CN212170284U - 一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，包括设置在内衬管和外基管连接处内侧用于连接内衬管和外基管的内衬管导向件和设置在内衬管和外基管连接处外侧用于保护粘接层外侧的外基管导向件。本实用新型通过设置在内衬管和外基管连接处内侧用于连接内衬管和外基管的内衬管导向件和设置在内衬管和外基管连接处外侧的外基管导向件，在装配内衬管和外基管时，可避免对粘接层外侧造成损伤，对粘接层外侧起到保护作用；同时避免内衬管的外表面与外基管的内表面接触，保证粘接层的完整性。

Description

一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装

技术领域

本实用新型属于双金属复合管技术领域，尤其是涉及一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装。

背景技术

近些年，由于双金属复合管的耐高压、耐腐蚀等优良的使用性能，双金属复合管在石油、化工行业得到了广泛地应用。双金属复合管主要包括衬里机械式复合管和内敷冶金式复合管，其中内敷冶金式复合管主要包括堆焊冶金式复合管和复合板卷焊的冶金式复合管；由于衬里机械式复合管的结合强度较低易于出现内衬失稳问题，为了提高机械式复合管的结合强度，复合管生产制造企业开发了衬里胶粘界面复合管；胶粘界面复合管生产制造时需要在衬管的外表面涂覆一层粘接层，为了保证粘接层的完整性，要求基衬装配时外基管和内衬管不能接触。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，通过设置在内衬管和外基管连接处内侧用于连接内衬管和外基管的内衬管导向件和设置在内衬管和外基管连接处外侧的外基管导向件，在装配内衬管和外基管时，可避免对粘接层外侧造成损伤，对粘接层外侧起到保护作用；同时避免内衬管的外表面与外基管的内表面接触，保证粘接层的完整性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：包括设置在内衬管和外基管连接处内侧用于连接内衬管和外基管的内衬管导向件和设置在内衬管和外基管连接处外侧用于保护粘接层外侧的外基管导向件；

所述内衬管导向件包括设置在外基管内的固定座、设置在所述固定座端部用于固定所述固定座位置的定位组件和设置在所述固定座上用于带动所述固定座和所述定位组件移动的多个外滚珠组件；

所述定位组件包括套装在固定座靠近所述内衬管端部的内衬管连接件、设置在所述内衬管连接件远离所述固定座端部的内衬管胀紧组件和设置在所述内衬管连接件和所述内衬管胀紧组件内部用于固定所述内衬管导向件位置的胀紧固定件；

所述外滚珠组件包括沿着所述固定座的周向方向均匀布设的多个外钢珠滚轮万向球，所述外钢珠滚轮万向球的中轴线与所述固定座的中轴线相垂直，所述外钢珠滚轮万向球的回转外径小于所述外基管的内径；

所述外基管导向件包括套装在内衬管和外基管连接处外侧的外基管连接件、均设置在所述外基管连接件上用于保护所述粘接层的外侧且带动所述外基管连接件移动的多个内滚珠组件和用于固定所述外基管连接件位置的多个外基管固定组件；

所述内滚珠组件包括沿着所述外基管连接件的周向方向均匀布设的多个内钢珠滚轮万向球，所述内钢珠滚轮万向球的中轴线与所述外基管连接件的中轴线相垂直，所述内钢珠滚轮万向球的回转内径大于所述内衬管的外径。

上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述固定座的中轴线与所述外基管的中轴线相重合，所述固定座的内部开设有通孔，所述通孔沿所述固定座的长度方向布设且所述通孔的中轴线与所述外基管的中轴线相重合，所述固定座上远离所述内衬管的一侧开设有供所述外钢珠滚轮万向球安装的外滚珠安装孔。

上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内衬管连接件上靠近所述内衬管的端面上开设有供所述胀紧固定件穿过的胀紧安装孔，所述内衬管连接件的内部开设有卡装口，所述卡装口朝向所述固定座，所述固定座的端部伸入至所述卡装口内，所述胀紧安装孔与所述卡装口相连通；所述内衬管连接件通过内衬管固定件固定在所述固定座上。

上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内衬管胀紧组件包括多个设置在所述内衬管连接件远离所述固定座端面上的内衬管胀紧块，多个所述内衬管胀紧块沿着所述内衬管连接件的周向均匀布设，多个所述内衬管胀紧块共同围成供所述胀紧固定件安装的安装区域，所述安装区域的中轴线与所述外基管的中轴线相重合。

