CN212170355U - 一种齿轮生产的码放放置架 - Google Patents
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Abstract
一种齿轮生产的码放放置架，包括底板，底板的顶部设有对称设置的码放装置，码放装置包括若干个间隔设置的码放单元，码放单元包括设置在底板上的安装槽，安装槽的顶部及其靠近底板侧面的一侧敞开，安装槽内固定有螺纹柱，螺纹柱的顶部可拆卸固定连接有定位柱，定位柱的下部固定有支撑板；码放装置的两端设有支撑柱，支撑柱的底部与底板固定连接，支撑柱上螺纹连接有顶紧螺母；码放装置的上方设有压紧板，压紧板的两端分别套设在对应的支撑柱上并能沿支撑柱上下移动，顶紧螺母设置在压紧板的顶部，压紧板上设有与定位柱相对应的定位孔，定位柱贯穿定位孔并能够沿定位孔上下移动。本实用新型便于清点齿轮工件的数量，减少齿轮之间的碰撞损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及的齿轮码放装置技术领域，具体涉及一种齿轮生产的码放放置架。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿，轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，应用广泛。齿轮在生产过程中，需要在不同的设备上进行加工、处理、检测，如一般需要经过下料、毛坯制造、齿坯加工、加工花键、键槽、螺纹、齿形加工、齿端倒角去毛刺、热处理、齿轮几何精度检验等步骤，在齿坯加工包括在齿轮的中部开设安装孔，加工完成后，需要将工件运输至其他的设备处，进行相应工艺的处理，目前一般将齿轮工件随机堆放在工件箱内，比较杂乱，不便于清单数量，在输送过程中，容易造成齿轮工件的磕碰损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种齿轮生产的码放放置架，解决上述在齿轮生产过程中，将齿轮工件随机堆放在工件箱内，比较杂乱，不便于清单数量，在输送过程中，容易造成齿轮工件的磕碰损坏的技术问题。
本实用新型采取的技术方案为：
一种齿轮生产的码放放置架，包括底板，底板的顶部设有对称设置的码放装置，码放装置包括若干个间隔设置的码放单元，码放单元包括设置在底板上的安装槽，安装槽的顶部及其靠近底板侧面的一侧敞开，安装槽内固定有螺纹柱，螺纹柱的顶部可拆卸固定连接有定位柱，定位柱的下部固定有支撑板；码放装置的两端设有支撑柱，支撑柱的底部与底板固定连接，支撑柱上螺纹连接有顶紧螺母；码放装置的上方设有压紧板，压紧板的两端分别套设在对应的支撑柱上并能沿支撑柱上下移动，顶紧螺母设置在压紧板的顶部，压紧板上设有与定位柱相对应的定位孔，定位柱贯穿定位孔并能够沿定位孔上下移动。
螺纹柱的顶部与定位柱的底部顶紧接触并通过套筒可拆卸固定连接，套筒分别与螺纹柱及定位柱螺纹连接。
底板的前端固定有对称设置的放置杆，放置杆呈L型，放置杆包括水平杆和竖直杆，水平杆的一端与底板的前端固定连接，水平杆的另一端与竖直杆的底部固定连接，竖直杆与底板之间的间隔大于两压紧板的厚度。
底板的后端可拆卸固定有扶手。
底板的底部安装有车轮。
本实用新型中将打过孔的齿轮工件依次贯穿对应的定位柱，并叠放在支撑板上，便于清点齿轮工件的数量，减少齿轮之间的碰撞损坏，当放置完成后，将压紧板的两端套设在支撑柱上，定位柱贯穿压紧板上对应的定位孔，压紧板顶紧在位于上端的齿轮工件上，对其进行压紧，然后拧紧顶紧螺母，增加齿轮工件在运输过程中的稳定性；螺纹柱的顶部与定位柱的底部顶紧接触并通过套筒可拆卸固定连接，方便拆卸定位柱，便于将定位柱上的齿轮工件一块取下来，提高工作效率；放置杆用于放置压紧板；扶手和车轮均便于运送齿轮工件。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为底板的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种齿轮生产的码放放置架，包括底板1，底板1的顶部设有对称设置的码放装置，码放装置关于底板1的沿底板1的长度方向的中心线对称设置，码放装置包括若干个间隔设置的码放单元，码放单元包括设置在底板1上的安装槽2，安装槽2的顶部及其靠近底板1侧面的一侧敞开，安装槽2内固定有螺纹柱3，螺纹柱3的顶部可拆卸固定连接有定位柱5，底板1上定位柱5的数量及定位柱5的之间的间隔，根据常生产的齿轮工件10的尺寸而定，定位柱5的下部固定有支撑板6，优先采用支撑板6的顶面与底板1的顶面相平齐，尽量减少齿轮工件10的堆叠高度，增加稳定性；码放装置的两端设有支撑柱9，支撑柱9的底部与底板1固定连接，支撑柱9上螺纹连接有顶紧螺母12；码放装置的上方设有压紧板11，压紧板11的两端分别套设在对应的支撑柱9上并能沿支撑柱9上下移动，顶紧螺母12设置在压紧板11的顶部，压紧板11上设有与定位柱5相对应的定位孔，定位柱5贯穿定位孔并能够沿定位孔上下移动。
