CN212169157U - 一种筒料的装夹机构 - Google Patents
一种筒料的装夹机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212169157U CN212169157U CN202020984404.XU CN202020984404U CN212169157U CN 212169157 U CN212169157 U CN 212169157U CN 202020984404 U CN202020984404 U CN 202020984404U CN 212169157 U CN212169157 U CN 212169157U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom plate
- section
- thick bamboo
- bamboo material
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种筒料的装夹机构，其特征在于：包括底板、环形压片、多个螺栓和对应的锁紧螺母，所述底板的外径与待装夹的筒料外径匹配，所述底板与待装夹的筒料一侧粘合固定，底板所在平面与筒料的长轴方向垂直，所述环形压片的外径小于筒料的内径，环形压片位于底板连接筒料的一侧，多个螺栓分别沿环形压片周向均匀分布并依次穿过环形压片、底板、机床卡盘，螺栓两端由锁紧螺母固定。本实用新型实现了端部夹持，避免了侧向夹持造成的筒料变形等问题，保证了装夹的平行性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割加工用的固定装置，具体涉及一种用于筒料固定的装夹机构。
背景技术
筒料通常是指圆柱形的管状料件，在一些应用场合，通过对筒料进行径向切割来获取环状零件。通过，可以采用侧向装夹的方式来固定筒料，以便于进行切割作业。然而，当涉及的筒料成本较高时，希望提高筒料的利用率，而侧向装夹的方式会导致装夹部的筒料难以利用；此外，有时，对环状零件的料度要求较高，而侧向装夹可能导致材料发生变形，影响良品率。另一方面，在进行切割作业时，通常有一定程度的振动发生，对于比较长的筒料，要求在切割过程中保证其平行性，当切割过程中平行度不稳定时，产品会沿壁厚（内、外径）方向产生锥度，且表面出现震刀纹，这也是需要解决的问题。
因此，需要对筒料的装夹方式作根本性改变，以解决上述问题，实现对筒料的充分利用。
如果将侧向装夹通过某些机构改为端部装夹，则一般考虑采用多个单独的小压块用螺栓来固定，一方面，小压块的锁紧摩擦力小，另一方面，各小压块的锁紧扭力大小不一致，这会导致装夹机构产生形变，同样会影响筒料装夹的平行性。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种筒料的装夹机构，以避免筒料在加工过程中发生变形，保证加工过程中的平行性，实现筒料的充分利用。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种筒料的装夹机构，包括底板、环形压片、多个螺栓和对应的锁紧螺母，所述底板的外径与待装夹的筒料外径匹配，所述底板与待装夹的筒料一侧粘合固定，底板所在平面与筒料的长轴方向垂直，所述环形压片的外径小于筒料的内径，环形压片位于底板连接筒料的一侧，多个螺栓分别沿环形压片周向均匀分布并依次穿过环形压片、底板、机床卡盘，螺栓两端由锁紧螺母固定。
上述技术方案中，通过粘合方式在筒料一端结合一底板，可以方便地实现端部装夹，同时，利用环形压片夹持，一方面装夹接触面积较大，另一方面环形压片可以均匀分散各螺栓的夹持力，避免底板受力变形，保证装夹的平行性。
进一步的技术方案，所述环形压片与所述筒料的内壁之间存在空隙，所述空隙的大小大于加工刀具所需的间距。由此可以实现筒料的完全利用。
优选的技术方案，设有6至10个螺栓。
上述技术方案中，在所述环形压片和所述底板上，分别对应于螺栓位置预设有螺栓通孔。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型创造性地提出了在筒料一端粘合底板，结合环形压片实现端部夹持，避免了侧向夹持造成的筒料变形等问题；
2、本实用新型利用环形压片夹持，一方面装夹接触面积较大，另一方面环形压片可以均匀分散各螺栓的夹持力，避免底板受力变形，保证装夹的平行性；
3、试验表明，采用本实用新型的装夹机构，装夹方便，减少了操作时间，加工过程中没有返工，产品不良率为零。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是装夹状态的B-B剖视示意图。
其中：1、卡盘；2、底板；3、螺栓；4、锁紧螺母；5、环形压片；6、筒料；7、胶水；8、主轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种筒料的装夹机构，包括底板2、环形压片5、多个螺栓3和对应的锁紧螺母4。将筒料装夹到机库的主轴8一端的卡盘1上。
参见图2，底板2的外径与待装夹的筒料6外径匹配，底板2通过胶水7与待装夹的筒料6一侧粘合固定，底板2所在平面与筒料6的长轴方向垂直。
环形压片5的外径小于筒料6的内径，与筒料6的内壁之间存在空隙，空隙的大小大于加工刀具所需的间距，使得筒料可以完全被加工。环形压片5位于底板连接筒料的一侧，8个螺栓3分别沿环形压片周向均匀分布并依次穿过环形压片5、底板2、机床卡盘1，螺栓3的两端由锁紧螺母4固定。
