CN212169952U - 一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇口打磨技术领域，尤其是一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置，其中移动板搭置在直线导轨上，移动板通过滑块和直线导轨构成限位配合，移动板的上板面固定铰接座，支撑板的一端铰接固定在铰接座上，支撑板的一端固定用来夹持铸件的夹头，铸件的浇口悬伸在外，支撑板的另一端固定把手，沿着直线导轨推动把手能够带动夹头移动至以下两种位置状态：一种状态是夹头布置在限位块的正上方，限位块对夹头的干涉使得无法通过旋转把手来带动夹头转动；另一种状态是夹头布置在限位块的斜上方，旋转把手能够带动支撑板和夹头转动。在打磨的同时，旋转铸件以便贴着铸件的弧形外表面逐渐打磨浇口，保证打磨质量，安全且效率较高。

Description

一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置

技术领域

本实用新型涉及浇口打磨技术领域，尤其是一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置。

背景技术

随着技术的发展以及铸件的要求越来越高，熔模铸造工艺已越来越多的应用到人工关节和航空铸造领域。熔模铸造虽是一种古老的铸造成型工艺，但熔模铸造的整体水平却标志着一个国家的综合生产实力，尤其是对于航空叶片这类的空心叶片以及复杂结构件、医疗件的成型，熔模铸造已成为实现其批量生产的唯一技术。

熔模铸造技术是一种过程的艺术，把控好生产过程的每个细节、每个参数是决定最终产品质量的最重要标杆。尤其是铸件的后清理过程，主要依靠大量的人力手工完成，由于人员手工控制，不仅对人员要求较高，并且成品率也不稳定，经常造成铸件表面磨伤而导致铸件的报废，劳动力成本和效率非常低下。尤其是对人工关节产品，由于单件铸件成本较高，传统的手工磨浇口方式已严重制约各企业的成本控制，因此，制作一种不受员工技能控制，并且保证铸件无废品产生的辅助磨浇口工装装置，是各企业追求的目标。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置，能够高效、安全、高质量的打磨浇口。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置，包括工作台，工作台上布置直线导轨、限位块、移动板和支撑板，移动板搭置在直线导轨上，移动板通过滑块和直线导轨构成限位配合，限位块布置在移动板的下方，移动板的上板面固定铰接座，支撑板的一端铰接固定在铰接座上，支撑板的一端固定用来夹持铸件的夹头，铸件的浇口悬伸在外，支撑板的另一端固定把手，沿着直线导轨推动把手能够带动夹头移动至以下两种位置状态：一种状态是夹头布置在限位块的正上方，限位块对夹头的干涉使得无法通过旋转把手来带动夹头转动；另一种状态是夹头布置在限位块的斜上方，旋转把手能够带动支撑板和夹头转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑板的一端为U型板状，夹头镶嵌在支撑板一端的U型口中。

所述夹头为块状，夹头的上表面开设台阶，支撑板的U型端抵靠在台阶上，支撑板的板面和夹头的上表面之间通过螺钉连接固定，夹头的外端为弧形面，弧形面上开设卡槽，弧形面是夹头的下部向上部弯曲而成，铸件内的凸筋安插固定在卡槽中，铸件的本体包裹在弧形面上，夹头的下表面向下设有凸块，当夹头沿着直线导轨的方向在限位块的正上方移动时，凸块在限位块的上表面滑动。

所述移动板为U型板，凸块布置在移动板的U型口内部。

所述直线导轨的数量为两个，限位块布置在两个直线导轨之间，限位块上开设若干条形孔，条形孔的孔长方向和直线导轨的长度方向平行，在条形孔处通过螺钉将限位块固定在工作台上。

所述支撑板的U型端的下板面向下悬伸两个铰接板，夹头位于两个铰接板之间，铰接座为U型块状，铰接座的数量为两个，两个铰接板和两个铰接座一一对应铰接配合。

所述工作台上设置位移刻度，位移刻度的方向沿着直线导轨的方向设置。

本实用新型的有益效果如下：本申请的结构简单、操作方便，可以用来打磨人工关节等具有弧形外表面的铸件，因浇口固定在铸件的弧形外表面，在打磨的同时，旋转铸件以便贴着铸件的弧形外表面逐渐打磨浇口，保证打磨质量。另外，使用者在操作时，手部不用直接接触铸件且远离砂带，避免了使用者手部磨伤的危险，较为安全。使用者只需握住把手，前后移动工装即可完成浇口的磨削工作，降低人员成本，且效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的部分结构图。

图3是图2的另一角度的结构图。

图4是本实用新型的部分爆炸图。

其中：10、工作台；20、直线导轨；30、限位块；31、条形孔；40、移动板；50、支撑板；51、铰接板；60、铰接座；70、铸件；71、浇口；72、凸筋；80、夹头；81、凸块；82、卡槽；90、把手；100、转盘。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，本实施例的精密铸造后清理铸件去除浇口装置，包括工作台10，工作台10上布置直线导轨20、限位块30、移动板40和支撑板50，移动板40搭置在直线导轨20上，移动板40通过滑块和直线导轨20构成限位配合，限位块30布置在移动板40的下方，移动板40的上板面固定铰接座60，支撑板50的一端铰接固定在铰接座60上，支撑板50的一端固定用来夹持铸件70的夹头80，铸件70的浇口71悬伸在外，支撑板50的另一端固定把手90，沿着直线导轨20推动把手90能够带动夹头80移动至以下两种位置状态：一种状态是夹头80布置在限位块30的正上方，限位块30对夹头80的干涉使得无法通过旋转把手90来带动夹头80转动；另一种状态是夹头80布置在限位块30的斜上方，旋转把手90能够带动支撑板50和夹头80转动。使用时，本实用新型的一侧布置转盘100，转盘100的周面上缠绕砂带，砂带用于打磨浇口71，将铸件70固定在夹头80上，推动把手90使得夹头80布置在限位块30的斜上方，此时夹头80远离限位块30，限位块30不能限制夹头80的转动，然后手动来回旋转把手90，把手90带动支撑板50绕着铰接处旋转，夹头80和铸件70也随之旋转，铸件70旋转的同时，砂带对铸件70的浇口71进行打磨。本申请可以用来打磨人工关节等具有弧形外表面的铸件70，因浇口71固定在铸件70的弧形外表面，在打磨的同时，旋转铸件70以便贴着铸件70的弧形外表面逐渐打磨浇口71，保证打磨质量。另外，使用者在操作时，手部不用直接接触铸件70且远离砂带，避免了使用者手部磨伤的危险，较为安全。使用者只需握住把手90，前后移动工装即可完成浇口71的磨削工作，降低人员成本，且效率较高。

