CN212168687U - 一种模具的张力控制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具结构领域,尤其涉及一种模具的张力控制机构,解决材料在拉延后容易发生形变或者扭曲、模座在挤压时材料反馈的力导致动模座移动的缺点,包括底板,所述底板的上端焊接有侧板,所述侧板的上端焊接有顶板,所述顶板的上端固定安装有气缸,所述气缸的下端设置有气缸杆,所述顶板内滑动套接有气缸杆。本实用新型通过在底板内设置螺纹杆,螺纹杆转动带动壳体移动,壳体移动带动限位板移动,限位板移动带动连杆移动,连杆移动带动钢珠移动,在对材料进行张紧时,通过螺纹杆移动使得钢珠作用在材料上,使得在对材料进行挤压时,材料受到钢珠的支撑进行多点固定,避免在加工完成后产品自身产生扭曲或者形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构领域,尤其涉及一种模具的张力控制机构。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有技术中,在拉延模具在对材料进行加工过程中,模具缺乏足够的张力,使得材料在拉延后,容易发生形变或者扭曲,同时,在模座移动过程中,没有对模座进行导向,使得模座在挤压材料时受到材料反馈的力,会导致动模座移动,影响加工后产品精密度。因此,需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决材料在拉延后容易发生形变或者扭曲、模座在挤压时材料反馈的力导致动模座移动的缺点,而提出的一种模具的张力控制机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种模具的张力控制机构,包括底板,所述底板的上端焊接有侧板,所述侧板的上端焊接有顶板,所述顶板的上端固定安装有气缸,所述气缸的下端设置有气缸杆,所述顶板内滑动套接有气缸杆,所述气缸杆的下端焊接有压板,所述底板的上端焊接有导向杆,所述导向杆的外侧滑动套接有压板,所述导向杆的外侧滑动套接有动模座,所述底板的上端接触连接有定模座,所述定模座内开设有芯孔,所述芯孔内滑动套接有壳体,所述壳体内滑动套接有螺纹杆,所述螺纹杆的闪断焊接有挡板,所述底板内通过螺纹套接有螺纹杆,所述壳体内设置有弹簧,所述壳体的上端通过螺钉固定有端盖,所述端盖内滑动套接有连杆,所述连杆的上端焊接有钢珠。
优选的,所述底板的下端焊接有支脚,所述支脚有两个,两个所述支脚对称分布在底板的下端。
优选的,所述动模座内开设有导向孔,所述导向孔有两个,两个所述导向孔内均滑动套接有导向杆。
优选的,所述动模座的侧壁通过螺纹套接有限位钉,所述限位钉的末端接触连接有导向杆。
优选的,所述芯孔有多个,多个所述芯孔均匀分布在定模座的下端,每个所述芯孔内均滑动套接有壳体。
优选的,所述连杆的下端焊接有限位板,所述限位板的下端接触连接有弹簧,所述弹簧的下端接触连接有挡板。
本实用新型的有益效果是:通过在底板内设置螺纹杆,螺纹杆转动带动壳体移动,壳体移动带动限位板移动,限位板移动带动连杆移动,连杆移动带动钢珠移动,在对材料进行张紧时,通过螺纹杆移动使得钢珠作用在材料上,使得在对材料进行挤压时,材料受到钢珠的支撑进行多点固定,避免在加工完成后产品自身产生扭曲或者形变;
通过在底板上焊接导向杆,导向杆外侧滑动套接动模座,气缸杆推动压板将动模座压在定模座上,使得材料受压形变时,材料反作用在动模座上时,导向杆对动模座进行导向限位,避免动模座产生水平偏移,影响产品精密度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具的张力控制机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种模具的张力控制机构的图1中的定模座俯视图;
图3为本实用新型提出的一种模具的张力控制机构的图1中的A处放大图;
图4为本实用新型提出的一种模具的张力控制机构的图1中的B处放大图。
图中:1、底板;2、支脚;3、侧板;4、顶板;5、气缸;6、气缸杆;7、压板;8、导向杆;9、动模座;10、导向孔;11、限位钉;12、定模座;13、芯孔;14、壳体;15、螺纹杆;16、挡板;17、弹簧;18、端盖;19、限位板;20、连杆;21、钢珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种模具的张力控制机构,包括底板1,底板1的上端焊接有侧板3,侧板3的上端焊接有顶板4,顶板4的上端固定安装有气缸5,气缸5的下端设置有气缸杆6,顶板4内滑动套接有气缸杆6,气缸杆6的下端焊接有压板7,底板1的上端焊接有导向杆8,导向杆8的外侧滑动套接有压板7,导向杆8的外侧滑动套接有动模座9,底板1的上端接触连接有定模座12,定模座12内开设有芯孔13,芯孔13内滑动套接有壳体14,壳体14内滑动套接有螺纹杆15,螺纹杆15的闪断焊接有挡板16,底板1内通过螺纹套接有螺纹杆15,壳体14内设置有弹簧17,壳体14的上端通过螺钉固定有端盖18,端盖18内滑动套接有连杆20,连杆20的上端焊接有钢珠21;
