CN212169568U - 光纤全自动插芯压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤全自动插芯压制机，其包括有针脚送料机构、针脚折弯机构、后盖送料机构、主盖送料机构和插芯压制机构，五大机构协同工作，实现各原料配件的全自动送料，且针脚折弯机构能够快速且精准地将针脚折板，后盖送料机构设置的压针气缸可将折弯后的针脚模块压入后盖中，电动推杆可将装入针脚模块后的后盖压入定位放置有光纤的主盖中，实现全自动化插芯压制组装，与现有技术相比，本实用新型能够结合光纤插芯及光纤头压制工序、实现连续性自动生产的技术，工作效率高，适合大批量连续生产。

Description

光纤全自动插芯压制机

技术领域

本实用新型涉及光纤加工技术领域，特别是涉及一种光纤全自动插芯压制机。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，端部安装有光纤头。光缆的生产制作在一定程度上已经实现了自动化，但是现有技术中的光纤生产是将插芯及压制分两个工序进行，而且不能实现全自动化地连续性生产。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种结合光纤插芯及光纤头压制、连续性自动生产的技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结合光纤插芯及光纤头压制、连续性自动生产的光纤全自动插芯压制机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种光纤全自动插芯压制机，其包括有针脚送料机构、针脚折弯机构、后盖送料机构、主盖送料机构和插芯压制机构，针脚送料机构设置有针脚送来振动盘和针脚输送槽，针脚输送槽一端与针脚送料振动盘的出料口连接另一端伸至位于针脚折弯机构的针脚夹具下方；

针脚折弯机构设置有升降支撑架、弯针冲压气缸、折弯冲头和针脚夹具，弯针冲压气缸位于针脚夹具的上方并安装于升降支撑架，折弯冲头安装于弯针冲压气缸朝下的伸缩杆下端；后盖送料机构设置有后盖送料振动盘、后盖输送槽、压针气缸和电动推杆，后盖输送槽一端与后盖送料振动盘的出口连接，另一端延伸至后盖滑槽，后盖滑槽的一端位于针脚输送槽的出口的下方，压针气缸位于后盖滑槽与针脚输送槽在水平投影方向交汇处的上方，电动推杆位于后盖滑槽的后方并且推杆可推动后盖沿后盖滑槽前进；

主盖送料机构设置有主盖输送槽，主盖输送槽的顶部沿轴线方向设有长条开口，底部设置有输送带，输送带通过传动轮组件由电机驱动转动，输送带、传动轮组件和电机组成输送装置；

插芯压制机构设置有光纤定位件、定位器和定位气缸，光纤定位件位于后盖滑槽的前端上方且设有光纤定位槽，光纤定位槽侧边开口且开口一侧设有限位叉，限位叉朝向光纤一侧开有与光纤定位件对应配合的限位叉口，限位叉由定位气缸驱动靠近或者离开光纤定位槽。

优选的，折弯冲头的下端设置有与针脚模块的针脚对应的冲头齿。

优选的，折弯冲头安装于冲头夹具，冲头夹具的四角设有通孔，通孔套在升降支撑架的四根升降导向柱。

优选的，设置有多个限位叉，多个限位叉安装在连接板，连接板与定位气缸的伸缩杆固接。

优选的，还设置有微电脑控制器，针脚送料振动盘、弯针冲压气缸、后盖送料振动盘、压针气缸、定位气缸、电动推杆和输送装置的电机均由微电脑控制器控制协同运行。

优选的，输送装置的电机为伺服电机。

优选的，光纤定位槽设置为U型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的光纤全自动插芯压制机包括有针脚送料机构、针脚折弯机构、后盖送料机构、主盖送料机构和插芯压制机构，五大机构协同工作，实现各原料配件的全自动送料，且针脚折弯机构能够快速且精准地将针脚折板，后盖送料机构设置的压针气缸可将折弯后的针脚模块压入后盖中，电动推杆可将装入针脚模块后的后盖压入定位放置有光纤的主盖中，实现全自动化插芯压制组装，与现有技术相比，本实用新型能够结合光纤插芯及光纤头压制工序、实现连续性自动生产的技术，工作效率高，适合大批量连续生产。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例及局部放大图。