支撑板50的一端为U型板状，夹头80镶嵌在支撑板50一端的U型口中。

夹头80为块状，夹头80的上表面开设台阶，支撑板50的U型端抵靠在台阶上，支撑板50的板面和夹头80的上表面之间通过螺钉连接固定，夹头80的外端为弧形面，弧形面上开设卡槽82，弧形面是夹头80的下部向上部弯曲而成，铸件70内的凸筋72安插固定在卡槽82中，铸件70的本体包裹在弧形面上，夹头80的下表面向下设有凸块81，当夹头80沿着直线导轨20的方向在限位块30的正上方移动时，凸块81在限位块30的上表面滑动。

移动板40为U型板，凸块81布置在移动板40的U型口内部。移动板40内部的U型口空间为夹头80的旋转、夹头80和限位块30的限位配合提供空间。

直线导轨20的数量为两个，限位块30布置在两个直线导轨20之间，限位块30上开设若干条形孔31，条形孔31的孔长方向和直线导轨20的长度方向平行，在条形孔31处通过螺钉将限位块30固定在工作台10上。条形孔31的设计方便调整限位块30的位置。

支撑板50的U型端的下板面向下悬伸两个铰接板51，夹头80位于两个铰接板51之间，铰接座60为U型块状，铰接座60的数量为两个，两个铰接板51和两个铰接座60一一对应铰接配合。

所述工作台10上设置位移刻度，位移刻度的方向沿着直线导轨20的方向设置。

具体工作时，将铸件70固定在夹头80上，推动把手90沿着直线导轨20移动至打磨位置，此时夹头80布置在限位块30的斜上方，来回旋转把手90，利用砂带对铸件70打磨即可。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置，其特征在于：包括工作台(10)，工作台(10)上布置直线导轨(20)、限位块(30)、移动板(40)和支撑板(50)，移动板(40)搭置在直线导轨(20)上，移动板(40)通过滑块和直线导轨(20)构成限位配合，限位块(30)布置在移动板(40)的下方，移动板(40)的上板面固定铰接座(60)，支撑板(50)的一端铰接固定在铰接座(60)上，支撑板(50)的一端固定用来夹持铸件(70)的夹头(80)，铸件(70)的浇口(71)悬伸在外，支撑板(50)的另一端固定把手(90)，沿着直线导轨(20)推动把手(90)能够带动夹头(80)移动至以下两种位置状态：一种状态是夹头(80)布置在限位块(30)的正上方，限位块(30)对夹头(80)的干涉使得无法通过旋转把手(90)来带动夹头(80)转动；另一种状态是夹头(80)布置在限位块(30)的斜上方，旋转把手(90)能够带动支撑板(50)和夹头(80)转动。

2.如权利要求1所述的精密铸造后清理铸件去除浇口装置，其特征在于：所述支撑板(50)的一端为U型板状，夹头(80)镶嵌在支撑板(50)一端的U型口中。

3.如权利要求2所述的精密铸造后清理铸件去除浇口装置，其特征在于：所述夹头(80)为块状，夹头(80)的上表面开设台阶，支撑板(50)的U型端抵靠在台阶上，支撑板(50)的板面和夹头(80)的上表面之间通过螺钉连接固定，夹头(80)的外端为弧形面，弧形面上开设卡槽(82)，弧形面是夹头(80)的下部向上部弯曲而成，铸件(70)内的凸筋(72)安插固定在卡槽(82)中，铸件(70)的本体包裹在弧形面上，夹头(80)的下表面向下设有凸块(81)，当夹头(80)沿着直线导轨(20)的方向在限位块(30)的正上方移动时，凸块(81)在限位块(30)的上表面滑动。

4.如权利要求3所述的精密铸造后清理铸件去除浇口装置，其特征在于：所述移动板(40)为U型板，凸块(81)布置在移动板(40)的U型口内部。

5.如权利要求1所述的精密铸造后清理铸件去除浇口装置，其特征在于：所述直线导轨(20)的数量为两个，限位块(30)布置在两个直线导轨(20)之间，限位块(30)上开设若干条形孔(31)，条形孔(31)的孔长方向和直线导轨(20)的长度方向平行，在条形孔(31)处通过螺钉将限位块(30)固定在工作台(10)上。

6.如权利要求1所述的精密铸造后清理铸件去除浇口装置，其特征在于：所述支撑板(50)的U型端的下板面向下悬伸两个铰接板(51)，夹头(80)位于两个铰接板(51)之间，铰接座(60)为U型块状，铰接座(60)的数量为两个，两个铰接板(51)和两个铰接座(60)一一对应铰接配合。

7.如权利要求1所述的精密铸造后清理铸件去除浇口装置，其特征在于：所述工作台(10)上设置位移刻度，位移刻度的方向沿着直线导轨(20)的方向设置。

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