CN212169588U

CN212169588U - 一种钻孔攻丝一体化设备

Info

Publication number: CN212169588U
Application number: CN202020821534.1U
Authority: CN
Inventors: 邵元伟; 刘仑山
Original assignee: Hangzhou Wanke Machinery Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Wanke Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-05-16
Filing date: 2020-05-16
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2030-05-16

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔攻丝一体化设备，其包括支架，支架上安装有若干加工单元，加工单元沿工件的宽度方向依次设有两组；加工单元包括第一直线模组；第一直线模组上安装有第一滑板，第一滑板上安装有第一电缸，第一电缸的活塞杆固定有第一安装板；第一安装板上设有第二电缸和钻孔攻丝组件，第二电缸的活塞杆设有第一挡板。在多组加工单元对工件同时加工的过程中，先通过第一直线模组带动第一滑板运动至工件的待加工处，再通过第一电缸带动第一安装板下降，并通过第二电缸带动第一挡板运动至凹腔的边部；然后通过钻孔攻丝组件对工件进行加工，加工所产生的废屑将被第一挡板所阻挡。本实用新型提高了工件的加工效率并便于废屑的清理。

Description

一种钻孔攻丝一体化设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钻孔攻丝一体化设备。

背景技术

现有工件上的钻孔和攻丝通常是由钻孔机和攻丝机来完成的。

如图1所示，现有一种大型的钢制工件1，其内部呈镂空设置，其侧部和表面上铣削有若干连通于其内部的贯穿槽11，工件1的中部设有贯穿于其两端的凹腔12。在工件1的加工过程中，需要先使用钻孔机在其上侧钻出若干沿其长度方向依次排布的盲孔，然后通过攻丝机在盲孔的基础上进行攻丝。

但是，工件在钻孔和攻丝时所产生的废屑容易飞溅到凹腔内并通过贯穿槽进入到工件内侧，不便于工人清理，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钻孔攻丝一体化设备，提高了工件的加工效率并便于废屑的清理。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔攻丝一体化设备，包括支架，支架上安装有若干沿工件长度方向依次排布的加工单元，加工单元沿工件的宽度方向依次设有两组；加工单元包括沿工件长度方向延伸的第一直线模组；第一直线模组上安装有第一滑板，第一滑板上安装有第一电缸，第一电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有第一安装板；第一安装板上设有第二电缸和钻孔攻丝组件，第二电缸固定在第一安装板上，且第二电缸的活塞杆沿工件的宽度方向延伸并设有第一挡板，第一挡板位于凹腔的正上方。

通过采用上述技术方案，在工件的加工过程中，先通过第一直线模组带动第一滑板运动至工件的待加工处，再通过第一电缸带动第一安装板下降，并通过第二电缸带动第一挡板运动至凹腔的边部；然后通过钻孔攻丝组件对工件进行加工，加工所产生的废屑将被第一挡板所阻挡，使得废屑不易进入到凹腔内以及工件内侧，便于废屑的清理；且多组加工单元能够同时对工件进行加工，故提高了工件的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二电缸的活塞杆上固定有第一燕尾块，第一挡板上开设有沿竖直方向延伸的第一燕尾槽，第一燕尾块滑动嵌设在第一燕尾槽内，第二电缸上设有用于将第一挡板锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，第一燕尾块与第一燕尾槽的配合，使得第一挡板仅可沿竖直方向滑动，且锁紧件能够将第一挡板锁紧固定，故第一挡板能够阻挡不同高度的工件上的废屑，且不易与工件发生碰撞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一燕尾块上开设有第一螺纹通槽，锁紧件为螺纹配合于第一螺纹通槽并抵紧于第一燕尾槽槽壁的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，将第一螺栓螺纹配合于第一螺纹通槽并抵紧于第一燕尾槽槽壁，即可将第一挡板锁紧固定在第二电缸上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装板上固定有第三电缸，第三电缸的活塞杆沿工件的宽度方向延伸并固定有第二挡板，第二挡板位于工件的外侧。

