CN212169229U - 一种拉伸试验试棒掏取机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸试验试棒掏取机床，包括工作箱、水箱、进给电机、滑轨、工作电机、减速箱、主轴箱、主轴、刀具、纵向调整装置、纵向调整液压缸、滚轮、纵向调整滑道、横向调整装置、横向调整手轮、横向调整滑道、卡紧头、卡紧液压缸、过滤装置、排削装置、排削槽、排削液压马达和激光定位器，所述工作箱与水箱为一体。本实用新型通过进给电机、滑轨、工作电机、主轴、刀具、纵向调整装置、纵向调整液压缸、滚轮、纵向调整滑道、横向调整装置、横向调整手轮、横向调整滑道、卡紧头、卡紧液压缸、过滤装置、排削槽、排削液压马达和激光定位器相互配合，解决了现在拉伸试验试棒套取机床费时费力，且实用性差的问题。

Description

一种拉伸试验试棒掏取机床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种拉伸试验试棒掏取机床。

背景技术

目前，拉伸试验试棒的套取有两种方式：一种是针对大型轴锻件，比如船轴类产品，试料区要求留在本体上，不能锯下，针对该类产品利用大型镗床利用专用刀具先套取一个试棒，然后更换另一种专用刀具将试棒根部切细，只留有少部分与本体连接，再由人工利用钢管将试棒从本体上掰下，另一种是针对小型轧材，小型轧材允许试料区从本体上切下，然后利用锯床在需要取样位置多次锯切成长条形状，再由小车床进行进一步加工，目前市面上有一种套取式样装置，但是其套取试棒的长度只有不到80mm，其工作原理类似于磁力钻，需要人工搬动扳手实现进给，因为人的力量毕竟有限，所以导致套取深度不能太深，但是用于做拉伸试验的试棒要求180mm或200mm长两种，因此市面上的设备远远达不到使用的要求。

目前这种收集冷却液及清理铁削的方法存在以下缺点：

一是比较费时，无论是刀具的更换、多次的锯切、人工取棒、还是市面上现有的靠人工实现进给的设备，都比较浪费时间。

二是比较费力，靠人工取棒时利用钢管套在试棒上，然后取棒人员非常用力的掰动，反复多次之后才可以取下试棒，而市面上的套取式样装置也需要人工用力的压动扳手才能够实现进给。

三是实用性较差，市面上的套取式样装置因为利用人力压动扳手才能实现进给的原因，因此套料长度受到很大的限制，因此严重影响实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉伸试验试棒掏取机床，具备省时省力，实用性高的优点，解决了现在拉伸试验试棒套取机床费时费力，且实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸试验试棒掏取机床，包括工作箱、水箱、进给电机、滑轨、工作电机、减速箱、主轴箱、主轴、刀具、纵向调整装置、纵向调整液压缸、滚轮、纵向调整滑道、横向调整装置、横向调整手轮、横向调整滑道、卡紧头、卡紧液压缸、过滤装置、排削装置、排削槽、排削液压马达和激光定位器，所述工作箱与水箱为一体，所述工作箱位于水箱的上部，所述工作箱和水箱之间设置有排削槽和过滤装置，所述进给电机通过丝杠与滑轨连接，所述滑轨的上部与主轴箱连接，所述主轴箱分别与减速箱及工作电机固定连接，所述主轴置于主轴箱内，所述主轴的一端与刀具连接，所述主轴的另一端通过旋转接头连接有进水管，所述纵向调整装置下端安装有两排滚轮，所述纵向调整滑道与工作箱的内壁固定连接，所述横向调整装置插入横向调整滑道中，所述横向调整滑道与工作箱的内壁连接，所述横向调整装置的后部与横向调整手轮连接。

优选的，所述主轴及刀具为中心中空结构，所述过滤装置为钢板，所述钢板中间部位布满小孔。

优选的，所述激光定位器的中心与刀具的中心同轴，所述激光定位器固定在工作箱与刀具相对的一侧壁上。

优选的，所述排削槽为钢管，所述排削槽与水平方向成三十度夹角插入工作箱中并固定，所述工作箱的中部沿轴向抛开保留半圆，所述排削槽漏在箱体外部部分向下的方向开设有方口，所述排削装置与排削液压马达连接后插入排削槽内，所述排削液压马达与排削槽的外部端口固定。

优选的，所述水箱内部设置有多个相互错开焊接的隔板，所述横向调整手轮主体为螺旋结构，所述横向调整手轮与箱体固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用一种全新的手段实现取样，不仅省去了传统方式的繁琐步骤，省下了大量的人力，而且大大提高了加工效率，传统的方式取一个试棒需要1-2小时左右，本装置取一个试棒只需要3-5分钟，而且其实用性远远高于市面上现有的设备，本装置的加工深度可达220mm以上，远远大于市面上现有设备的不到80mm，解决了现在拉伸试验试棒套取机床费时费力，且实用性差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作箱内部结构示意图；

图3为本实用新型工作箱内部结构放大图；

图4为本实用新型排削装置及过滤装置安装图；

图5为本实用新型水箱内水流流向示意图。

图中：1、工作箱；2、水箱；3、进给电机；4、滑轨；5、工作电机；6、减速箱；7、主轴箱；8、主轴；9、刀具；10、纵向调整装置；11、纵向调整液压缸；12、滚轮；13、纵向调整滑道；14、横向调整装置；15、横向调整手轮；16、横向调整滑道；17、卡紧头；18、卡紧液压缸；19、过滤装置；20、排削装置；21、排削槽；22、排削液压马达；23、激光定位器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的工作箱1、水箱2、进给电机3、滑轨4、工作电机5、减速箱6、主轴箱7、主轴8、刀具9、纵向调整装置10、纵向调整液压缸11、滚轮12、纵向调整滑道13、横向调整装置14、横向调整手轮15、横向调整滑道16、卡紧头17、卡紧液压缸18、过滤装置19、排削装置20、排削槽21、排削液压马达22和激光定位器23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种拉伸试验试棒掏取机床，包括工作箱1、水箱2、进给电机3、滑轨4、工作电机5、减速箱6、主轴箱7、主轴8、刀具9、纵向调整装置10、纵向调整液压缸11、滚轮12、纵向调整滑道13、横向调整装置14、横向调整手轮15、横向调整滑道16、卡紧头17、卡紧液压缸18、过滤装置19、排削装置20、排削槽21、排削液压马达22和激光定位器23，工作箱1与水箱2为一体，中间用排削槽21及过滤装置19分开，分开后上部为工作箱1，下部为水箱2，进给电机3通过丝杠与滑轨4连接，滑轨4上部与主轴箱7连接，主轴箱7又连接减速箱6及工作电机5，主轴8置于主轴箱7内，其一端连接刀具9，另一端通过旋转接头连接进水管，当进给电机3转动时，通过丝杠实现刀具9轴向进给，主轴8及刀具9为中心中空结构，工作时冷却水通过主轴8后部的旋转接头进入主轴8中空部位，通过主轴8中空部位再流入刀具9中空部位，最后由刀具9前端喷出，实现冷却的目的，而且刀具9中空部位还可以使所套试料棒纳入其中，利于加工及取棒，纵向调整装置10下端装有两排滚轮12，纵向调整滑道13连接在工作箱1内壁上，纵向调整装置10插入纵向调整滑道13中，其一端与纵向调整液压缸11连接，纵向调整液压缸11固定在箱体外壁上，工作时试料料头圆柱面置于两排滚轮12上，通过滚轮12可以实现试料区绕轴心转动进行调整试料周向取样位置，纵向调整液压缸11带动纵向调整装置10在纵向调整滑道13中上、下移动，从而可以调整试料的高度，横向调整装置14插入横向调整滑道16中，横向调整滑道16与工作箱1内壁连接，横向调整装置14后部与横向调整手轮15连接，横向调整手轮15主体为螺旋结构，其与箱体固定，当转动横向调整手轮15时，可以实现横向调整装置14在横向调整滑道16中水平移动，当调整至合适位置时锁紧横向调整手轮15，从而实现横向定位，卡紧头17与卡紧液压缸18端头连接，卡紧液压缸18固定在箱体上，当试料位置调整好后，卡紧液压缸18推动卡紧头17，靠卡紧头17与横向调整装置14的V型槽固定试料料头，激光定位器23中心与刀具9中心同轴，激光定位器23固定在工作箱1与刀具9相对一侧壁上，料头取样前，需人工在取样位置划十字中心线，料头装入该设备中时，通过调整水平、竖直以及旋转，使所划十字中心线与激光定位器23十字中心线重合，证明位置准确无误，可以卡紧并工作，排削槽21为一钢管，其与水平方向成三十度夹角插入工作箱1中并固定，在工作箱1中部分沿轴向抛开，保留半圆，排削槽21漏在箱体外部部分向下的方向开一方口，将排削装置20与排削液压马达22连接后插入排削槽21内并将排削液压马达22与排削槽21外部端口固定，过滤装置19为一钢板，钢板中间部位布满小孔，将钢板周边分别与工作箱1内壁以及排削槽21切口位置固定焊接，焊接时保证排削装置20整体向排削槽21方向倾斜，便于铁削滚入排削槽21中，该结构可使冷却液与铁削自动分离，并且冷却水自动循环使用，铁削回收，水箱2内部有多个相互错开焊接的隔板，这些隔板不仅起到加强结构强度的作用，而且可以使水流沿着箭头所示方向流动，从而增加水流流动距离，起到很好的冷却水作用，冷却后的水流经过水泵及管道与主轴8尾部连接，从而实现冷却水循环使用。

使用时，料头长度保证220mm以内，在圆柱形料头端面取样位置划十字中心线，将料头圆柱面放置于滚轮12上转动试料，使取样位置十字中心线中心点与激光定位器23十字中心点处于同一竖直面内，根据试料粗细不同，利用纵向调整液压缸11调整纵向调整装置10的高度，使料头端面十字中心线中心点与激光定位器23十字中心点处于同一高度，调整横向调整手轮15，沿横向调整滑道16方向推动横向调整装置14至合适位置，启动卡紧液压缸18，使其推动卡紧头17，直至卡紧头17与横向调整装置14配合将试料头卡紧，核对试料头端面取样位置十字中心线与激光定位器23十字中心线中心点重合后整个设备启动，冷却水开始供水，冷却水通过主轴8中空部位及刀具9中空部位到达需加工部位，工作电机5通过减速箱6带动主轴8及刀具9转动，进给电机3通过丝杠带动滑轨4、工作电机5、减速箱6、主轴箱7、主轴8、刀具9开始轴向进给，当切削料头时，冷却水与铁削混合液落在排削槽21以及过滤装置19上，落在过滤装置19上的铁削滑入排削槽21中，排削液压马达22带动排削装置20将铁削从排削槽21中拉出，铁削至排削槽21露在箱体外面部分向下的开口时被排出机床之外，同时，工作箱1内部冷却水达到一定高度时，由过滤装置19上的小孔流入水箱2，小孔可以避免较大铁削进入水箱2，起到过滤作用，进入水箱2的冷却水可通过水泵重复被利用，当刀具9钻透试料区时，试棒留在刀具9中空部位中，此时冷却水自动停止供水，进给电机3通过丝杠带动滑轨4、工作电机5、减速箱6、主轴箱7、主轴8、刀具9复位，复位后工作电机5停止转动，一次加工完成，解决了现在拉伸试验试棒套取机床费时费力，且实用性差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拉伸试验试棒掏取机床，包括工作箱(1)、水箱(2)、进给电机(3)、滑轨(4)、工作电机(5)、减速箱(6)、主轴箱(7)、主轴(8)、刀具(9)、纵向调整装置(10)、纵向调整液压缸(11)、滚轮(12)、纵向调整滑道(13)、横向调整装置(14)、横向调整手轮(15)、横向调整滑道(16)、卡紧头(17)、卡紧液压缸(18)、过滤装置(19)、排削装置(20)、排削槽(21)、排削液压马达(22)和激光定位器(23)，其特征在于：所述工作箱(1)与水箱(2)为一体，所述工作箱(1)位于水箱(2)的上部，所述工作箱(1)和水箱(2)之间设置有排削槽(21)和过滤装置(19)，所述进给电机(3)通过丝杠与滑轨(4)连接，所述滑轨(4)的上部与主轴箱(7)连接，所述主轴箱(7)分别与减速箱(6)及工作电机(5)固定连接，所述主轴(8)置于主轴箱(7)内，所述主轴(8)的一端与刀具(9)连接，所述主轴(8)的另一端通过旋转接头连接有进水管，所述纵向调整装置(10)下端安装有两排滚轮(12)，所述纵向调整滑道(13)与工作箱(1)的内壁固定连接，所述横向调整装置(14)插入横向调整滑道(16)中，所述横向调整滑道(16)与工作箱(1)的内壁连接，所述横向调整装置(14)的后部与横向调整手轮(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸试验试棒掏取机床，其特征在于：所述主轴(8)及刀具(9)为中心中空结构，所述过滤装置(19)为钢板，所述钢板中间部位布满小孔。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸试验试棒掏取机床，其特征在于：所述激光定位器(23)的中心与刀具(9)的中心同轴，所述激光定位器(23)固定在工作箱(1)与刀具(9)相对的一侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸试验试棒掏取机床，其特征在于：所述排削槽(21)为钢管，所述排削槽(21)与水平方向成三十度夹角插入工作箱(1)中并固定，所述工作箱(1)的中部沿轴向抛开保留半圆，所述排削槽(21)漏在箱体外部部分向下的方向开设有方口，所述排削装置(20)与排削液压马达(22)连接后插入排削槽(21)内，所述排削液压马达(22)与排削槽(21)的外部端口固定。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸试验试棒掏取机床，其特征在于：所述水箱(2)内部设置有多个相互错开焊接的隔板，所述横向调整手轮(15)主体为螺旋结构，所述横向调整手轮(15)与箱体固定。

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