受热，并且操作台也能够不与扇叶一起转动，当其静止不动时，扇叶依旧可以转动，转动中的扇叶则能够为注塑完成的模具起到降温的作用，从而辅助塑料产品成型。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型注塑机本体俯视局部结构示意图。

图中：1、注塑机本体；2、操作台；3、模具；4、空槽；5、扇叶；6、内部轴；7、内部齿轮；8、电机；9、连接齿轮；10、伸缩轴；11、侧弹簧；12、伸缩杆；13、连接轴；14、固定块；15、限位框；16、滚筒；17、加热管；18、立杆；19、底弹簧；20、滑块；21、滑槽；22、外部齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备，包括注塑机本体1、操作台2、模具3、空槽4、扇叶5、内部轴6、内部齿轮7、电机8、连接齿轮9、伸缩轴10、侧弹簧11、伸缩杆12、连接轴13、固定块14、限位框15、滚筒16、加热管17、立杆18、底弹簧19、滑块20、滑槽21和外部齿轮22，注塑机本体1上转动安装的操作台2的上表面放置有模具3，且操作台2内部开设的空槽4中设置有扇叶5，并且扇叶5下方固定内部轴6贯穿安装在操作台2和注塑机本体1的内部，内部齿轮7焊接在内部轴6的下方，且内部齿轮7与安装在电机8上的连接齿轮9啮合连接，并且电机8固定安装在注塑机本体1的内部下方，伸缩轴10与注塑机本体1贯穿转动连接，且伸缩轴10的下方同样固定有内部齿轮7，侧弹簧11的两端分别与注塑机本体1和伸缩杆12相互连接，且伸缩杆12的两端均通过安装的连接轴13与固定块14相互连接，并且固定块14在注塑机本体1和限位框15上均有固定，限位框15的内侧转动连接有滚筒16，且滚筒16的内部安装有加热管17，操作台2的下方固定连接有立杆18和底弹簧19，且立杆18底部安装的滑块20与开设在操作台2表面的滑槽21相互连接，并且操作台2和伸缩轴10上均固定有外部齿轮22；

操作台2的纵截面呈“T”形状，且其上安装的外部齿轮22与伸缩轴10上安装的外部齿轮22位置相对应，并且相对应的2个外部齿轮22啮合连接，此种设置使得伸缩轴10转动时能够带动着操作台2转动；

空槽4的纵截面同样呈“T”形状，且空槽4的上下表面均呈网状式结构，并且空槽4的内侧壁与扇叶5和内部轴6的外侧壁均不相互贴合连接，此种设置使得内部轴6和扇叶5不会被操作台2带动着转动；

伸缩轴10和内部轴6对称设置在连接齿轮9的两侧，且其两者均与注塑机本体1贯穿转动连接，并且伸缩轴10和内部轴6上安装的内部齿轮7对称啮合在连接齿轮9的两侧，连接齿轮9的转动能够带动着伸缩轴10和内部轴6同时转动；

伸缩杆12通过侧弹簧11与注塑机本体1组成弹性伸缩结构，且伸缩杆12的两端均通过连接轴13与固定块14组成转动结构，并且该转动结构关于操作台2的中心对称共设置有两组，伸缩杆12的转动伸缩能够起到限定模具3的作用；

立杆18通过滑块20和滑槽21与注塑机本体1滑动连接，且滑槽21的横截面呈圆环状结构，当操作台2转动时立杆18能随之滑动，从而保证操作台2的稳定性。

使用时，先将模具3放置在操作台2上，再转动伸缩杆12并使得伸缩杆12能够伸缩调节，伸缩杆12通过连接轴13与两个固定块14发生转动，并且伸缩杆12转动时侧弹簧11也随之形变，待伸缩杆12转动至使得限位框15上安装的滚筒16与模具3的外侧壁贴合限定后，再将连接轴13上的拧紧件拧紧固定，从而限定伸缩杆12，并使得模具3也被固定；