图2是本实用新型的一个实施例结构示意图。

图3是本实用新型的一个实施例另一角度及局部放大示意图。

图4是本实用新型的一个实施例一角度及局部放大示意图。

图5是本实用新型的一个实施例结构示意图。

在图1至图5中包括有：

针脚送料机构：1-1针脚送料振动盘、1-2针脚输送槽、1-3针脚模块；

针脚折弯机构：2-1升降支撑架、2-2弯针冲压气缸、2-3折弯冲头、2-4冲头齿、2-5针脚夹具、2-6冲头夹具、2-7升降导向柱；

后盖送料机构：3-1后盖送料振动盘、3-2后盖输送槽、3-3后盖滑槽、3-4压针气缸、3-5电动推杆、3-6后盖；

主盖送料机构：4-1主盖输送槽、4-2长条开口、4-3输送装置的电机；

插芯压制机构：5-1光纤定位件、5-2光纤定位槽、5-3限位叉、5-4限位叉口、5-5定位气缸。

6微电脑控制器。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见附图，本实施例的光纤全自动插芯压制机，包括有针脚送料机构、针脚折弯机构、后盖送料机构、主盖送料机构和插芯压制机构。其中，针脚送料机构设置有针脚送来振动盘和针脚输送槽1-2，针脚输送槽1-2一端与针脚送料振动盘1-1的出料口连接另一端伸至位于针脚折弯机构的针脚夹具2-5下方，利用针脚振动盘将针脚模块1-3逐一送入针脚输送槽1-2 再有序输送至折弯工位。

在本实施例中，针脚折弯机构设置有升降支撑架2-1、弯针冲压气缸2-2、折弯冲头2-3和针脚夹具2-5，弯针冲压气缸2-2位于针脚夹具2-5的上方并安装于升降支撑架2-1，折弯冲头2-3安装于弯针冲压气缸2-2朝下的伸缩杆下端，本实施例的折弯冲头2-3的下端设置有与针脚模块1-3的针脚对应的冲头齿2-4，折弯效果后且不影响其他部件。为使升降更平稳，本实施例的折弯冲头2-3安装于冲头夹具2-6，冲头夹具2-6的四角设有通孔，通孔套在升降支撑架2-1的四根升降导向柱2-7。

后盖送料机构设置有后盖送料振动盘3-1、后盖输送槽3-2、压针气缸3-4和电动推杆3-5，后盖输送槽3-2一端与后盖送料振动盘3-1的出口连接，另一端延伸至后盖滑槽3-3，后盖滑槽3-3的一端的底部位于针脚输送槽1-2的出口的下方，针脚模块1-3折弯后输送至后盖滑槽3-3上方时一端由其他针脚模块1-3抵顶另一端靠在滑槽后盖滑槽3-3的侧壁，针脚模块1-3依靠轻微的摩擦力挂在后盖滑槽3-3的上方，压针气缸3-4位于后盖滑槽3-3与针脚输送槽1-2在水平投影方向交汇处的上方，压针气缸3-4的伸缩杆下冲时将针脚模块1-3冲压进入后盖上。电动推杆3-5位于后盖滑槽3-3的后方并且推杆可推动后盖沿后盖滑槽3-3前进。

主盖送料机构设置有主盖输送槽4-1，主盖输送槽4-1的顶部沿轴线方向设有长条开口4-2，底部设置有输送带，输送带通过传动轮组件由电机驱动转动，输送带、传动轮组件和电机组成输送装置，输送装置的电机为伺服电机。

为了方便固定光纤，使得光纤剥皮线段插入主盖中，本实施例的插芯压制机构设置有光纤定位件5-1、定位器和定位气缸5-5，光纤定位件5-1位于后盖滑槽3-3的前端上方且设有光纤定位槽5-2，光纤定位槽5-2侧边开口且开口一侧设有限位叉5-3，限位叉5-3朝向光纤一侧开有与光纤定位件5-1对应配合的限位叉5-3口，限位叉5-3由定位气缸5-5驱动靠近或者离开光纤定位槽5-2，当限位叉5-3由定位气缸5-5驱动半插入光纤定位槽5-2内可将光纤固定柱，防止光纤移位。