上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内衬管胀紧块上远离所述安装区域的一侧设置有多个拉紧弹性橡胶，所述内衬管胀紧块上远离所述安装区域的一侧开设有供所述拉紧弹性橡胶安装的安装槽，所述拉紧弹性橡胶的高度不大于所述安装槽的高度。

上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述胀紧固定件依次水平穿过所述安装区域和所述胀紧安装孔后伸入至所述通孔内，所述胀紧固定件伸入至所述通孔内的端部通过胀紧螺母固定；所述胀紧固定件上靠近所述内衬管连接件且位于所述安装区域内的一侧设置有胀紧弹簧。

上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述外钢珠滚轮万向球的一端设置在所述固定座的外侧，所述外钢珠滚轮万向球的另一端穿过所述外滚珠安装孔伸入至所述通孔内。

上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述外基管连接件的中轴线与所述内衬管的中轴线相重合，所述外基管连接件的内侧开设有用于供所述外基管卡装的外基管卡装孔和与所述外基管卡装孔相连通且用于供所述内衬管安装的内衬管安装孔，所述外基管卡装孔的直径大于所述内衬管安装孔的直径；所述外基管连接件上开设有供内钢珠滚轮万向球安装的内滚珠安装孔，所述外基管连接件上开设有供外基管固定件安装的外固定件安装孔，所述内滚珠安装孔的中轴线和所述外固定件安装孔的中轴线均与所述内衬管的中轴线相垂直，所述内滚珠安装孔与所述内衬管安装孔相连通，所述外固定件安装孔与所述外基管卡装孔相连通。

上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内钢珠滚轮万向球的一端设置在所述外基管连接件的外侧，所述内钢珠滚轮万向球的另一端穿过所述内滚珠安装孔伸入至所述内衬管安装孔内。

上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述外基管固定组件包括沿着所述外基管连接件的周向方向均匀布设的多个外基管固定件，所述外基管固定件的中轴线与所述外基管连接件的中轴线相垂直。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置在内衬管和外基管连接处内侧用于连接内衬管和外基管的内衬管导向件和设置在内衬管和外基管连接处外侧的外基管导向件，在装配内衬管和外基管时，可避免对粘接层外侧造成损伤，对粘接层外侧起到保护作用；同时避免内衬管的外表面与外基管的内表面接触，保证粘接层的完整性。

2、本实用新型中通过调节胀紧固定件的松紧，对所述内衬管连接件和所述内衬管胀紧组件的位置进行固定，使所述内衬管导向件和内衬管连接为一体，同时利用沿着所述固定座的周向方向均匀布设的多个外钢珠滚轮万向球，可使在基衬装配过程中，所述外钢珠滚轮万向球沿着外基管的内表面滚动，一方面避免内衬管的外表面与外基管的内表面直接接触，另一方面，可对外基管的内表面起到保护作用。

3、本实用新型中所述内滚珠组件包括沿着所述外基管连接件的周向方向均匀布设的多个内钢珠滚轮万向球，所述内钢珠滚轮万向球的中轴线与所述外基管连接件的中轴线相垂直，所述内钢珠滚轮万向球的回转内径大于所述内衬管的外径；可使在基衬装配过程中，所述内钢珠滚轮万向球沿着内衬管的外表面滚动，避免因内衬管的外表面与外基管的内表面直接接触对粘接层造成的损伤。

综上所述，本实用新型通过设置在内衬管和外基管连接处内侧用于连接内衬管和外基管的内衬管导向件和设置在内衬管和外基管连接处外侧的外基管导向件，在装配内衬管和外基管时，可避免对粘接层外侧造成损伤，对粘接层外侧起到保护作用；同时避免内衬管的外表面与外基管的内表面接触，保证粘接层的完整性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型内衬管导向件的结构示意图。

图2为本实用新型外基管导向件的结构示意图。

图3为本实用新型装配过程中的使用状态图。

图4为本实用新型装配完成后的使用状态图。

附图标记说明:

1—内衬管； 2—内衬管导向件； 2-1—内衬管胀紧块；

2-1-1—安装槽； 2-2—内衬管连接件； 2-2-1—卡装口；

2-3—内衬管固定件； 2-4—固定座； 2-4-1—通孔；

2-5—外钢珠滚轮万向球； 2-6—胀紧固定件； 2-7—胀紧螺母；

2-8—胀紧弹簧； 2-9—拉紧弹性橡胶； 3—外基管导向件；

3-1—内钢珠滚轮万向球； 3-2—外基管连接件；

3-2-1—外基管卡装孔； 3-2-2—内衬管安装孔； 3-3—外基管固定件；

4—外基管； 5—粘接层。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括设置在内衬管1和外基管4连接处内侧用于连接内衬管1和外基管4的内衬管导向件2和设置在内衬管1 和外基管4连接处外侧用于保护粘接层5外侧的外基管导向件3；

