CN115139487A - 一种不等径仿木棒件加工设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不等径仿木棒件加工设备，包括机架、挤出装置、成型装置、再加热筒，成型装置包括冷却槽、水冷系统、成型模具，再加热筒的入口连接机筒出口，成型模具包括定型盘、下模、上模，下模的头端与定型盘相切，上模的第一端沿定型盘的圆周伸入到下模与定型盘的切点位置，定型盘的圆周端面上设置定型槽，定型槽的槽深不全部相——再加热筒的出口靠近下模与定型盘的切点位置，使得再加热筒的原料从切点进入由定型槽与下模所构成的定型腔里，上模的模深不小于定型槽的最大槽深，定型盘由第一驱动装置驱动旋转。本发明方法可加工出轴线方向截面高度渐变的仿木棒材，克服了现有技术的不足。
Description
技术领域
本发明涉及仿木家具生产设备技术领域，具体是一种不等径仿木棒件加工设备及方法。
背景技术
聚苯乙烯仿木型材具有质量轻、价格低、防虫、防蛀、耐湿、无毒环保、使用寿命长等一系列优点，由于它可以日晒雨淋，特别适合于作为户外家具使用。仿木家具如户外桌椅、户外茶几，大多由聚苯乙烯棒材和聚苯乙烯板块拼接构成，棒材或板块的加工通常由押出机和冷却定型机完成，如仿木棒，其制造过程是在高温下使聚苯乙烯粒料熔解，形成软泥状材料，再通过模具塑性定型形成所需要的形状，最后冷却成型。目前，仿木棒的成型模具由上模、下模合模构成，模腔的截面是固定不变的，因此，仿木棒沿棒轴中心线是等径的，使家具在造型上比较枯燥单一。
为此，本发明提供了一种不等径仿木棒件加工设备，设备能够制造出截面渐变或突变的不等径仿木棒，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不等径仿木棒件加工设备及方法，以解决家具在造型上比较枯燥单一的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不等径仿木棒件加工设备，包括机架，机架上设置挤出装置、成型装置，所述成型装置包括冷却槽、水冷系统、成型模具，所述挤出装置包括机筒、螺杆、料斗、电机，所述机筒固定设置在机架上，所述螺杆可转动设置在机筒内，所述电机用于驱动螺杆转动，所述机筒表面设置电加热装置，其特征在于：还包括再加热筒，所述再加热筒的入口连接机筒出口；所述成型模具包括定型盘、下模、上模，所述下模的头端与定型盘相切，所述上模的第一端沿定型盘的圆周伸入到下模与定型盘的切点位置，所述定型盘的圆周端面上设置定型槽，所述定型槽的槽深不全部相等；所述再加热筒的出口靠近下模与定型盘的切点位置，使得再加热筒的原料从切点进入由定型槽与下模所构成的定型腔里，所述上模的模深不小于定型槽的最大槽深；所述定型盘由第一驱动装置驱动旋转。
所述水冷系统包括顺序连接的冷水汇总管、喷淋排管、热水回流管、水冷却器，所述喷淋排管向上模喷淋冷却水，所述下模置于冷却槽内，所述热水回流管连通冷却槽的排水口。
所述电加热装置包括铸铝加热筒、隔热外罩、安装筒套，所述隔热外罩设置在铸铝加热筒的外壁，所述安装筒套设置固定卡夹。
所述冷却槽的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部滑动连接有上滑块，所述上滑块的顶部放置下模，上滑块、固定块和锁紧板的内部均开设有滑槽，所述上滑块与固定块的滑槽之间设置有调节螺栓。
所述固定块的滑槽中向上伸出锁紧杆，所述锁紧杆穿过锁紧板的滑槽，所述锁紧杆上活动套设垫片和螺母，所述锁紧板可沿锁紧杆上下移动并抵靠在上模顶。
所述不等径仿木棒件采用聚苯乙烯树脂作为原料。
所述机筒上设置两个或以上的电加热装置，所述电加热装置用于对机筒进行分段多级加热。
上述的一种不等径仿木棒件加工设备的方法，包括以下步骤：
S1）将聚苯乙烯树脂、填料、增塑剂混合搅拌后倒入料斗，挤出装置将混合料加热押出到再加热筒；
S2）混合料在再加热筒进一步加热后从再加热筒中被挤出；
S3）混合料被挤进定型槽，定型槽不断旋转从而生成不同高度的软棒料段；
S4）软棒料段沿上、下模的模腔前行，在冷却水喷淋下逐步冷却成型。
本发明提供了一种不等径仿木棒件加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
通过在定型盘的内部开设槽深尺寸不同的凹槽，随着定型盘的旋转，在切点上形成高度随旋转角位移变化的上模腔，从而可加工出轴线方向截面高度渐变的仿木棒材，克服了现有技术的不足。
附图说明
图1是本发明结构立体图；
图2是本发明的变径盘结构示意图；
