CN212170026U - 一种轴承加工用抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用抛光机，属于轴承加工领域，包括固定支撑结构、驱动结构、抛光结构、四个轴承内圈限位结构和轴承上端限位结构，所述固定支撑结构呈正方体盒状，固定支撑结构平稳安装在地面上，所述驱动结构安装在固定支撑结构内部底端，所述抛光结构安装在外壳内部及外壳顶面，四个所述轴承内圈限位结构相互对称安装在抛光结构上，所述轴承上端限位结构安装在外壳的顶面，针对现有轴承加工用抛光机一次只能加工一个工件的不足，本设备的四个从动转盘上放置的轴承可以同时被抛光，极大地提高了生产效率，同时设置有水平方向和垂直方向的限位结构，保证了轴承加工的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工领域，尤其是涉及一种轴承加工用抛光机。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现有的轴承加工用抛光机在工作时，仅可同时针对一个轴承工件进行抛光，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用抛光机装置，以解决现有技术中的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承加工用抛光机，包括固定支撑结构、驱动结构、抛光结构、四个轴承内圈限位结构和轴承上端限位结构，所述固定支撑结构呈正方体盒状，固定支撑结构平稳安装在地面上，所述驱动结构安装在固定支撑结构内部底端，所述抛光结构安装在外壳内部及外壳顶面，四个所述轴承内圈限位结构相互对称安装在抛光结构上，所述轴承上端限位结构安装在外壳的顶面。
进一步，所述固定支撑结构包括外壳和四根支撑轴，所述外壳呈空心正方体状，外壳平稳安置在地面上，外壳的顶面有若干供抛光结构贯穿的孔洞，所述四根支撑轴安装在外壳内部空间的底面上。
进一步，所述驱动结构包括电机支架和驱动电机，所述电机支架安装在外壳内部底面的正中心，所述驱动电机安装在电机支架的一侧面。
进一步，所述抛光结构包括主动转轴、主动齿轮、四个从动齿轮、四根从动转轴、主动转盘、四个从动转盘和抛光磨盘，所述主动转轴安装在驱动电机的主轴的末端，主动转轴的顶端通过外壳的孔洞贯穿外壳的顶面，所述主动齿轮安装在主动转轴的中端，四个所述从动齿轮分别安装在四根支撑轴的顶端，四个从动齿轮和主动齿轮位于同一平面且四个从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述四根从动转轴安装在四个从动齿轮的顶端，四根从动转轴的顶端通过外壳的孔洞贯穿外壳的顶面，所述主动转盘安装在主动转轴的顶端，四个所述从动转盘分别安装在四根从动转轴的顶端，所述抛光磨盘安装在从动转盘上。
进一步，所述轴承内圈限位结构包括内圈限位支架和双杆双向气杆，所述内圈限位支架安装在从动转盘上，内圈限位支架呈圆环状，内圈限位支架上开有两道贯穿的槽将内圈限位支架分成两段，所述双杆双向气杆安装在从动转盘中心，双杆双向气杆位于内圈限位支架的中间，双杆双向气杆两端分别连接在内圈限位支架两段的内壁上。
进一步，所述轴承上端限位结构包括框型限位支架和两个纵向气压杆，两个纵向气压杆安装在外壳顶面的两个对角点上，所述框型限位支架呈正方形框体状，框型限位支架的两个对角点分别安装在两个纵向气压杆的顶端。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，该装置的抛光结构设置有四个从动齿轮，通过四个从动齿轮和主动齿轮的啮合，在驱动电机带动抛光磨盘旋转的时候，四个从动齿轮可以同时带动四个从动转盘旋转，四个从动转盘上放置的轴承可以同时被抛光，极大地提高了生产效率。
其二，该装置设置有轴承内圈限位结构和轴承上端限位结构，在抛光机运转时，通过内圈限位支架和框型限位支架的配合，从水平垂直两个方向对轴承进行固定，提升了产品的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体示意图；
图2为本实用新型实施例的外壳内部部分结构示意图；
图3为本实用新型实施例的驱动结构和抛光结构示意图；
图4为本实用新型实施例的限位结构示意图。