通过采用上述技术方案，第三电缸能够带动第二挡板抵触于工件的侧部，使得工件所产生的废屑聚集在第一挡板和第二挡板之间，便于废屑的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻孔攻丝组件包括若干沿工件长度方向依次设于第一安装板上的滑块，滑块上转动连接有旋转件，一半数量的旋转件为钻头，另一半数量的旋转件为攻丝头，钻头设于所有攻丝头的一侧；相邻两组旋转件上缠绕有同一皮带，第一安装板上固定有第一电机，第一电机的输出轴固定连接于位于边部的其一旋转件。

通过采用上述技术方案，在工件的加工过程中，先通过手持钻孔机在每一加工单元的下方均钻出若干盲孔，盲孔的数量等于攻丝头的数量；再通过第一直线模组带动第一滑板运动，使得钻头位于工件未加工处的正上方，并使得攻丝头对应于盲孔；然后启动第一电机，在皮带的作用下，所有旋转件均将同步同向旋转；随后通过第一电缸带动第一安装板下降，钻头将对工件进行钻孔，而攻丝头将对已钻出的盲孔进行攻丝。加工单元能够同时进行多组钻孔与攻丝，从而提高了工件的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：连接于所述第一电机的旋转件所处的滑块固定在第一安装板上，其余滑块均沿工件的长度方向滑移连接于第一安装板；第一安装板上设有第四电缸和用于将皮带收紧的收紧组件，第四电缸固定在第一安装板上，第四电缸的活塞杆沿工件的长度方向延伸并固定连接于位于边部的可滑动滑块。

通过采用上述技术方案，当所需加工的盲孔孔距改变时，通过第四电缸带动位于边部的可滑动滑块运动，并人为调整其他滑块的位置，然后通过收紧组件将皮带收紧，此时相邻旋转件之间的间距改变，提高了本设备的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收紧组件包括位于皮带内侧的收紧杆，收紧杆上固定有固定筒，固定筒内滑动嵌设有滑杆，滑杆上固定有供旋转件转动嵌设的限位环；所有收紧杆上设有同一移动板，收紧杆沿工件长度方向滑移连接于移动板；第一安装板上固定有第五电缸，第五电缸的活塞杆沿工件的宽度方向延伸并固定连接于移动板。

通过采用上述技术方案，当所需加工的盲孔孔距改变时，通过第五电缸带动移动板运动，并通过第四电缸带动滑块运动，此时滑杆将在固定筒内滑动，所有皮带均保持张紧状态，并促使对应的收紧杆和滑块沿工件的长度方向运动，使得相邻旋转件之间的间距改变。

因每两组相邻的固定筒和滑杆的整体长度是相等的，相邻两组旋转件的连接线与滑杆之间的夹角角度是不变的，皮带的长度是固定的，滑块和收紧杆仅可沿工件的长度方向滑动，故每两组相邻旋转件之间的间距均相等。因此，通过第四电缸和第五电缸即可同时调节每两组相邻旋转件之间的间距，操作方便，从而进一步提高了工件的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：沿工件宽度方向设置的两组所述加工单元之间设有安装在支架上的第二直线模组，第二直线模组上安装有第二滑板，第二滑板上第六电缸，第六电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有固定管，固定管上连通有沿水平方向延伸的吸屑管，吸屑管的管口朝下并正对于工件的上表面，固定管通过第一软管与外部吸屑机相连。

通过采用上述技术方案，在旋转件对工件进行加工的过程中，第二直线模组将带动第二滑板运动，使得吸屑管移动至加工完成处，第六电缸将带动吸屑管下降，然后工件上表面两边的废屑将通过吸屑管、连接管、固定管和第一软管进入到外部吸屑机内，实现了对废屑的吸除。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.第一直线模组、第一滑板、第一电缸、第一安装板、第二电缸、第一挡板和钻孔攻丝组件的设置，多组加工单元能够同时对工件进行加工，故提高了工件的加工效率，加工所产生的废屑将被第一挡板所阻挡，使得废屑不易进入到凹腔内以及工件内侧，便于废屑的清理；

2.第一燕尾块和第一燕尾槽的设置，第一挡板能够阻挡不同高度的工件上的废屑，且不易与工件发生碰撞；

3.第二挡板和第三电缸的设置，使得工件所产生的废屑聚集在第一挡板和第二挡板之间，便于废屑的清理；

4.钻孔攻丝组件的设置，能够同时进行多组钻孔与攻丝，从而提高了工件的加工效率；

5.锁紧组件和第四电缸的设置，通过第四电缸和第五电缸即可同时调节每两组相邻旋转件之间的间距，操作方便，从而进一步提高了工件的加工效率；

6.第二直线模组、第二滑板、固定管、连接管、吸屑管和第一软管的设置，使得工件上表面的废屑将通过吸屑管、连接管、固定管和第一软管进入到外部吸屑机内，实现了对废屑的吸除。