通过在底板1内设置螺纹杆15,螺纹杆15转动带动壳体14移动,壳体14移动带动限位板19移动,限位板19移动带动连杆20移动,连杆20移动带动钢珠21移动,在对材料进行张紧时,通过螺纹杆15移动使得钢珠21作用在材料上,使得在对材料进行挤压时,材料受到钢珠21的支撑进行多点固定,避免在加工完成后产品自身产生扭曲或者形变;
通过在底板1上焊接导向杆8,导向杆8外侧滑动套接动模座9,气缸杆6推动压板7将动模座9压在定模座12上,使得材料受压形变时,材料反作用在动模座9上时,导向杆8对动模座9进行导向限位,避免动模座9产生水平偏移,影响产品精密度。
本实施例中,底板1的下端焊接有支脚2,支脚2有两个,两个支脚2对称分布在底板1的下端。通过在底板1下端设置支脚2对底板1进行支撑,并且使得螺纹杆15存在移动空间。
本实施例中,动模座9内开设有导向孔10,导向孔10有两个,两个导向孔10内均滑动套接有导向杆8。通过设置导向孔10和导向杆8配合,对动模座9的移动进行导向。
本实施例中,动模座9的侧壁通过螺纹套接有限位钉11,限位钉11的末端接触连接有导向杆8。通过设置限位钉11使得动模座9可以固定,使得便于换料。
本实施例中,芯孔13有多个,多个芯孔13均匀分布在定模座12的下端,每个芯孔13内均滑动套接有壳体14。通过在多个芯孔13内设置壳体14,使得可以对材料进行多点支撑。
本实施例中,连杆20的下端焊接有限位板19,限位板19的下端接触连接有弹簧17,弹簧17的下端接触连接有挡板16。通过设置弹簧17使得钢珠21在受力时得到缓冲。
具体实施过程如下:将材料放置在定模座12的模腔内,通过螺纹杆15转动带动壳体14移动,壳体14移动带动弹簧17移动,弹簧17移动带动限位板19移动,限位板19移动带动连杆20移动,连杆20移动带动钢珠21移动,在对材料进行张紧时,通过螺纹杆15移动使得钢珠21作用在材料上,使得在对材料进行挤压时,材料受到钢珠21的支撑进行多点固定,避免在加工完成后产品自身产生扭曲或者形变,通过在底板1上焊接导向杆8,导向杆8外侧滑动套接动模座9,气缸杆6推动压板7将动模座9压在定模座12上,使得材料受压形变时,材料反作用在动模座9上时,导向杆8对动模座9进行导向限位,避免动模座9产生水平偏移,影响产品精密度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具的张力控制机构,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上端焊接有侧板(3),所述侧板(3)的上端焊接有顶板(4),所述顶板(4)的上端固定安装有气缸(5),所述气缸(5)的下端设置有气缸杆(6),所述顶板(4)内滑动套接有气缸杆(6),所述气缸杆(6)的下端焊接有压板(7),所述底板(1)的上端焊接有导向杆(8),所述导向杆(8)的外侧滑动套接有压板(7),所述导向杆(8)的外侧滑动套接有动模座(9),所述底板(1)的上端接触连接有定模座(12),所述定模座(12)内开设有芯孔(13),所述芯孔(13)内滑动套接有壳体(14),所述壳体(14)内滑动套接有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)的闪断焊接有挡板(16),所述底板(1)内通过螺纹套接有螺纹杆(15),所述壳体(14)内设置有弹簧(17),所述壳体(14)的上端通过螺钉固定有端盖(18),所述端盖(18)内滑动套接有连杆(20),所述连杆(20)的上端焊接有钢珠(21)。
2.根据权利要求1所述的一种模具的张力控制机构,其特征在于,所述底板(1)的下端焊接有支脚(2),所述支脚(2)有两个,两个所述支脚(2)对称分布在底板(1)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种模具的张力控制机构,其特征在于,所述动模座(9)内开设有导向孔(10),所述导向孔(10)有两个,两个所述导向孔(10)内均滑动套接有导向杆(8)。
4.根据权利要求1所述的一种模具的张力控制机构,其特征在于,所述动模座(9)的侧壁通过螺纹套接有限位钉(11),所述限位钉(11)的末端接触连接有导向杆(8)。
5.根据权利要求1所述的一种模具的张力控制机构,其特征在于,所述芯孔(13)有多个,多个所述芯孔(13)均匀分布在定模座(12)的下端,每个所述芯孔(13)内均滑动套接有壳体(14)。
6.根据权利要求1所述的一种模具的张力控制机构,其特征在于,所述连杆(20)的下端焊接有限位板(19),所述限位板(19)的下端接触连接有弹簧(17),所述弹簧(17)的下端接触连接有挡板(16)。
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CN202020771025.2U Active CN212168687U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种模具的张力控制机构 |
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- 2020-05-12 CN CN202020771025.2U patent/CN212168687U/zh active Active
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