本实施例中，在环形压片5和底板2上预设螺栓通孔，由螺栓穿过环形压片5和底板2上的螺栓通孔，和机床的卡盘1固定。为进一步保证装夹效果，可以使用扭力扳手按给定的扭力，将螺栓按十字交叉顺序锁紧方式锁紧，使筒料底板和机床的卡盘完美贴合没有间隙。
试验表明，采用本实施例的方式进行装夹，不良率为零，没有发生返工，同时减少了操作时间，提高了工作效率。
Claims (4)
1.一种筒料的装夹机构，其特征在于：包括底板、环形压片、多个螺栓和对应的锁紧螺母，所述底板的外径与待装夹的筒料外径匹配，所述底板与待装夹的筒料一侧粘合固定，底板所在平面与筒料的长轴方向垂直，所述环形压片的外径小于筒料的内径，环形压片位于底板连接筒料的一侧，多个螺栓分别沿环形压片周向均匀分布并依次穿过环形压片、底板、机床卡盘，螺栓两端由锁紧螺母固定。
2.根据权利要求1所述的筒料的装夹机构，其特征在于：所述环形压片与所述筒料的内壁之间存在空隙，所述空隙的大小大于加工刀具所需的间距。
3.根据权利要求1所述的筒料的装夹机构，其特征在于：设有6至10个螺栓。
4.根据权利要求1所述的筒料的装夹机构，其特征在于：在所述环形压片和所述底板上，分别对应于螺栓位置预设有螺栓通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020984404.XU CN212169157U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种筒料的装夹机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020984404.XU CN212169157U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种筒料的装夹机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212169157U true CN212169157U (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73789447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020984404.XU Active CN212169157U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种筒料的装夹机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212169157U (zh) |
-
2020
- 2020-06-02 CN CN202020984404.XU patent/CN212169157U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207358298U (zh) | 用于齿轮无间隙定位剃齿夹具 | |
| CN205021244U (zh) | 用于机床上定心夹紧零件基准轴的铣削夹具 | |
| CN203448793U (zh) | 一种细长轴端头滚齿夹具 | |
| CN105563152A (zh) | 一种加工薄壁衬套的夹具 | |
| CN207326106U (zh) | 谐波减速器柔轮加工工装 | |
| CN110802426A (zh) | 一种机匣加工减震夹具 | |
| CN212169157U (zh) | 一种筒料的装夹机构 | |
| CN102489789A (zh) | 一种插齿夹具 | |
| CN210046020U (zh) | 一种内花键涨芯式机床夹具 | |
| CN201179565Y (zh) | 一种三爪卡盘 | |
| CN202088012U (zh) | 一种孔用机械夹紧弹簧夹头 | |
| CN212793420U (zh) | 一种自定心插齿工装 | |
| CN205074848U (zh) | 多级高精度夹紧装置 | |
| CN209380343U (zh) | 一种化工用精密水泵联轴器的键槽切割夹具 | |
| CN202317791U (zh) | 一种加工大型薄壁筒状零件内孔的胎具 | |
| CN209774066U (zh) | 一种多功能夹具 | |
| CN219474861U (zh) | 一种锥孔工件动平衡治具 | |
| CN219443487U (zh) | 一种电机转轴外圆加工夹具 | |
| CN105215756A (zh) | 多级高精度夹紧装置 | |
| CN218312132U (zh) | 螺母铣削夹紧装置 | |
| CN216680223U (zh) | 一种小型手动快速压紧花盘 | |
| CN210499287U (zh) | 一种车床夹具 | |
| CN214417694U (zh) | 一种承压盘专用精车夹具 | |
| CN109227168A (zh) | 一种防爆盖板组合夹具系统 | |
| CN217254461U (zh) | 一种环形工件夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |