CN210848651U - 一种齿轮精磨用翻转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种齿轮精磨用翻转工装，包括底板，所述底板上端左部位置通过电动缸安装支撑板，所述支撑板前端转动安装第一齿轮以及齿轮环且第一齿轮与齿轮环啮合安装，所述齿轮环环形内壁啮合至少两个第二齿轮，至少两个所述第二齿轮前端均通过圆轴安装打磨盘，所述支撑板前端右部位置转动安装中心轴，所述中心轴环形外端通过至少两个连杆分别与至少两个圆轴安装连接且连杆设在第二齿轮与打磨盘之间，所述底板上端右部位置固定支撑轴，本实用新型结构合理，便于更换打磨模具，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种齿轮精磨用翻转工装，属于齿轮加工技术领域。
背景技术
直齿轮磨出齿后需要进行打磨，从粗磨到精磨的顺序通过多个不同精度的模具对齿轮进行打磨，直至将齿轮加工出所需的精度，传统技术中，打磨控制结构上单次只能与一个打磨模具进行连接，改变打磨精度时，需要对打磨模具进行更换，所需的时间长，导致工作效率降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种齿轮精磨用翻转工装，以解决上述背景技术中提出的打磨控制结构上单次只能与一个打磨模具进行连接，改变打磨精度时，需要对打磨模具进行更换，所需的时间长，导致工作效率降低的问题，本实用新型结构合理，便于更换打磨模具，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮精磨用翻转工装，包括底板，所述底板上端左部位置通过电动缸安装支撑板，所述支撑板前端转动安装第一齿轮以及齿轮环且第一齿轮与及齿轮环啮合安装，所述齿轮环环形内壁啮合至少两个第二齿轮，至少两个所述第二齿轮前端均通过圆轴安装打磨盘，所述支撑板前端右部位置转动安装中心轴，所述中心轴环形外端通过至少两个连杆分别与至少两个圆轴安装连接且连杆设在第二齿轮与打磨盘之间，所述底板上端右部位置固定支撑轴。
进一步地，所述支撑板下端左右对称设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别设在电动缸左右两侧。
进一步地，所述支撑板后端左部位置固定第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴穿过支撑板且与第一齿轮固定连接，所述支撑板后端右部位置固定第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴穿过支撑板且与中心轴固定连接。
进一步地，所述圆轴环形外端通过轴承套装套筒且套筒设在第二齿轮与打磨盘之间，所述连杆通过套筒与圆轴连接。
进一步地，所述支撑轴环形外端下部位置固定支撑环，所述支撑轴环形外端套装垫板，所述垫板设在支撑环上方且垫板上端安装锁紧螺母，所述锁紧螺母通过螺纹安装在支撑轴环形外端。
进一步地，所述底板上端右部位置开设滑槽，所述滑槽内部设有轴承座以及丝杆，所述轴承座通过滚珠丝杆副安装在丝杆环形外端，所述轴承座固定在支撑轴下端，所述底板右端固定第三伺服电机，所述丝杆安装在底板内部且与第三伺服电机的输出轴固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种齿轮精磨用翻转工装，
1、本实用新型通过第一伺服电机带动第一齿轮转动，从而带动齿轮环转动，进而带动第二齿轮以及打磨盘转动，同时电动缸工作能够带动打磨盘向上或向下移动，通过转动并同时沿竖直方向运动的打磨盘对齿轮的轮齿缝隙间进行打磨，更换打磨盘时，通过第二伺服电机带动中心轴转动，进而带动连杆以及打磨盘进行转动，实现将合适的打磨盘转动至与齿轮进行接触，从而便于更换对齿轮的进行打磨的打磨盘，减少了更换时间，提高了工作效率。
2、通过第三伺服电机能够带动丝杆转动，进而带动轴承座以及安装在支撑轴上的齿轮进行左右方向上的移动，使本实用新型适用于多种直径的直齿轮打磨，扩大了使用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种齿轮精磨用翻转工装的主视图；