附图说明

图1是现有大型钢制工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示第一安装板上结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中表示第一挡板和第二电缸的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中表示第一安装板下表面的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中表示收紧组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中表示吸屑管的剖视结构示意图。

附图标记：1、工件；11、贯穿槽；12、凹腔；2、支架；3、加工单元；31、第一直线模组；32、第一滑板；321、第一电缸；322、第一安装板；323、第二电缸；324、第三电缸；325、第一挡板；326、第二挡板；327、第一燕尾块；328、第一燕尾槽；329、第一螺栓；33、钻孔攻丝组件；331、滑块；332、旋转件；333、皮带；334、第一电机；335、第二燕尾块；336、第二燕尾槽；337、冷却管；338、第二软管；339、第二螺栓；34、第四电缸；35、收紧组件；351、收紧杆；352、固定筒；353、滑杆；354、限位环；355、移动板；356、第三燕尾块；357、第三燕尾槽；358、第五电缸；36、第二直线模组；37、第二滑板；371、固定管；372、吸屑管；373、第一软管；38、第六电缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种钻孔攻丝一体化设备，包括支架2，支架2上安装有若干沿工件1长度方向依次排布的加工单元3，加工单元3沿工件1的宽度方向依次设有两组。

如图2和图3所示，加工单元3包括沿工件1长度方向延伸的第一直线模组31，第一直线模组31上安装有第一滑板32，第一滑板32上安装有第一电缸321，第一电缸321的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有第一安装板322。

如图3所示，第一安装板322上设有第二电缸323、第三电缸324和钻孔攻丝组件33，第二电缸323和第三电缸324均固定在第一安装板322上；第二电缸323的活塞杆沿工件1的宽度方向延伸并设有第一挡板325，第一挡板325位于凹腔12的正上方；第三电缸324的活塞杆沿工件1的宽度方向延伸并固定有第二挡板326，第二挡板326位于工件1的外侧。

在工件1的加工过程中，先通过第一直线模组31带动第一滑板32运动至工件1的待加工处，再通过第一电缸321带动第一安装板322下降，并通过第二电缸323和第三电缸324调节第一挡板325和第二挡板326的位置；然后通过钻孔攻丝组件33对工件1进行加工，加工所产生的废屑将聚集在第一挡板325和第二挡板326之间，便于废屑的清理。

如图4所示，第二电缸323的活塞杆上固定有第一燕尾块327，第一挡板325上开设有沿竖直方向延伸的第一燕尾槽328，第一燕尾块327滑动嵌设在第一燕尾槽328内，使得第一挡板325能够沿竖直方向滑动，故第一挡板325能够阻挡不同高度的工件1上的废屑；第一燕尾块327上开设有第一螺纹通槽，第一螺纹通槽内设有锁紧件，锁紧件为第一螺栓329，将第一螺栓329螺纹配合于第一螺纹通槽并抵紧于第一燕尾槽328槽壁，即可将第一挡板325锁紧固定在第二电缸323上。

如图5所示，钻孔攻丝组件33包括若干沿工件1长度方向依次设于第一安装板322上的滑块331，滑块331上转动连接有旋转件332，一半数量的旋转件332为钻头，另一半数量的旋转件332为攻丝头，钻头设于所有攻丝头的一侧；相邻两组旋转件332上缠绕有同一皮带333，第一安装板322上固定有第一电机334，第一电机334的输出轴固定连接于位于边部的其一旋转件332。

在工件1的加工过程中，先通过手持钻孔机在每一加工单元3的下方均钻出若干盲孔，盲孔的数量等于攻丝头的数量；再通过第一直线模组31带动第一滑板32运动，使得钻头位于工件1未加工处的正上方，并使得攻丝头对应于盲孔；然后启动第一电机334，在皮带333的作用下，所有旋转件332均将同步同向旋转；随后通过第一电缸321带动第一安装板322下降，钻头将对工件1进行钻孔，而攻丝头将对已钻出的盲孔进行攻丝。