螺纹柱3的顶部与定位柱5的底部顶紧接触并通过套筒4可拆卸固定连接，便于将定位柱5与螺纹柱3分开，套筒4分别与螺纹柱3及定位柱5螺纹连接，当定位柱5上齿轮工件10的总体重量较轻时，向下拧套筒4，套筒4沿螺纹柱3向下移动至与定位柱5分离，将定位柱5和定位柱5上的齿轮工件10一块取下来，放到对应的位置，如需要热处理时，将定位柱5上的齿轮工件10一块放到热处理框内，即将定位柱5倒过来，将位于顶端的齿轮工件10放置在底部，定位柱5上的齿轮工件10依次叠放，然后将定位柱5从上边抽出来，节省工作时间，提高工作效率。
底板1的前端固定有对称设置的放置杆，放置杆呈L型，放置杆包括水平杆14和竖直杆13，水平杆14的一端与底板1的前端固定连接，水平杆14的另一端与竖直杆13的底部固定连接，竖直杆13与底板1之间的间隔大于两压紧板11的厚度，在向定位柱5上放置齿轮工件10时，将压紧板11从支撑柱9上取下来，将压紧板11放置在放置杆的水平杆14上，竖直杆13对压紧板11进行限位，便于放置压紧板11。
底板1的后端可拆卸固定有扶手8，扶手8与底板1可拆卸固定连接，在本实施例中，扶手8的靠近底板1的一端固定有法兰盘，法兰盘与底板1通过螺栓固定连接，当需要将码放放置架放置在货车上进行长途运输时，将扶手8拆卸下来，减少整个放置架的占用面积。
底板1的底部安装有车轮7，便于运输齿轮工件10，车轮7优先采用带有刹车功能的车轮7。
在使用时，将压紧板11从支撑柱9上取下来，然后放置在放置杆上，将齿轮工件10按照规格套设在对应的定位柱5上，齿轮工件10依次叠加在支撑板6上，在放置时，相邻定位柱5上的齿轮工件10间隔设置，便于清点齿轮工件10的数量，减少齿轮之间的碰撞损坏，当放置完成后，将压紧板11的两端套设在支撑柱9上，定位柱5贯穿压紧板11上对应的定位孔，压紧板11顶紧在位于上端的齿轮工件10上，对其进行压紧，然后拧紧顶紧螺母12，增加齿轮工件10在运输过程中的稳定性。如果每个定位柱5上放置的齿轮工件10的整体高度不一致，则压紧板11优先对高度较高的齿轮工件10进行压紧，对其余高度交底的齿轮工件10进行限位，相对目前直接将齿轮工件10堆放在工件箱内，已经减少了齿轮工件10之间的碰撞，为了进一步的提高运输的稳定性，在放置时，让每个压紧板11对应的定位柱5上的齿轮高度一致。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种齿轮生产的码放放置架，包括底板，其特征在于：底板的顶部设有对称设置的码放装置，码放装置包括若干个间隔设置的码放单元，码放单元包括设置在底板上的安装槽，安装槽的顶部及其靠近底板侧面的一侧敞开，安装槽内固定有螺纹柱，螺纹柱的顶部可拆卸固定连接有定位柱，定位柱的下部固定有支撑板；码放装置的两端设有支撑柱，支撑柱的底部与底板固定连接，支撑柱上螺纹连接有顶紧螺母；码放装置的上方设有压紧板，压紧板的两端分别套设在对应的支撑柱上并能沿支撑柱上下移动，顶紧螺母设置在压紧板的顶部，压紧板上设有与定位柱相对应的定位孔，定位柱贯穿定位孔并能够沿定位孔上下移动。
2.如权利要求1所述的齿轮生产的码放放置架，其特征在于：螺纹柱的顶部与定位柱的底部顶紧接触并通过套筒可拆卸固定连接，套筒分别与螺纹柱及定位柱螺纹连接。
3.如权利要求1所述的齿轮生产的码放放置架，其特征在于：底板的前端固定有对称设置的放置杆，放置杆呈L型，放置杆包括水平杆和竖直杆，水平杆的一端与底板的前端固定连接，水平杆的另一端与竖直杆的底部固定连接，竖直杆与底板之间的间隔大于两压紧板的厚度。
4.如权利要求1所述的齿轮生产的码放放置架，其特征在于：底板的后端可拆卸固定有扶手。
5.如权利要求1所述的齿轮生产的码放放置架，其特征在于：底板的底部安装有车轮。
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2020
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