图2为本实用新型一种齿轮精磨用翻转工装的后视图；
图3为本实用新型一种齿轮精磨用翻转工装中A的局部放大图；
图4为图3的俯视图。
图中：1-底板、2-电动缸、3-支撑板、4-第一齿轮、5-齿轮环、6-打磨盘、7-中心轴、8-连杆、9-支撑轴、10-圆轴、11-第一伺服电机、12-第二伺服电机、13-套筒、14-第二齿轮、91-锁紧螺母、92-垫板、93-支撑环、94-第三伺服电机、95-丝杆、96-轴承座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮精磨用翻转工装，包括底板1，底板1上端左部位置通过电动缸2安装支撑板3，使支撑板3能够上下移动，支撑板3前端转动安装第一齿轮4以及齿轮环5且第一齿轮4与齿轮环5啮合安装，其中齿轮环5通过轴承与支撑板3转动连接，齿轮环5环形内壁啮合至少两个第二齿轮14，第二齿轮14的数量可根据加工齿轮所需的磨具数量确定，至少两个第二齿轮14前端均通过圆轴10安装用于打磨的打磨盘6，支撑板3前端右部位置转动安装中心轴7，中心轴7环形外端通过至少两个连杆8分别与至少两个圆轴10安装连接且连杆8设在第二齿轮14与打磨盘6之间，底板1上端右部位置固定支撑轴9，支撑轴9便于对待加工齿轮进行支撑以及固定。
支撑板3下端左右对称设有两个伸缩杆，两个伸缩杆分别设在电动缸2左右两侧，提高了支撑板3上下移动的稳定性。
支撑板3后端左部位置固定第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出轴穿过支撑板3且与第一齿轮4固定连接，支撑板3后端右部位置固定第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴穿过支撑板3且与中心轴7固定连接，第一伺服电机11以及第二伺服电机12实现了驱动功能。
圆轴10环形外端通过轴承套装套筒13且套筒13设在第二齿轮14与打磨盘6之间，连杆8通过套筒13与圆轴10连接，套筒13便于连杆8与圆轴10的连接，且便于圆轴10与连杆8发生相对转动。
支撑轴9环形外端下部位置固定支撑环93，支撑轴9环形外端套装垫板92，垫板92设在支撑环93上方且垫板92上端安装锁紧螺母91，锁紧螺母91通过螺纹安装在支撑轴9环形外端，支撑环93便于对齿轮进行支撑，垫板92设在齿轮上端，锁紧螺母91与支撑轴9进行螺纹安装，利用锁紧螺母91将齿轮压合锁紧在支撑轴9环形外端。
底板1上端右部位置开设滑槽，滑槽内部设有轴承座96以及丝杆95，轴承座96通过滚珠丝杆副安装在丝杆95环形外端，轴承座96固定在支撑轴9下端，底板1右端固定第三伺服电机94，丝杆95安装在底板1内部且与第三伺服电机94的输出轴固定连接，第三伺服电机94工作带动丝杆95转动，由于丝杆95通过滚珠丝杆副与轴承座96连接，故丝杆95转动带动轴承座96向右移动，从而带动支撑轴9向右移动。
工作原理：人员接通电动缸2、第三伺服电机94、第一伺服电机11以及第二伺服电机12的电源，然后利用控制按钮启动第三伺服电机94，第三伺服电机94工作带动丝杆95转动，由于丝杆95通过滚珠丝杆副与轴承座96连接，故丝杆95转动带动轴承座96向右移动，从而带动支撑轴9向右移动，直至支撑轴9移动合适位置关闭第三伺服电机94，然后人员转动锁紧螺母91，由于锁紧螺母91通过螺纹与支撑轴9连接，故而可将支撑轴9从支撑轴9上端拆卸下来，然后将垫板92向上移动并将垫板92从支撑轴9上端拆卸下来，然后人员将齿轮套装到支撑轴9环形外端，齿轮底部与支撑环93接触，支撑环93便于对齿轮进行支撑，然后再将垫板92套装在支撑轴9上端，使垫板92设在齿轮上端，然后将锁紧螺母91与支撑轴9进行螺纹安装，利用锁紧螺母91将齿轮压合锁紧在支撑轴9环形外端，然后人员再次启动第三伺服电机94，利用第三伺服电机94带动支撑轴9以及齿轮向左移动，直至齿轮与打磨盘6接触，该设计便于对支撑轴9进行移动，从而便于对不同直径的齿轮进行打磨，扩大了适用范围。