附图标记：固定支撑结构1、外壳101、支撑轴102、驱动结构2、电机支架201、驱动电机202、抛光结构3、主动转轴301、主动齿轮302、从动齿轮303、从动转轴304、主动转盘305、从动转盘306、抛光磨盘307、轴承内圈限位结构4、内圈限位支架401、双杆双向气杆402、轴承上端限位结构5、框型限位支架501、纵向气压杆502。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种轴承加工用抛光机，包括固定支撑结构1、驱动结构2、抛光结构3、四个轴承内圈限位结构4和轴承上端限位结构5，所述固定支撑结构1呈正方体盒状，固定支撑结构1平稳安装在地面上，所述驱动结构2安装在固定支撑1结构内部底端，用来驱动抛光结构3使得整个装置运转，所述抛光结构3安装在外壳101内部及外壳101顶面，是装置的主要加工结构，四个所述轴承内圈限位结构4相互对称安装在抛光结构3上，用来约束轴承水平方向的运动，所述轴承上端限位结构5安装在外壳101的顶面，用来约束轴承垂直方向的运动。
所述固定支撑结构1包括外壳101和四根支撑轴102，所述外壳101呈空心正方体状，外壳101平稳安置在地面上，外壳101的顶面有若干供抛光结构3贯穿的孔洞，外壳101内部的中空空间用来放置其他的结构，所述四根支撑轴102安装在外壳101内部空间的底面上，支撑轴102用来给抛光结构3提供支撑。
所述驱动结构2包括电机支架201和驱动电机202，所述电机支架201安装在外壳内部底面的正中心，所述驱动电机202安装在电机支架201的一侧面，电机支架201给驱动电机202提供支撑，驱动电机202可以带动抛光结构3运转从而使装置工作。
所述抛光结构3包括主动转轴301、主动齿轮302、四个从动齿轮303、四根从动转轴304、主动转盘305、四个从动转盘306和抛光磨盘307，所述主动转轴301安装在驱动电机202的主轴的末端，主动转轴301的顶端通过外壳101的孔洞贯穿外壳101的顶面，主动转轴301跟随驱动电机202的主轴一起旋转，所述主动齿轮302安装在主动转轴301的中端，主动齿轮302被主动转轴301带动旋转，四个所述从动齿轮303分别安装在四根支撑轴102的顶端，四个从动齿轮303和主动齿轮302位于同一平面且四个从动齿轮303和主动齿轮302相啮合，主动齿轮302的旋转可以带动四个从动齿轮303做相应的旋转，所述四根从动转轴304安装在四个从动齿轮303的顶端，四根从动转轴304的顶端通过外壳101的孔洞贯穿外壳101的顶面，所述主动转盘305安装在主动转轴301的顶端，可以跟随主动转轴301一起旋转，四个所述从动转盘306分别安装在四根从动转轴304的顶端，可以跟随从动转轴304一起旋转，所述抛光磨盘307安装在从动转盘306上，抛光磨盘307跟随主动转盘305旋转，从而对从动转盘306上的轴承进行抛光，抛光磨盘307旋转的同时从动转盘306也带着轴承旋转，从而保证轴承侧面都可被抛光。
所述轴承内圈限位结构4包括内圈限位支架401和双杆双向气杆402，所述内圈限位支架401安装在从动转盘306上，内圈限位支架401呈圆环状，内圈限位支架401上开有两道贯穿的槽将内圈限位支架401分成两段，所述双杆双向气杆402安装在从动转盘306中心，双杆双向气杆402位于内圈限位支架401的中间，双杆双向气杆402两端分别连接在内圈限位支架401两段的内壁上，随着双杆双向气杆402的伸缩可以调节内圈限位支架401的扩展范围，从而卡住带加工轴承的内筒，防止轴承在抛光工作中产生水平方向的偏移。
所述轴承上端限位结构5包括框型限位支架501和两个纵向气压杆502，两个纵向气压杆502安装在外壳101顶面的两个对角点上，所述框型限位支架501呈正方形框体状，框型限位支架501的两个对角点分别安装在两个纵向气压杆502的顶端，随着纵向气压杆502的升降，框型限位支架501也可跟着升降，在工作时可以给轴承上表面施加一个垂直向下的力，防止轴承在抛光工作中产生垂直方向的偏移。
本实用新型的工作原理，将四个待抛光的轴承放置到四个从动转盘306的轴承内圈限位结构4上，调节双杆双向气杆402，使得内圈限位支架401扩展到和轴承内筒一样的直径，轴承在水平方向上被固定，然后调节纵向气压杆502，使得框型限位支架501下降到合适位置，使得轴承在垂直方向上被固定，启动驱动电机202，驱动电机202带动主动转轴301旋转，主动转轴301带动主动转盘305旋转，从而使得主动转盘305上的抛光磨盘307开始旋转并对轴承进行抛光，在主动转轴301进行旋转的同时，主动转轴301中端的主动齿轮302跟着旋转，从而带动和主动齿轮302相啮合的四个从动齿轮303转动，从动齿轮303通过从动转轴304带动从动转盘306同时旋转，从而使得从动转盘306上的轴承侧面都可被抛光磨盘307接触到从而实现抛光。