如图5所示，滑块331上固定有冷却管337，冷却管337通过第二软管338与外部冷却机相连，冷却管337的管口朝向旋转件332，并能够向旋转件332喷射冷却水，从而使得旋转件332不易因过热损坏。

如图5所示，连接于第一电机334的旋转件332所处的滑块331固定在第一安装板322上，其余滑块331上固定有第二燕尾块335，第一安装板322的下表面开设有沿工件1长度方向延伸的第二燕尾槽336，第二燕尾块335滑动嵌设在第二燕尾槽336内；第一安装板322上设有第四电缸34和收紧组件35，第四电缸34固定在第一安装板322上，第四电缸34的活塞杆沿工件1的长度方向延伸并固定连接于位于边部的可滑动滑块331。

如图5和图6所示，收紧组件35包括位于皮带333内侧的收紧杆351，收紧杆351上固定有固定筒352，固定筒352内滑动嵌设有滑杆353，滑杆353上固定有供旋转件332转动嵌设的限位环354；所有收紧杆351上设有同一移动板355，收紧杆351上固定有第三燕尾块356，移动板355上开设有沿工件1长度方向延伸的第三燕尾槽357，第三燕尾块356滑动嵌设在第三燕尾槽357内；第一安装板322上固定有第五电缸358，第五电缸358的活塞杆沿工件1的宽度方向延伸并固定连接于移动板355。

当所需加工的盲孔孔距改变时，通过第五电缸358带动移动板355运动，并通过第四电缸34带动滑块331运动，此时滑杆353将在固定筒352内滑动，所有皮带333均保持张紧状态，并促使对应的收紧杆351和滑块331沿工件1的长度方向运动；因每两组相邻的固定筒352和滑杆353的整体长度是相等的，相邻两组旋转件332的连接线与滑杆353之间的夹角角度是不变的，皮带333的长度是固定的，滑块331和收紧杆351仅可沿工件1的长度方向滑动，故每两组相邻旋转件332之间的间距均相等。

如图6所示，限位环354上开设有第二螺纹通槽，第二螺纹通槽内螺纹配合有第二螺栓339，第二螺栓339抵紧于第一安装板322，使得滑块331不易在第一安装板322上晃动。

如图2所示，沿工件1宽度方向设置的两组所述加工单元3之间设有安装在支架2上的第二直线模组36，第二直线模组36上安装有第二滑板37（图中未示出），第二滑板37上第六电缸38，第六电缸38的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有固定管371，固定管371上连通有沿水平方向延伸的吸屑管372，吸屑管372的管口朝下并正对于工件1的上表面，固定管371通过第一软管373与外部吸屑机相连。

在旋转件332对工件1进行加工的过程中，第二直线模组36将带动第二滑板37运动，使得吸屑管372移动至加工完成处，第六电缸38将带动吸屑管372下降，然后工件1上表面的废屑将通过吸屑管372、连接管、固定管371和第一软管373进入到外部吸屑机内，实现了对废屑的吸除。

本实施例的实施原理为：在工件1的加工过程中，先通过手持钻孔机在每一加工单元3的下方均钻出若干盲孔，盲孔的数量等于攻丝头的数量；然后通过第一直线模组31带动第一滑板32运动至工件1的待加工处，再通过第一电缸321带动第一安装板322下降，并通过第二电缸323和第三电缸324调节第一挡板325和第二挡板326的位置。

随后启动第一电机334，在皮带333的作用下，所有旋转件332均将同步同向旋转；之后通过第一电缸321带动第一安装板322下降，钻头将对工件1进行钻孔，而攻丝头将对已钻出的盲孔进行攻丝；然后第一电缸321和第一直线模组31将带动第一安装板322运动并促使旋转件332对工件1的其他位置进行加工。

在旋转件332对工件1进行加工的过程中，第二直线模组36将带动第二滑板37运动，使得吸屑管372移动至加工完成处，然后工件1上表面的废屑将通过吸屑管372、连接管、固定管371和第一软管373进入到外部吸屑机内，实现了对废屑的吸除。