人员利用控制按钮启动第一伺服电机11，第一伺服电机11带动第一齿轮4转动，从而带动齿轮环5转动，进而带动第二齿轮14、圆轴10以及打磨盘6转动，同时人员通过控制按钮启动电动缸2，电动缸2工作带动打磨盘6沿竖直方向移动，打磨盘6转动并同时沿竖直方向运动对齿轮的轮齿缝隙间进行打磨，更换打磨盘6时，人员关闭第一伺服电机11以及电动缸2，然后利用控制按钮启动第二伺服电机12，第二伺服电机12工作带动中心轴7转动，进而带动连杆8以及打磨盘6进行转动，实现将合适的打磨盘6转动至与待加工的齿轮进行接触，从而便于更换对待加工齿轮进行打磨的打磨盘6，减少了更换时间，提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种齿轮精磨用翻转工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端左部位置通过电动缸(2)安装支撑板(3)，所述支撑板(3)前端转动安装第一齿轮(4)以及齿轮环(5)且第一齿轮(4)与齿轮环(5)啮合安装，所述齿轮环(5)环形内壁啮合至少两个第二齿轮(14)，至少两个所述第二齿轮(14)前端均通过圆轴(10)安装打磨盘(6)，所述支撑板(3)前端右部位置转动安装中心轴(7)，所述中心轴(7)环形外端通过至少两个连杆(8)分别与至少两个圆轴(10)安装连接且连杆(8)设在第二齿轮(14)与打磨盘(6)之间，所述底板(1)上端右部位置固定支撑轴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮精磨用翻转工装，其特征在于：所述支撑板(3)下端左右对称设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别设在电动缸(2)左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮精磨用翻转工装，其特征在于：所述支撑板(3)后端左部位置固定第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出轴穿过支撑板(3)且与第一齿轮(4)固定连接，所述支撑板(3)后端右部位置固定第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出轴穿过支撑板(3)且与中心轴(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮精磨用翻转工装，其特征在于：所述圆轴(10)环形外端通过轴承套装套筒(13)且套筒(13)设在第二齿轮(14)与打磨盘(6)之间，所述连杆(8)通过套筒(13)与圆轴(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮精磨用翻转工装，其特征在于：所述支撑轴(9)环形外端下部位置固定支撑环(93)，所述支撑轴(9)环形外端套装垫板(92)，所述垫板(92)设在支撑环(93)上方且垫板(92)上端安装锁紧螺母(91)，所述锁紧螺母(91)通过螺纹安装在支撑轴(9)环形外端。
6.根据权利要求1或5所述的一种齿轮精磨用翻转工装，其特征在于：所述底板(1)上端右部位置开设滑槽，所述滑槽内部设有轴承座(96)以及丝杆(95)，所述轴承座(96)通过滚珠丝杆副安装在丝杆(95)环形外端，所述轴承座(96)固定在支撑轴(9)下端，所述底板(1)右端固定第三伺服电机(94)，所述丝杆(95)安装在底板(1)内部且与第三伺服电机(94)的输出轴固定连接。
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| CN118455651A (zh) * | 2024-07-09 | 2024-08-09 | 济南汇源齿轮有限公司 | 一种智能式齿轮生产装置 |
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