本实施例的光纤全自动插芯压制机还设置有微电脑控制器6，针脚送料振动盘1-1、弯针冲压气缸2-2、后盖送料振动盘3-1、压针气缸3-4、定位气缸5-5、电动推杆3-5和输送装置的电机均由微电脑控制器6控制协同运行。需要说明的是微电脑控制器6，针脚送料振动盘1-1、弯针冲压气缸2-2、后盖送料振动盘3-1、压针气缸3-4、定位气缸5-5、电动推杆3-5和输送装置的电机等配件均为可从市面上直接购买获得，配件本身的结构及工作原理均属现有技术，本领域技术人员应当能够清楚理解。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例 1中的解释，在此不再进行赘述。本实施中设置有多个限位叉5-3实现预先定位提高工作效率，多个限位叉5-3安装在连接板，连接板与定位气缸5-5的伸缩杆固接。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，光纤定位槽5- 2设置为U型。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (7)

1.光纤全自动插芯压制机，其特征在于：包括有针脚送料机构、针脚折弯机构、后盖送料机构、主盖送料机构和插芯压制机构，

所述针脚送料机构设置有针脚送来振动盘和针脚输送槽，所述针脚输送槽一端与针脚送料振动盘的出料口连接另一端伸至位于针脚折弯机构的针脚夹具下方；

针脚折弯机构设置有升降支撑架、弯针冲压气缸、折弯冲头和所述针脚夹具，弯针冲压气缸位于针脚夹具的上方并安装于升降支撑架，折弯冲头安装于弯针冲压气缸朝下的伸缩杆下端；

所述后盖送料机构设置有后盖送料振动盘、后盖输送槽、压针气缸和电动推杆，所述后盖输送槽一端与后盖送料振动盘的出口连接，另一端延伸至后盖滑槽，后盖滑槽的一端位于针脚输送槽的出口的下方，所述压针气缸位于后盖滑槽与针脚输送槽在水平投影方向交汇处的上方，所述电动推杆位于后盖滑槽的后方并且推杆可推动后盖沿后盖滑槽前进；

所述主盖送料机构设置有主盖输送槽，主盖输送槽的顶部沿轴线方向设有长条开口，底部设置有输送带，输送带通过传动轮组件由电机驱动转动，输送带、传动轮组件和电机组成输送装置；

所述插芯压制机构设置有光纤定位件、定位器和定位气缸，所述光纤定位件位于后盖滑槽的前端上方且设有光纤定位槽，光纤定位槽侧边开口且开口一侧设有限位叉，限位叉朝向光纤一侧开有与光纤定位件对应配合的限位叉口，所述限位叉由定位气缸驱动靠近或者离开光纤定位槽。

2.根据权利要求1所述的光纤全自动插芯压制机，其特征在于：所述折弯冲头的下端设置有与针脚模块的针脚对应的冲头齿。

3.根据权利要求1所述的光纤全自动插芯压制机，其特征在于：所述折弯冲头安装于冲头夹具，冲头夹具的四角设有通孔，通孔套在升降支撑架的四根升降导向柱。

4.根据权利要求1所述的光纤全自动插芯压制机，其特征在于：设置有多个限位叉，多个限位叉安装在连接板，连接板与定位气缸的伸缩杆固接。

5.根据权利要求1所述的光纤全自动插芯压制机，其特征在于：还设置有微电脑控制器，所述针脚送料振动盘、弯针冲压气缸、后盖送料振动盘、压针气缸、定位气缸、电动推杆和输送装置的电机均由所述微电脑控制器控制协同运行。

6.根据权利要求1所述的光纤全自动插芯压制机，其特征在于：所述输送装置的电机为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的光纤全自动插芯压制机，其特征在于：所述光纤定位槽设置为U型。

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