CN212169655U - 制动器衔铁弧形凹面加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制动器衔铁弧形凹面加工工装，包括具有圆环形立壁的衔铁弧形凹面加工安装座，衔铁弧形凹面加工安装座底部中心开设底座安装中心孔，安装座的圆环形立壁上环状均匀分布设有5～8组制动器衔铁安装孔位，每组制动器衔铁安装孔位对应用于安装一个待加工制动器铁衔弧形凹面的制动器衔铁安装底座；制动器衔铁安装底座具有外安装面和内安装面，其中外安装面具有与圆环形立壁的内环壁环面配合一致的外凸弧形安装面，内安装面用于安装固定具有弧形凹面待加工面的制动器衔铁组件。降低制动器衔铁耗费工作量，加工效率高成本低，可更好满足批量高效生产，批量生产投入的设备成本低，加工管理人员用工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制动器衔铁弧形面加工工装，尤其是涉及一种使用于对电梯用制动器加工弧形凹面结构等类似部件的制动器衔铁弧形凹面加工工装。
背景技术
在升降电梯部件加工中，特别是对制动器衔铁01进行弧形凹面加工过程中，通常是采用对每个制动器衔铁单体50进行弧形凹面51（见图5）加工完之后，再重新拆装工装对另一制动器衔铁单体进行弧形凹面加工；存在着装夹制动器衔铁耗费工作量大，加工效率低， 加工成本高，难以更好的满足批量高效生产，如果生产量扩大的话，则投入的设备成本则也跟随增加，加工管理人员用工成本也随之增加。且容易产生因装夹加工操作带来的加工精度偏差等质量问题，最终导致不同制动器衔铁弧形凹面之间存在着精度偏差质量问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有制动器衔铁进行弧形凹面加工存在着装夹制动器衔铁耗费工作量大，加工效率低， 加工成本高，难以更好的满足批量高效生产，如果生产量扩大的话，则投入的设备成本则也跟随增加，加工管理人员用工成本也随之增加。且容易产生因装夹加工操作带来的加工精度偏差等质量问题，最终导致不同制动器衔铁弧形凹面之间存在着精度偏差质量问题等现状而提供的一种可降低制动器衔铁耗费工作量，加工效率高， 加工成本低，可更好满足批量高效生产，批量生产投入的设备成本低，加工管理人员用工成本低；提高制动器衔铁弧形凹面加工使用精度的制动器衔铁弧形凹面加工工装。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种制动器衔铁弧形凹面加工工装，其特征在于：包括具有圆环形立壁的衔铁弧形凹面加工安装座，衔铁弧形凹面加工安装座底部中心开设底座安装中心孔，安装座的圆环形立壁上环状均匀分布设有5～8组制动器衔铁安装孔位，每组制动器衔铁安装孔位对应用于安装一个待加工制动器铁衔弧形凹面的制动器衔铁安装底座；制动器衔铁安装底座具有外安装面和内安装面，其中外安装面具有与圆环形立壁的内环壁环面配合一致的外凸弧形安装面，内安装面用于安装固定具有弧形凹面待加工面的制动器衔铁组件。可一次性进行对安装在衔铁弧形凹面加工安装座内环壁环面上的多个均匀分布的衔铁弧形体进行弧形凹面的一次性旋转加工，加工效率高，产品加工精度一致性高。可降低制动器衔铁耗费工作量，加工效率高，加工成本低，可更好满足批量高效生产，批量生产投入的设备成本低，加工管理人员用工成本低；提高制动器衔铁弧形凹面加工使用精度。
作为优选，所述的安装座的圆环形立壁上环状均匀分布设有6组制动器衔铁安装孔位，对应用于安装一个待加工制动器铁衔弧形凹面的制动器衔铁安装底座，每组制动器衔铁安装孔位具有两个用于安装固定单个制动器衔铁安装底座的底座安装孔位；6个制动器衔铁安装底座的外弧面顶点在圆环形立壁成正六边形顶角分布结构。提高制动器衔铁弧形凹面加工效率与加工使用精度。