所述内衬管导向件2包括设置在外基管4内的固定座2-4、设置在所述固定座2-4端部用于固定所述固定座2-4位置的定位组件和设置在所述固定座2-4上用于带动所述固定座2-4和所述定位组件移动的多个外滚珠组件；

所述定位组件包括套装在固定座2-4靠近所述内衬管1端部的内衬管连接件2-2、设置在所述内衬管连接件2-2远离所述固定座2-4端部的内衬管胀紧组件和设置在所述内衬管连接件2-2和所述内衬管胀紧组件内部用于固定所述内衬管导向件2位置的胀紧固定件2-6；

所述外滚珠组件包括沿着所述固定座2-4的周向方向均匀布设的多个外钢珠滚轮万向球2-5，所述外钢珠滚轮万向球2-5的中轴线与所述固定座2-4的中轴线相垂直，所述外钢珠滚轮万向球2-5的回转外径小于所述外基管4的内径；

所述外基管导向件3包括套装在内衬管1和外基管4连接处外侧的外基管连接件3-2、均设置在所述外基管连接件3-2上用于保护所述粘接层 5的外侧且带动所述外基管连接件3-2移动的多个内滚珠组件和用于固定所述外基管连接件3-2位置的多个外基管固定组件；

所述内滚珠组件包括沿着所述外基管连接件3-2的周向方向均匀布设的多个内钢珠滚轮万向球3-1，所述内钢珠滚轮万向球3-1的中轴线与所述外基管连接件3-2的中轴线相垂直，所述内钢珠滚轮万向球3-1的回转内径大于所述内衬管1的外径。

实际使用时，通过设置在内衬管1和外基管4连接处内侧用于连接内衬管1和外基管4的内衬管导向件2和设置在内衬管1和外基管4连接处外侧的外基管导向件3，在装配内衬管1和外基管4时，可避免对粘接层 5外侧造成损伤，对粘接层5外侧起到保护作用；同时避免内衬管1的外表面与外基管4的内表面接触，保证粘接层5的完整性。

其中，通过调节胀紧固定件2-6的松紧，对所述内衬管连接件2-2和所述内衬管胀紧组件的位置进行固定，使所述内衬管导向件2和内衬管1 连接为一体，同时利用沿着所述固定座2-4的周向方向均匀布设的多个外钢珠滚轮万向球2-5，可使在基衬装配过程中，所述外钢珠滚轮万向球2-5 沿着外基管4的内表面滚动，一方面避免内衬管1的外表面与外基管4的内表面直接接触，另一方面，可对外基管4的内表面起到保护作用。

另外，所述内滚珠组件包括沿着所述外基管连接件3-2的周向方向均匀布设的多个内钢珠滚轮万向球3-1，所述内钢珠滚轮万向球3-1的中轴线与所述外基管连接件3-2的中轴线相垂直，所述内钢珠滚轮万向球3-1 的回转内径大于所述内衬管1的外径；可使在基衬装配过程中，所述内钢珠滚轮万向球3-1沿着内衬管1的外表面滚动，避免因内衬管1的外表面与外基管4的内表面直接接触对粘接层5造成的损伤。

需要说明的是，本装配工装主要用于外径≤Ф273mm的胶粘界面复合管生产制造的基衬装配工序；该装配工装也可以用于外径≤Ф273mm钎焊冶金复合管的基衬装配工序。

本实施例中，所述固定座2-4的中轴线与所述外基管4的中轴线相重合，所述固定座2-4的内部开设有通孔2-4-1，所述通孔2-4-1沿所述固定座2-4的长度方向布设且所述通孔2-4-1的中轴线与所述外基管4的中轴线相重合，所述固定座2-4上远离所述内衬管1的一侧开设有供所述外钢珠滚轮万向球2-5安装的外滚珠安装孔。

如图1、图3和图4所示，所述固定座2-4的截面为T字形，所述T 形座的水平段设置在靠近所述内衬管1的一侧用于安装所述内衬管连接件 2-2，所述T形座的竖直段用于安装所述外滚珠组件。