图3是机筒的结构剖示图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种不等径仿木棒件加工设备，包括机架1，机架上设置挤出装置10、成型装置，所述成型装置包括冷却槽20、水冷系统（图未示）、成型模具30，所述挤出装置包括机筒4、螺杆（图未示）、料斗3、电机2，所述机筒固定设置在机架上，所述螺杆可转动设置在机筒内，所述电机用于驱动螺杆转动，所述机筒表面设置电加热装置5，其特征在于还包括再加热筒6，所述再加热筒6的入口连接机筒4的出口；所述成型模具包括定型盘31、下模8、上模7，所述下模的头端与定型盘31相切，所述上模7的第一端71具有弧面，弧面与定型盘的圆周曲率适配，并沿定型盘的圆周伸入到下模与定型盘的切点位置A，所述定型盘的圆周端面上设置定型槽301，所述定型槽的槽深不全部相等，图2的曲线311表示定型槽的槽深线；再加热筒的出口61靠近下模与定型盘的切点位置A，使得再加热筒的原料从切点A进入由定型槽与下模所构成的定型腔里，所述上模的模深不小于定型槽的最大槽深，图2中，A2表示上模的模深线、A1表示下模的模深线；所述定型盘由第一驱动装置驱动旋转（图未示）。
所述水冷系统包括顺序连接的冷水汇总管、喷淋排管、热水回流管、水冷却器（图未示），所述喷淋排管向上模喷淋冷却水，所述下模置于冷却槽内，所述热水回流管连通冷却槽20的排水口。
所述电加热装置包括铸铝加热筒51、隔热外罩52、安装筒套53，所述隔热外罩设置在铸铝加热筒的外壁，所述安装筒套设置固定卡夹54。
所述冷却槽的底部固定连接有固定块11，所述固定块的顶部滑动连接有上滑块12，所述上滑块的顶部放置下模，上滑块、固定块和锁紧板13的内部均开设有滑槽，所述上滑块与固定块的滑槽之间设置有调节螺栓14。
所述固定块的滑槽中向上伸出锁紧杆15，所述锁紧杆穿过锁紧板13的滑槽，所述锁紧杆上活动套设垫片16和螺母，所述锁紧板13可沿锁紧杆上下移动并抵靠在上模顶。
所述不等径仿木棒件采用聚苯乙烯树脂作为原料。
所述机筒上设置两个或以上的电加热装置，所述电加热装置用于对机筒进行分段多级加热。
上述的一种不等径仿木棒件加工设备的方法，包括以下步骤：
S1）将聚苯乙烯树脂、填料、增塑剂混合搅拌后倒入料斗，挤出装置将混合料加热押出到再加热筒；
S2）混合料在再加热筒进一步加热后从再加热筒中被挤出；
S3）混合料被挤进定型槽，定型槽不断旋转从而生成不同高度的软棒料段；
S4）软棒料段沿上、下模的模腔前行，在冷却水喷淋下逐步冷却成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种不等径仿木棒件加工设备，包括机架，机架上设置挤出装置、成型装置，所述成型装置包括冷却槽、水冷系统、成型模具，所述挤出装置包括机筒、螺杆、料斗、电机，所述机筒固定设置在机架上，所述螺杆可转动设置在机筒内，所述电机用于驱动螺杆转动，所述机筒表面设置电加热装置，其特征在于：还包括再加热筒，所述再加热筒的入口连接机筒出口；所述成型模具包括定型盘、下模、上模，所述下模的头端与定型盘相切，所述上模的第一端沿定型盘的圆周伸入到下模与定型盘的切点位置，所述定型盘的圆周端面上设置定型槽，所述定型槽的槽深不全部相等；所述再加热筒的出口靠近下模与定型盘的切点位置，使得再加热筒的原料从切点进入由定型槽与下模所构成的定型腔里，所述上模的模深不小于定型槽的最大槽深；所述定型盘由第一驱动装置驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种不等径仿木棒件加工设备，其特征在于：所述水冷系统包括顺序连接的冷水汇总管、喷淋排管、热水回流管、水冷却器，所述喷淋排管向上模喷淋冷却水，所述下模置于冷却槽内，所述热水回流管连通冷却槽的排水口。
3.根据权利要求1或2所述的一种不等径仿木棒件加工设备，其特征在于：所述电加热装置包括铸铝加热筒、隔热外罩、安装筒套，所述隔热外罩设置在铸铝加热筒的外壁，所述安装筒套设置固定卡夹。
4.根据权利要求3所述的一种不等径仿木棒件加工设备，其特征在于：所述冷却槽的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部滑动连接有上滑块，所述上滑块的顶部放置下模，上滑块、固定块和锁紧板的内部均开设有滑槽，所述上滑块与固定块的滑槽之间设置有调节螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种不等径仿木棒件加工设备，其特征在于：所述固定块的滑槽中向上伸出锁紧杆，所述锁紧杆穿过锁紧板的滑槽，所述锁紧杆上活动套设垫片和螺母，所述锁紧板可沿锁紧杆上下移动并抵靠在上模顶。
6.根据权利要求1或2所述的一种不等径仿木棒件加工设备，其特征在于：所述不等径仿木棒件采用聚苯乙烯树脂作为原料。
7.根据权利要求3所述的一种不等径仿木棒件加工设备，其特征在于：所述机筒上设置两个或以上的电加热装置，所述电加热装置用于对机筒进行分段多级加热。
8.根据权利要求1所述的一种不等径仿木棒件加工设备的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1）将聚苯乙烯树脂、填料、增塑剂混合搅拌后倒入料斗，挤出装置将混合料加热押出到再加热筒；
S2）混合料在再加热筒进一步加热后从再加热筒中被挤出；
S3）混合料被挤进定型槽，定型槽不断旋转从而生成不同高度的软棒料段；
S4）软棒料段沿上、下模的模腔前行，在冷却水喷淋下逐步冷却成型。
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