作为优选，所述的用于安装固定单个制动器衔铁安装底座的底座安装孔位分布设于对应制动器衔铁安装底座长度方向上。提高单个制动器衔铁安装底座的安装紧固稳定可靠有效性。
作为优选，所述的内安装面上设有制动器衔铁组件中心安装孔和四端角安装孔，四端角安装孔分布设于靠近制动器衔铁组件的四个端角位置处。提高制动器衔铁组件的安装固定稳定可靠有效性。
作为优选，所述的制动器衔铁组件包括依次固定连接的组件安装底座、组件中间基座和衔铁弧形体，制动器衔铁组件中心设有与制动器衔铁安装底座内安装面固定连接的中心固定连接孔，组件安装底座上具有与内安装面上设的四端角安装孔配合定位安装连接的第2四端角安装孔。提高制动器衔铁组件的安装紧固加工稳定可靠有效性。
作为优选，所述的圆环形立壁在内立壁面上设有与所需安装制动器衔铁安装底座数量相等的制动器衔铁安装底座外安装面相配合的外安装面限位凹槽。提高对制动器衔铁安装底座的安装定位限位稳定可靠有效性。
作为优选，所述的内安装面上设有制动器衔铁组件安装限位凹槽。提高制动器衔铁组件的安装定位限位稳定可靠有效性。
本实用新型的有益效果是：可一次性进行对安装在衔铁弧形凹面加工安装座内环壁环面上的多个均匀分布的衔铁弧形体进行弧形凹面的一次性旋转加工，加工效率高，产品加工精度一致性高。可降低制动器衔铁耗费工作量，加工效率高， 加工成本低，可更好满足批量高效生产，批量生产投入的设备成本低，加工管理人员用工成本低；提高制动器衔铁弧形凹面加工使用精度。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型制动器衔铁弧形凹面加工工装及装有制动器衔铁组件的结构示意图。
图2是本实用新型制动器衔铁弧形凹面加工工装中衔铁弧形凹面加工安装座的剖视结构示意图。
图3是本实用新型制动器衔铁弧形凹面加工工装中制动器衔铁安装底座的剖视结构示意图。
图4是本实用新型制动器衔铁弧形凹面加工工装中制动器衔铁安装底座的右视结构示意图。
图5是本实用新型制动器衔铁弧形凹面加工工装用于加工制动器衔铁组件的剖视结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种制动器衔铁弧形凹面加工工装，包括具有圆环形立壁的衔铁弧形凹面加工安装座02，衔铁弧形凹面加工安装座底部13中心开有底座安装中心孔11（见图1、图2），衔铁弧形凹面加工安装座的圆环形立壁10上环状均匀分布安装有5～8组制动器衔铁安装孔位，每组制动器衔铁安装孔位配置设有2两个间隔排列的制动器衔铁安装孔位，用于通过两个紧固螺丝60或紧固螺栓安装一个制动器衔铁安装底座20（见图1），每组制动器衔铁安装孔位对应用于安装一个待加工制动器铁衔弧形凹面的制动器衔铁安装底座20；制动器衔铁安装底座20具有21外安装面和内安装面22，其中外安装面21具有与圆环形立壁10的内环壁环面12配合一致的外凸弧形安装面，内安装面22用于安装固定具有弧形凹面待加工面的制动器衔铁组件01。外安装面21上开有两个与圆环形立壁10的内环壁环面12配合安装的外安装面安装孔23，制动器衔铁安装底座20通过其两个外安装面安装孔23和外安装螺丝60紧固安装定位在圆环形立壁10的内环壁环面12上（见图1）。进一步的在安装座的圆环形立壁10上环状均匀分布设有6组制动器衔铁安装孔位，6组制动器衔铁安装孔位分别对应用于安装一个待加工制动器铁衔弧形凹面的制动器衔铁安装底座20，每组制动器衔铁安装孔位具有两个用于安装固定单个制动器衔铁安装底座的底座安装孔位；6个制动器衔铁安装底座的外弧面顶点在圆环形立壁成正六边形顶角分布结构。