本实施例中，所述内衬管连接件2-2上靠近所述内衬管1的端面上开设有供所述胀紧固定件2-6穿过的胀紧安装孔，所述内衬管连接件2-2的内部开设有卡装口2-2-1，所述卡装口2-2-1朝向所述固定座2-4，所述固定座2-4的端部伸入至所述卡装口2-2-1内，所述胀紧安装孔与所述卡装口2-2-1相连通；所述内衬管连接件2-2通过内衬管固定件2-3固定在所述固定座2-4上。

如图1、图3和图4所示，所述内衬管连接件2-2可选用截面为T字形的构件，所述内衬管连接件2-2包括安装段和与所述安装段固定连接的固定段，所述安装段的直径小于所述固定段的直径且所述安装段设置在远离所述固定座2-4的一侧；所述安装段上靠近所述内衬管1的端面上开设有供所述胀紧固定件2-6穿过的胀紧安装孔，所述固定座2-4上靠近所述内衬管1的一侧开设有供所述内衬管固定件2-3安装的第一内固定件安装孔；所述固定段上开设有供内衬管固定件2-3安装的第二内固定件安装孔，所述第一内固定件安装孔和所述第二内固定件安装孔相连通，所述内衬管固定件2-3竖向依次穿过所述第一内固定件安装孔和所述第二内固定件安装孔将所述内衬管连接件2-2和固定座2-4连接为一体。实际使用时，所述安装段的直径小于所述固定段的直径且所述安装段设置在远离所述固定座2-4的一侧，可使所述粘接层5的端部伸入至所述安装段两侧，避免损伤。

本实施例中，所述内衬管胀紧组件包括多个设置在所述内衬管连接件 2-2远离所述固定座2-4端面上的内衬管胀紧块2-1，多个所述内衬管胀紧块2-1沿着所述内衬管连接件2-2的周向均匀布设，多个所述内衬管胀紧块2-1共同围成供所述胀紧固定件2-6安装的安装区域，所述安装区域的中轴线与所述外基管4的中轴线相重合。

实际使用时，所述内衬管导向件2上的内衬管胀紧块2-1的数量为4 个，四个所述内衬管胀紧块2-1的结构尺寸均相同，相邻两个所述内衬管胀紧块2-1之间呈90°分布。

本实施例中，所述内衬管胀紧块2-1上远离所述安装区域的一侧设置有多个拉紧弹性橡胶2-9，所述内衬管胀紧块2-1上远离所述安装区域的一侧开设有供所述拉紧弹性橡胶2-9安装的安装槽2-1-1，所述拉紧弹性橡胶2-9的高度不大于所述安装槽2-1-1的高度。

如图4所示，设置所述拉紧弹性橡胶2-9的目的是：在固定好本装配工装后，在使用双金属复合管时对粘接层5的内侧起到一定的保护作用。

如图4所示，本实施例中，所述胀紧固定件2-6依次水平穿过所述安装区域和所述胀紧安装孔后伸入至所述通孔2-4-1内，所述胀紧固定件 2-6伸入至所述通孔2-4-1内的端部通过胀紧螺母2-7固定；所述胀紧固定件2-6上靠近所述内衬管连接件2-2且位于所述安装区域内的一侧设置有胀紧弹簧2-8。

本实施例中，所述外钢珠滚轮万向球2-5的一端设置在所述固定座 2-4的外侧，所述外钢珠滚轮万向球2-5的另一端穿过所述外滚珠安装孔伸入至所述通孔2-4-1内。

实际使用时，所述外滚珠组件的数量为两个，每个所述外滚珠组件中所述外钢珠滚轮万向球2-5的数量为四个，在安装本装配工装时，避免对粘接层5的内侧造成损伤。

如图2所示，本实施例中，所述外基管连接件3-2的中轴线与所述内衬管1的中轴线相重合，所述外基管连接件3-2的内侧开设有用于供所述外基管4卡装的外基管卡装孔3-2-1和与所述外基管卡装孔3-2-1相连通且用于供所述内衬管1安装的内衬管安装孔3-2-2，所述外基管卡装孔 3-2-1的直径大于所述内衬管安装孔3-2-2的直径；所述外基管连接件3-2上开设有供内钢珠滚轮万向球3-1安装的内滚珠安装孔，所述外基管连接件3-2上开设有供所述外基管固定件3-3安装的外固定件安装孔，所述内滚珠安装孔的中轴线和所述外固定件安装孔的中轴线均与所述内衬管1的中轴线相垂直，所述内滚珠安装孔与所述内衬管安装孔3-2-2相连通，所述外固定件安装孔与所述外基管卡装孔3-2-1相连通。