进行注塑时，将加热管17和电机8打开，电机8上的连接齿轮9通过内部齿轮7带动着伸缩轴10和内部轴6转动，并且伸缩轴10在转动时也通过外部齿轮22带动着操作台2转动，操作台2上的模具3则能够随之转动，并且模具3的外部也与滚筒16贴合转动，从而使得塑料能够均匀的铺设在模具3中，而滚筒16中加热管17的热量也能够均匀的传递至模具3中，此时的扇叶5和操作台2同步转动，能够避免扇叶5产生的风对模具3产生较大的影响，操作台2处于转动中时，其下方安装的立杆18也通过滑块20在滑槽21中滑动；

待注塑完成后，关闭加热管17和电机8，先调节伸缩轴10的伸缩长度，升高伸缩轴10使其带动着其上的外部齿轮22与操作台2上的外部齿轮22分离，然后再通过电机8的运行带动着内部轴6和伸缩轴10转动，此时两个外部齿轮22不相啮合，所以操作台2维持不动，而扇叶5则能够在空槽4中转动，并对注塑完成的模具3进行散热降温，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该具有辅助成型的塑料产品注塑设备，通过转动结构的伸缩杆12的设置，伸缩杆12能够根据模具3的实际情况进行角度和长度的调节，从而能够将模具3限定在操作台2上，保证在注塑过程中模具3的稳定性，并且伸缩杆12还通过侧弹簧11与注塑机本体1弹性连接，从而使得伸缩杆12的稳定性得到了进一步的提高，并且伸缩杆12上安装的限位框15不仅能够通过滚筒16对模具3进行限定加热，而模具3与操作台2一起转动时，滚筒16的设置也不会产生阻碍，使得该装置的实用性更好，通过转动结构的操作台2的设置，操作台2能够和扇叶5一起被电机8带动着转动，从而便于塑料能够均匀的铺设在模具3中，也便于模具3均匀的受热，并且操作台2也能够不与扇叶5一起转动，当其静止不动时，扇叶5依旧可以转动，转动中的扇叶5则能够为注塑完成的模具3起到降温的作用，从而辅助塑料产品成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备，包括注塑机本体、内部齿轮、伸缩轴和侧弹簧，其特征在于：所述注塑机本体上转动安装的操作台的上表面放置有模具，且操作台内部开设的空槽中设置有扇叶，并且扇叶下方固定内部轴贯穿安装在操作台和注塑机本体的内部，所述内部齿轮焊接在内部轴的下方，且内部齿轮与安装在电机上的连接齿轮啮合连接，并且电机固定安装在注塑机本体的内部下方，所述伸缩轴与注塑机本体贯穿转动连接，且伸缩轴的下方同样固定有内部齿轮，所述侧弹簧的两端分别与注塑机本体和伸缩杆相互连接，且伸缩杆的两端均通过安装的连接轴与固定块相互连接，并且固定块在注塑机本体和限位框上均有固定，所述限位框的内侧转动连接有滚筒，且滚筒的内部安装有加热管，所述操作台的下方固定连接有立杆和底弹簧，且立杆底部安装的滑块与开设在操作台表面的滑槽相互连接，并且操作台和伸缩轴上均固定有外部齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备，其特征在于：所述操作台的纵截面呈“T”形状，且其上安装的外部齿轮与伸缩轴上安装的外部齿轮位置相对应，并且相对应的2个外部齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备，其特征在于：所述空槽的纵截面同样呈“T”形状，且空槽的上下表面均呈网状式结构，并且空槽的内侧壁与扇叶和内部轴的外侧壁均不相互贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备，其特征在于：所述伸缩轴和内部轴对称设置在连接齿轮的两侧，且其两者均与注塑机本体贯穿转动连接，并且伸缩轴和内部轴上安装的内部齿轮对称啮合在连接齿轮的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备，其特征在于：所述伸缩杆通过侧弹簧与注塑机本体组成弹性伸缩结构，且伸缩杆的两端均通过连接轴与固定块组成转动结构，并且该转动结构关于操作台的中心对称共设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种具有辅助成型的塑料产品注塑设备，其特征在于：所述立杆通过滑块和滑槽与注塑机本体滑动连接，且滑槽的横截面呈圆环状结构。

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