用于安装固定单个制动器衔铁安装底座的底座安装孔位分布设于对应制动器衔铁安装底座20长度方向上。内安装面22上设有制动器衔铁组件中心安装孔25和四端角安装孔24（见图3、图4），四端角安装孔24分布设于靠近制动器衔铁组件01的四个端角位置处。制动器衔铁组件包括依次固定连接的组件安装底座30、组件中间基座40和衔铁弧形体50，制动器衔铁组件中心设有与制动器衔铁安装底座内安装面固定连接的中心固定连接孔，组件安装底座30上具有与内安装面上设的四端角安装孔配合定位安装连接的第2四端角安装孔31。第2四端角安装孔31与四端角安装孔24对应一致，用来实现将制动器衔铁组件与制动器衔铁安装底座20的固定安装连接。圆环形立壁10在内立壁面12上开有与所需安装制动器衔铁安装底座数量相等的制动器衔铁安装底座外安装面相配合的外安装面限位凹槽14（见图2）。内安装面22上设有制动器衔铁组件安装限位凹槽。
使用时，将多个制动器衔铁组件通过制动器衔铁安装底座与具有圆环形立壁的衔铁弧形凹面加工安装座02均匀分布紧固安装在一起后，在将衔铁弧形凹面加工安装座02通过底座安装中心孔11安装在加工设备上后，使用于加工衔铁弧形体50的进行弧形凹面51刀具在衔铁弧形凹面加工安装座02内旋转，便可一次性进行对安装在衔铁弧形凹面加工安装座02内环壁环面12上的多个均匀分布的衔铁弧形体50进行弧形凹面51的一次性旋转加工了，加工效率高，产品加工精度一致性高。
在本发明位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种制动器衔铁弧形凹面加工工装，其特征在于：包括具有圆环形立壁的衔铁弧形凹面加工安装座，衔铁弧形凹面加工安装座底部中心开设底座安装中心孔，安装座的圆环形立壁上环状均匀分布设有5～8组制动器衔铁安装孔位，每组制动器衔铁安装孔位对应用于安装一个待加工制动器铁衔弧形凹面的制动器衔铁安装底座；制动器衔铁安装底座具有外安装面和内安装面，其中外安装面具有与圆环形立壁的内环壁环面配合一致的外凸弧形安装面，内安装面用于安装固定具有弧形凹面待加工面的制动器衔铁组件。
2.按照权利要求1所述的制动器衔铁弧形凹面加工工装，其特征在于：所述的安装座的圆环形立壁上环状均匀分布设有6组制动器衔铁安装孔位，对应用于安装一个待加工制动器铁衔弧形凹面的制动器衔铁安装底座，每组制动器衔铁安装孔位具有两个用于安装固定单个制动器衔铁安装底座的底座安装孔位；6个制动器衔铁安装底座的外弧面顶点在圆环形立壁成正六边形顶角分布结构。
3.按照权利要求1所述的制动器衔铁弧形凹面加工工装，其特征在于：所述的用于安装固定单个制动器衔铁安装底座的底座安装孔位分布设于对应制动器衔铁安装底座长度方向上。
4.按照权利要求1所述的制动器衔铁弧形凹面加工工装，其特征在于：所述的内安装面上设有制动器衔铁组件中心安装孔和四端角安装孔，四端角安装孔分布设于靠近制动器衔铁组件的四个端角位置处。
5.按照权利要求1所述的制动器衔铁弧形凹面加工工装，其特征在于：所述的制动器衔铁组件包括依次固定连接的组件安装底座、组件中间基座和衔铁弧形体，制动器衔铁组件中心设有与制动器衔铁安装底座内安装面固定连接的中心固定连接孔，组件安装底座上具有与内安装面上设的四端角安装孔配合定位安装连接的第2四端角安装孔。
6.按照权利要求1或2所述的制动器衔铁弧形凹面加工工装，其特征在于：所述的圆环形立壁在内立壁面上设有与所需安装制动器衔铁安装底座数量相等的制动器衔铁安装底座外安装面相配合的外安装面限位凹槽。
7.按照权利要求1或4所述的制动器衔铁弧形凹面加工工装，其特征在于：所述的内安装面上设有制动器衔铁组件安装限位凹槽。
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