本实施例中，所述内钢珠滚轮万向球3-1的一端设置在所述外基管连接件3-2的外侧，所述内钢珠滚轮万向球3-1的另一端穿过所述内滚珠安装孔伸入至所述内衬管安装孔3-2-2内。

实际使用时，所述内滚珠组件的数量为两个，每个所述内滚珠组件中所述内钢珠滚轮万向球3-1的数量为八个，在安装本装配工装时，避免对粘接层5的外侧造成损伤。

本实施例中，所述外基管固定组件包括沿着所述外基管连接件3-2的周向方向均匀布设的多个外基管固定件3-3，所述外基管固定件3-3的中轴线与所述外基管连接件3-2的中轴线相垂直。

实际使用时，所述外基管固定组件的数量为两个，每个所述外基管固定组件中所述外基管固定件3-3的数量为四个或者八个。

本实用新型使用时，第一步：通过拧紧胀紧固定件2-6和胀紧螺母 2-7，胀紧固定件2-6作用于内衬管胀紧块2-1，使内衬管胀紧块2-1向外胀于内衬管1的内表面，内衬管连接件2-2通过内衬管胀紧块2-1固定于内衬管1的管端内表面，所述固定座2-4通过内衬管固定件2-3与内衬管连接件2-2连接在一起，固定座2-4上安装有外钢珠滚轮万向球2-5，根据外基管4的内径调整外钢珠滚轮万向球2-5的回转外径，且外钢珠滚轮万向球2-5的回转外径小于外基管4的内径；

第二步：外基管连接件3-2通过外基管固定件3-3固定于外基管4的管端外表面，外基管连接件3-2上安装有内钢珠滚轮万向球3-1，根据内衬管1的外径调整内钢珠滚轮万向球3-1的回转内径，且内钢珠滚轮万向球3-1的回转内径大于内衬管1的外径；

如图3所示，第三步：调整内衬管1和外基管4的高度，确保内衬管 1和外基管4的中心线在一个水平线上；

如图4所示，第四步：通过本装配工装按照设定的装配速度将管端安装了内衬管导向件2的内衬管1装配进入管端安装了外基管导向件3的外基管4内，基衬装配过程中，外钢珠滚轮万向球2-5沿着外基管4的内表面滚动，内钢珠滚轮万向球3-1沿着内衬管1的外表面滚动，避免内衬管 1的外表面与外基管4的内表面接触，保证粘接层5的完整性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：包括设置在内衬管(1)和外基管(4)连接处内侧用于连接内衬管(1)和外基管(4)的内衬管导向件(2)和设置在内衬管(1)和外基管(4)连接处外侧用于保护粘接层(5)外侧的外基管导向件(3)；

所述内衬管导向件(2)包括设置在外基管(4)内的固定座(2-4)、设置在所述固定座(2-4)端部用于固定所述固定座(2-4)位置的定位组件和设置在所述固定座(2-4)上用于带动所述固定座(2-4)和所述定位组件移动的多个外滚珠组件；

所述定位组件包括套装在固定座(2-4)靠近所述内衬管(1)端部的内衬管连接件(2-2)、设置在所述内衬管连接件(2-2)远离所述固定座(2-4)端部的内衬管胀紧组件和设置在所述内衬管连接件(2-2)和所述内衬管胀紧组件内部用于固定所述内衬管导向件(2)位置的胀紧固定件(2-6)；

所述外滚珠组件包括沿着所述固定座(2-4)的周向方向均匀布设的多个外钢珠滚轮万向球(2-5)，所述外钢珠滚轮万向球(2-5)的中轴线与所述固定座(2-4)的中轴线相垂直，所述外钢珠滚轮万向球(2-5)的回转外径小于所述外基管(4)的内径；

所述外基管导向件(3)包括套装在内衬管(1)和外基管(4)连接处外侧的外基管连接件(3-2)、均设置在所述外基管连接件(3-2)上用于保护所述粘接层(5)的外侧且带动所述外基管连接件(3-2)移动的多个内滚珠组件和用于固定所述外基管连接件(3-2)位置的多个外基管固定组件；