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种轴承加工用抛光机，其特征在于，包括固定支撑结构(1)、驱动结构(2)、抛光结构(3)、四个轴承内圈限位结构(4)和轴承上端限位结构(5)，所述固定支撑结构(1)呈正方体盒状，固定支撑结构(1)平稳安装在地面上，所述驱动结构(2)安装在固定支撑结构(1)内部底端，所述抛光结构(3)安装在外壳(101)内部及外壳(101)顶面，四个所述轴承内圈限位结构(4)相互对称安装在抛光结构(3)上，所述轴承上端限位结构(5)安装在外壳(101)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于，所述固定支撑结构(1)包括外壳(101)和四根支撑轴(102)，所述外壳(101)呈空心正方体状，外壳(101)平稳安置在地面上，外壳(101)的顶面有若干供抛光结构(3)贯穿的孔洞，所述四根支撑轴(102)安装在外壳(101)内部空间的底面上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于，所述驱动结构(2)包括电机支架(201)和驱动电机(202)，所述电机支架(201)安装在外壳(101)内部底面的正中心，所述驱动电机(202)安装在电机支架(201)的一侧面。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于，所述抛光结构(3)包括主动转轴(301)、主动齿轮(302)、四个从动齿轮(303)、四根从动转轴(304)、主动转盘(305)、四个从动转盘(306)和抛光磨盘(307)，所述主动转轴(301)安装在驱动电机(202)的主轴的末端，主动转轴(301)的顶端通过外壳(101)的孔洞贯穿外壳(101)的顶面，所述主动齿轮(302)安装在主动转轴(301)的中端，四个所述从动齿轮(303)分别安装在四根支撑轴(102)的顶端，四个从动齿轮(303)和主动齿轮(302)位于同一平面且四个从动齿轮(303)和主动齿轮(302)相啮合，所述四根从动转轴(304)安装在四个从动齿轮(303)的顶端，四根从动转轴(304)的顶端通过外壳(101)的孔洞贯穿外壳(101)的顶面，所述主动转盘(305)安装在主动转轴(301)的顶端，四个所述从动转盘(306)分别安装在四根从动转轴(304)的顶端，所述抛光磨盘(307)安装在从动转盘(306)上。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于，所述轴承内圈限位结构(4)包括内圈限位支架(401)和双杆双向气杆(402)，所述内圈限位支架(401)安装在从动转盘(306)上，内圈限位支架(401)呈圆环状，内圈限位支架(401)上开有两道贯穿的槽将内圈限位支架(401)分成两段，所述双杆双向气杆(402)安装在从动转盘(306)中心，双杆双向气杆(402)位于内圈限位支架(401)的中间，双杆双向气杆(402)两端分别连接在内圈限位支架(401)两段的内壁上。
6.根据权利要求4所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于，所述轴承上端限位结构(5)包括框型限位支架(501)和两个纵向气压杆(502)，两个纵向气压杆(502)安装在外壳(101)顶面的两个对角点上，所述框型限位支架(501)呈正方形框体状，框型限位支架(501)的两个对角点分别安装在两个纵向气压杆(502)的顶端。
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| CN202020807930.9U CN212170026U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种轴承加工用抛光机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115056122A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-09-16 | 王文月 | 一种抛光机 |
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2020
- 2020-05-14 CN CN202020807930.9U patent/CN212170026U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115056122A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-09-16 | 王文月 | 一种抛光机 |
| CN115056122B (zh) * | 2022-04-14 | 2024-04-12 | 会同县鑫隆竹业有限公司 | 一种抛光机 |
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