当所需加工的盲孔孔距改变时，通过第五电缸358带动移动板355运动，并通过第四电缸34带动滑块331运动，此时滑杆353将在固定筒352内滑动，所有皮带333均保持张紧状态，并促使对应的收紧杆351和滑块331沿工件1的长度方向运动；因每两组相邻的固定筒352和滑杆353的整体长度是相等的，相邻两组旋转件332的连接线与滑杆353之间的夹角角度是不变的，皮带333的长度是固定的，滑块331和收紧杆351仅可沿工件1的长度方向滑动，故每两组相邻旋转件332之间的间距均相等，调节方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钻孔攻丝一体化设备，其特征在于：包括支架（2），支架（2）上安装有若干沿工件（1）长度方向依次排布的加工单元（3），加工单元（3）沿工件（1）的宽度方向依次设有两组；加工单元（3）包括沿工件（1）长度方向延伸的第一直线模组（31）；第一直线模组（31）上安装有第一滑板（32），第一滑板（32）上安装有第一电缸（321），第一电缸（321）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有第一安装板（322）；第一安装板（322）上设有第二电缸（323）和钻孔攻丝组件（33），第二电缸（323）固定在第一安装板（322）上，且第二电缸（323）的活塞杆沿工件（1）的宽度方向延伸并设有第一挡板（325），第一挡板（325）位于凹腔（12）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体化设备，其特征在于：所述第二电缸（323）的活塞杆上固定有第一燕尾块（327），第一挡板（325）上开设有沿竖直方向延伸的第一燕尾槽（328），第一燕尾块（327）滑动嵌设在第一燕尾槽（328）内，第二电缸（323）上设有用于将第一挡板（325）锁紧固定的锁紧件。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔攻丝一体化设备，其特征在于：所述第一燕尾块（327）上开设有第一螺纹通槽，锁紧件为螺纹配合于第一螺纹通槽并抵紧于第一燕尾槽（328）槽壁的第一螺栓（329）。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体化设备，其特征在于：所述第一安装板（322）上固定有第三电缸（324），第三电缸（324）的活塞杆沿工件（1）的宽度方向延伸并固定有第二挡板（326），第二挡板（326）位于工件（1）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体化设备，其特征在于：所述钻孔攻丝组件（33）包括若干沿工件（1）长度方向依次设于第一安装板（322）上的滑块（331），滑块（331）上转动连接有旋转件（332），一半数量的旋转件（332）为钻头，另一半数量的旋转件（332）为攻丝头，钻头设于所有攻丝头的一侧；相邻两组旋转件（332）上缠绕有同一皮带（333），第一安装板（322）上固定有第一电机（334），第一电机（334）的输出轴固定连接于位于边部的其一旋转件（332）。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔攻丝一体化设备，其特征在于：连接于所述第一电机（334）的旋转件（332）所处的滑块（331）固定在第一安装板（322）上，其余滑块（331）均沿工件（1）的长度方向滑移连接于第一安装板（322）；第一安装板（322）上设有第四电缸（34）和用于将皮带（333）收紧的收紧组件（35），第四电缸（34）固定在第一安装板（322）上，第四电缸（34）的活塞杆沿工件（1）的长度方向延伸并固定连接于位于边部的可滑动滑块（331）。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔攻丝一体化设备，其特征在于：所述收紧组件（35）包括位于皮带（333）内侧的收紧杆（351），收紧杆（351）上固定有固定筒（352），固定筒（352）内滑动嵌设有滑杆（353），滑杆（353）上固定有供旋转件（332）转动嵌设的限位环（354）；所有收紧杆（351）上设有同一移动板（355），收紧杆（351）沿工件（1）长度方向滑移连接于移动板（355）；第一安装板（322）上固定有第五电缸（358），第五电缸（358）的活塞杆沿工件（1）的宽度方向延伸并固定连接于移动板（355）。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔攻丝一体化设备，其特征在于：沿工件（1）宽度方向设置的两组所述加工单元（3）之间设有安装在支架（2）上的第二直线模组（36），第二直线模组（36）上安装有第二滑板（37），第二滑板（37）上第六电缸（38），第六电缸（38）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有固定管（371），固定管（371）上连通有沿水平方向延伸的吸屑管（372），吸屑管（372）的管口朝下并正对于工件（1）的上表面，固定管（371）通过第一软管（373）与外部吸屑机相连。