所述内滚珠组件包括沿着所述外基管连接件(3-2)的周向方向均匀布设的多个内钢珠滚轮万向球(3-1)，所述内钢珠滚轮万向球(3-1)的中轴线与所述外基管连接件(3-2)的中轴线相垂直，所述内钢珠滚轮万向球(3-1)的回转内径大于所述内衬管(1)的外径。

2.根据权利要求1所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述固定座(2-4)的中轴线与所述外基管(4)的中轴线相重合，所述固定座(2-4)的内部开设有通孔(2-4-1)，所述通孔(2-4-1)沿所述固定座(2-4)的长度方向布设且所述通孔(2-4-1)的中轴线与所述外基管(4)的中轴线相重合，所述固定座(2-4)上远离所述内衬管(1)的一侧开设有供所述外钢珠滚轮万向球(2-5)安装的外滚珠安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内衬管连接件(2-2)上靠近所述内衬管(1)的端面上开设有供所述胀紧固定件(2-6)穿过的胀紧安装孔，所述内衬管连接件(2-2)的内部开设有卡装口(2-2-1)，所述卡装口(2-2-1)朝向所述固定座(2-4)，所述固定座(2-4)的端部伸入至所述卡装口(2-2-1)内，所述胀紧安装孔与所述卡装口(2-2-1)相连通；所述内衬管连接件(2-2)通过内衬管固定件(2-3)固定在所述固定座(2-4)上。

4.根据权利要求3所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内衬管胀紧组件包括多个设置在所述内衬管连接件(2-2)远离所述固定座(2-4)端面上的内衬管胀紧块(2-1)，多个所述内衬管胀紧块(2-1)沿着所述内衬管连接件(2-2)的周向均匀布设，多个所述内衬管胀紧块(2-1)共同围成供所述胀紧固定件(2-6)安装的安装区域，所述安装区域的中轴线与所述外基管(4)的中轴线相重合。

5.根据权利要求4所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内衬管胀紧块(2-1)上远离所述安装区域的一侧设置有多个拉紧弹性橡胶(2-9)，所述内衬管胀紧块(2-1)上远离所述安装区域的一侧开设有供所述拉紧弹性橡胶(2-9)安装的安装槽(2-1-1)，所述拉紧弹性橡胶(2-9)的高度不大于所述安装槽(2-1-1)的高度。

6.根据权利要求4所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述胀紧固定件(2-6)依次水平穿过所述安装区域和所述胀紧安装孔后伸入至所述通孔(2-4-1)内，所述胀紧固定件(2-6)伸入至所述通孔(2-4-1)内的端部通过胀紧螺母(2-7)固定；所述胀紧固定件(2-6)上靠近所述内衬管连接件(2-2)且位于所述安装区域内的一侧设置有胀紧弹簧(2-8)。

7.根据权利要求2所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述外钢珠滚轮万向球(2-5)的一端设置在所述固定座(2-4)的外侧，所述外钢珠滚轮万向球(2-5)的另一端穿过所述外滚珠安装孔伸入至所述通孔(2-4-1)内。

8.根据权利要求1所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述外基管连接件(3-2)的中轴线与所述内衬管(1)的中轴线相重合，所述外基管连接件(3-2)的内侧开设有用于供所述外基管(4)卡装的外基管卡装孔(3-2-1)和与所述外基管卡装孔(3-2-1)相连通且用于供所述内衬管(1)安装的内衬管安装孔(3-2-2)，所述外基管卡装孔(3-2-1)的直径大于所述内衬管安装孔(3-2-2)的直径；所述外基管连接件(3-2)上开设有供内钢珠滚轮万向球(3-1)安装的内滚珠安装孔，所述外基管连接件(3-2)上开设有供外基管固定件(3-3)安装的外固定件安装孔，所述内滚珠安装孔的中轴线和所述外固定件安装孔的中轴线均与外基管连接件(3-2)的中轴线相垂直，所述内滚珠安装孔与所述内衬管安装孔(3-2-2)相连通，所述外固定件安装孔与所述外基管卡装孔(3-2-1)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内钢珠滚轮万向球(3-1)的一端设置在所述外基管连接件(3-2)的外侧，所述内钢珠滚轮万向球(3-1)的另一端穿过所述内滚珠安装孔伸入至所述内衬管安装孔(3-2-2)内。

10.根据权利要求1所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述外基管固定组件包括沿着所述外基管连接件(3-2)的周向方向均匀布设的多个外基管固定件(3-3)，所述外基管固定件(3-3)的中轴线与所述外基管连接件(3-2)的中轴线相垂直。

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